Установка PECVD
Наклонная роторная система плазмохимического осаждения из газовой фазы (PECVD) для осаждения тонких пленок и синтеза наноматериалов
Артикул: TU-PE02
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта передовая система термической обработки с плазменным усилением представляет собой вершину технологии осаждения тонких пленок, специально разработанную для исследователей и промышленных производителей, которым требуются покрытия высокой чистоты. Благодаря интеграции наклонного роторного механизма с возможностями плазмохимического осаждения из газовой фазы (PECVD), оборудование позволяет создавать твердые пленки из газофазных прекурсоров при значительно более низких температурах, чем традиционное термическое CVD. Эта возможность имеет важное значение для обработки термочувствительных подложек, включая материалы с низкой температурой плавления и сложные композитные структуры, без нарушения целостности основного материала.
Система спроектирована как универсальная рабочая станция для материаловедения, микроэлектроники и нанотехнологий. Она способствует росту высококачественных диэлектрических, полупроводниковых и металлических пленок в точно контролируемой среде, где плазма, а не только тепло, активирует исходные газы. Данная установка особенно эффективна для применения в производстве светодиодного освещения, силовых полупроводников и изготовлении МЭМС-устройств, предлагая надежную платформу как для стандартизированных процессов, так и для экспериментальной разработки материалов в условиях требовательных лабораторий и пилотного производства.
Созданное для долгосрочной эксплуатационной надежности, это оборудование оснащено вакуумной архитектурой из высококачественной нержавеющей стали 316 и современной автоматикой. Интеграция высокопроизводительных вакуумных насосов и прецизионных контроллеров массового расхода обеспечивает стабильные, воспроизводимые результаты на протяжении тысяч циклов. Будь то синтез 2D-материалов, таких как графен, или осаждение защитных оптических покрытий, система обеспечивает техническую точность и механическую долговечность, необходимые для строгих промышленных исследований и разработок.
Основные характеристики
- Точность низкотемпературного осаждения: Используя высокоэнергетическую плазму для стимуляции химических реакций, эта система достигает превосходного формирования пленки при температурах от 200°C до 450°C. Это защищает чувствительные подложки и снижает тепловой бюджет всего процесса изготовления.
- Наклонный роторный механизм: Уникальная архитектура вращающегося держателя образцов с регулировкой от 0 до 20 об/мин обеспечивает исключительную равномерность покрытия по всей поверхности подложки. Это особенно полезно для сложных геометрий и предотвращения локального истощения прекурсоров при высокой скорости осаждения.
- Высокопроизводительная вакуумная архитектура: Камера изготовлена из нержавеющей стали 316 и поддерживается двухступенчатой системой откачки, включая высокопроизводительный турбомолекулярный насос. Такая конфигурация позволяет достичь предельного вакуума ≤5×10⁻⁵ Па, обеспечивая среду без загрязнений для роста чувствительных материалов.
- Улучшенное управление мощностью плазмы: Система оснащена вариантами питания постоянного тока (DC) и радиочастотного (RF) питания (500 Вт - 1000 Вт) и предлагает гибкие режимы связи, включая индуктивную или пластинчатую емкостную связь. Это позволяет пользователям адаптировать плотность и энергию плазмы под конкретные требования прекурсоров.
- Четырехканальный контроль массового расхода: Сложная система подачи газа с четырьмя независимыми каналами MFC (КМР) обеспечивает точное смешивание прекурсоров и газов-носителей, позволяя синтезировать сложные тройные и четвертичные соединения с точной стехиометрией.
- Прецизионное ПИД-управление температурой: Используя высокоточный ПИД-контроллер SHIMADEN, система поддерживает стабильность температуры в пределах ±0,5℃. Такой уровень контроля жизненно важен для поддержания постоянной скорости реакции и морфологии пленки на протяжении всего цикла осаждения.
- Надежная конструкция камеры: Вакуумная камера размером 500 мм x 550 мм оснащена смотровым окном с полным обзором и защитным экраном, что позволяет операторам безопасно контролировать плазменный разряд и процесс осаждения в режиме реального времени без нарушения тепловой или вакуумной целостности.
- Превосходная адгезия и качество пленки: Энергетическая природа процесса плазменного осаждения приводит к получению пленок с отличной адгезией к подложкам, высокой плотностью и минимальным количеством микроотверстий, что значительно снижает риск растрескивания или отслоения в готовом изделии.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Силовые полупроводники | Осаждение изоляционных слоев, затворных оксидов и пассивирующих пленок SiNx на пластины GaN или SiC. | Защищает целостность устройства за счет обработки с низким тепловым бюджетом. |
| Производство МЭМС | Производство высококачественных тонких пленок для микроприводов, датчиков и структурных компонентов. | Обеспечивает равномерные, устойчивые к трещинам покрытия на сложных 3D-микроструктурах. |
| Тонкопленочные солнечные элементы | Выращивание пленок аморфного и микрокристаллического кремния для высокоэффективных фотоэлектрических устройств. | Обеспечивает высокую скорость осаждения на больших площадях со стабильными электронными свойствами. |
| Оптические покрытия | Нанесение просветляющих слоев и оптических фильтров на стеклянные или пластиковые подложки. | Гарантирует точный контроль толщины и высокую оптическую прозрачность при низких температурах. |
| Нанотехнологии | Синтез наноматериалов, включая углеродные нанотрубки, нанопроволоки и рост графена. | Обеспечивает контроль морфологии на молекулярном уровне без необходимости использования металлических катализаторов. |
| Модификация поверхности | Улучшение промышленных компонентов с помощью износостойких или биосовместимых алмазоподобных углеродных (DLC) пленок. | Значительно увеличивает срок службы и производительность компонентов в суровых условиях. |
| Производство светодиодов | Осаждение диэлектрических и полупроводниковых пленок для светодиодов высокой яркости. | Оптимизирует вывод света и надежность устройства за счет слоев пленки высокой чистоты. |
Технические характеристики
| Категория параметра | Детали спецификации | Технические данные (Модель: TU-PE02) |
|---|---|---|
| Работа с подложкой | Размер держателя образца | 1-6 дюймов |
| Скорость вращения | 0-20 об/мин регулируемая | |
| Тепловые характеристики | Максимальная температура нагрева | ≤800℃ |
| Точность управления | ±0,5℃ (ПИД-контроллер SHIMADEN) | |
| Управление газом | Тип контроля потока | Контроллер массового расхода (MFC) |
| Газовые каналы | 4 независимых канала | |
| Порт входа газа | Разъем φ6 VCR | |
| Вакуумная система | Размеры камеры | Φ500 мм x 550 мм |
| Материал камеры | Нержавеющая сталь 316 | |
| Предельный вакуум | ≤5×10⁻⁵ Па | |
| Форвакуумный насос | Пластинчато-роторный вакуумный насос 15 л/с | |
| Высоковакуумный насос | Турбонасос (1200 л/с или 1600 л/с) | |
| Вакуумные датчики | Ионизационные / Резистивные / Пленочные манометры | |
| Вакуумные порты | CF200 (Насос), KF25 (Сброс) | |
| Источник плазмы | Тип мощности источника | Постоянный ток (DC) или Радиочастота (RF) |
| Диапазон выходной мощности | 500 Вт — 1000 Вт | |
| Напряжение смещения | 500 В | |
| Режим связи | Индуктивная или пластинчатая емкостная | |
| Требования к инфраструктуре | Электропитание | AC 220В / 380В; 50 Гц |
| Номинальная потребляемая мощность | 5 кВт | |
| Метод охлаждения | Циркуляционное водяное охлаждение | |
| Физические характеристики | Размеры | 900 мм x 820 мм x 870 мм |
| Вес оборудования | 200 кг | |
| Тип доступа | Дверь с фронтальным открытием и крышкой из нерж. стали 304 |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Передовые технологии с низким тепловым бюджетом: Наша система специально оптимизирована для производства пленок промышленного класса при температурах, сохраняющих свойства чувствительных подложек, что обеспечивает критическое преимущество для электроники следующего поколения.
- Надежность промышленного уровня: Изготовленная из совместимой с высоким вакуумом нержавеющей стали 316 и высококачественных компонентов, таких как контроллеры SHIMADEN, установка предназначена для непрерывной работы в строгих условиях НИОКР и производства.
- Непревзойденная универсальность процессов: Благодаря четырехканальному смешиванию газов и гибридным вариантам плазмы RF/DC пользователи могут переключаться между осаждением диэлектриков, полупроводников и твердых покрытий с минимальной перенастройкой.
- Результаты, ориентированные на точность: Сочетание вращательного движения подложки и высокоточного контроля массового расхода гарантирует поддержание равномерности и толщины пленки в соответствии с самыми строгими допусками, требуемыми современным материаловедением.
- Масштабируемая и настраиваемая поддержка: Помимо стандартных спецификаций, наша инженерная группа предоставляет комплексные услуги по индивидуальной настройке как аппаратного, так и программного обеспечения, гарантируя идеальную интеграцию оборудования в ваш конкретный технологический процесс.
Для получения подробной консультации или официального коммерческого предложения, составленного с учетом ваших конкретных требований к тонким пленкам, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом технических продаж сегодня.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Система химического осаждения из паровой фазы CVD, трубчатая печь PECVD с выдвижным модулем и жидкостным газификатором, установка PECVD
Эта высокопроизводительная трубчатая печь PECVD с выдвижным модулем оснащена ВЧ-плазменным источником мощностью 500 Вт и жидкостным газификатором для прецизионного осаждения тонких пленок. Разработана для научно-исследовательских работ, обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение, продвинутое управление расходом газов и превосходную термическую стабильность.
Максимально компактная печь PECVD с авто-скольжением, 1200°C, трубкой 2 дюйма и вакуумным насосом
Эта компактная печь PECVD с авто-скольжением на 1200°C оснащена трубкой 2 дюйма и встроенным вакуумным насосом. Идеально подходит для низкотемпературного осаждения тонких плёнок; использует RF-плазму мощностью 300 Вт для превосходного контроля стехиометрии и быстрого термического процесса в передовых исследованиях промышленных материалов.
Система высокочастотного плазмоусилинного химического осаждения из газовой фазы RF PECVD для лабораторного и промышленного выращивания тонких пленок
Эта современная система высокочастотного плазмоусилинного химического осаждения из газовой фазы RF PECVD обеспечивает выращивание высокочистых тонких пленок при низких температурах для чувствительных подложек в производстве полупроводников, исследования оптических покрытий, а также в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах в области промышленного материаловедения.
Двухзонная трубчатая печь 1200°C со сдвижным механизмом и фланцами для процессов PECVD
Ускорьте исследования материалов с помощью этой двухзонной сдвижной трубчатой печи 1200°C, разработанной для точных процессов плазмохимического осаждения из газовой фазы (PECVD). Оснащенная мощным ВЧ-плазменным генератором и возможностями быстрого термического отжига, она обеспечивает исключительную равномерность пленок и стабильные результаты для передовых промышленных НИОКР.
Лабораторные наклонные вращающиеся трубчатые печи для материаловедения и промышленной термообработки
Высокопроизводительные наклонные вращающиеся трубчатые печи, разработанные для точной лабораторной термообработки. Благодаря усовершенствованному PID-управлению, регулируемым углам наклона и превосходной температурной однородности эти системы оптимизируют извлечение металлов и синтез материалов для требовательных промышленных исследований и НИОКР.
5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки, 1200°C, трехзонная обработка порошков методом CVD
Профессиональная 5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки. Трехзонный нагрев до 1200°C с высокой производительностью для синтеза материалов литий-ионных аккумуляторов в контролируемой атмосфере или вакууме. Идеально подходит для масштабируемых промышленных исследований и разработок, а также пилотного производства, оптимизированного для эффективной термической обработки.
Двухзонная ротационная CVD печь с системой автоматической подачи и приемки для обработки порошков
Максимизируйте эффективность исследований материалов с этой двухзонной ротационной CVD печью, оснащенной системами автоматической подачи и приемки. Идеально подходит для производства электродов литий-ионных аккумуляторов и прокаливания неорганических соединений в условиях точно контролируемой атмосферы и температуры для промышленных НИОКР.
Вращающаяся трубчатая печь на 1500°C с тремя зонами нагрева (диаметр 60 мм) и системой автоматической подачи и приема порошка для непрерывного синтеза материалов
Эта вращающаяся печь на 1500°C с тремя зонами нагрева оснащена интегрированной системой автоматической подачи и приема для непрерывной обработки материалов. Идеально подходит для синтеза катодных материалов для аккумуляторов и химического осаждения из паровой фазы, обеспечивает точный контроль температуры и стабильность атмосферы для передовых промышленных исследований и разработок.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для спекания материалов и термообработки в контролируемой атмосфере
Улучшите процессы термической обработки с помощью этой трехзонной вращающейся трубчатой печи. Оснащенная шведскими нагревательными элементами Kanthal A1 и механизмом наклона 0-40 градусов, она обеспечивает превосходную равномерность нагрева для спекания порошков и исследований высокочистых материалов в условиях вакуума или контролируемой атмосферы для промышленных научно-исследовательских отделов.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
Цилиндрическая резонаторная система МПКВД для микроволнового плазменного химического осаждения из газовой фазы и выращивания алмазов в лабораторных условиях
Эта передовая система МПКВД обеспечивает высокочистую среду для синтеза лабораторных алмазов и осаждения полупроводниковых пленок. Оснащенная микроволновым генератором мощностью 10 кВт и цилиндрическим резонатором, она гарантирует стабильное и воспроизводимое выращивание для промышленных научно-исследовательских работ и производства драгоценных камней.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для порошкового CVD-покрытия и синтеза материалов типа «ядро-оболочка» 1100°C
Оптимизируйте обработку порошков с помощью этой высокопроизводительной двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1100°C. Специально разработанная для CVD-покрытий и синтеза структур «ядро-оболочка», она оснащена пятидюймовой кварцевой трубкой и смесительными лопастями для обеспечения исключительной температурной однородности и стабильного производства партий материалов.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь с автоматической подачей порошка для крупномасштабного CVD-покрытия до 1100°C
Передовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь на 1100°C с автоматической подачей порошка и кварцевой трубой 15 дюймов для крупномасштабного CVD-покрытия. Оптимизируйте синтез электродов для аккумуляторов с помощью превосходной температурной однородности и эффективной обработки порошка для промышленных исследований и производственных сред.
4-дюймовая двухзонная роторная трубчатая печь CVD для высокотемпературного синтеза материалов для аккумуляторов и прокаливания передовых материалов
Эта высокопроизводительная двухзонная роторная трубчатая печь CVD обеспечивает прецизионную термическую обработку при температуре до 1200°C. Идеально подходит для исследований материалов аккумуляторов, оснащена регулируемым вращением, регулируемым наклоном и двухзонным ПИД-регулированием для обеспечения превосходной однородности при прокаливании неорганических соединений и синтезе кремний-углеродных анодов.
5-дюймовая двухзонная ротационная трубчатая печь 1100°C для порошкового CVD и синтеза материалов
Повысьте эффективность исследований материалов с нашей высокоточной двухзонной ротационной трубчатой печью 1100°C. Специально разработанная для равномерного порошкового CVD и синтеза ядро-оболочка, эта 5-дюймовая кварцевая система обеспечивает расширенный контроль атмосферы и оптимизацию независимой двухзонной термообработки.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь для непрерывной термической обработки порошков и спекания в контролируемой атмосфере
Эта промышленная высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает точную непрерывную обработку порошков и равномерную термообработку в контролируемой атмосфере. Разработанная для передовых исследований и производства, она оснащена усовершенствованными механизмами наклона, встроенными контроллерами массового расхода газа и надежной системой PID-регулирования температуры.
Установка для химического осаждения из паровой фазы с микроволновой плазмой 915 МГц MPCVD, реактор
Высокопроизводительная система химического осаждения из паровой фазы с микроволновой плазмой 915 МГц для быстрого синтеза высокочистых монокристаллических алмазов. Характеризуется регулируемой мощностью 3-75 кВт, прецизионным вакуумным контролем и масштабируемыми реакционными камерами для промышленного производства драгоценных камней и полупроводниковых материалов.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Трубчатая печь CVD со раздельной камерой и вакуумной станцией, система химического парофазного осаждения
Продвинутая трубчатая печь CVD со раздельной камерой, оснащенная интегрированной вакуумной станцией и 4-канальным газовым контроллером MFC. Разработанная для точного нанесения тонких пленок, синтеза наноматериалов и полупроводниковых НИОКР, эта установка обеспечивает высокотемпературную точность и исключительную равномерность осаждения.
Двухтрубная сдвижная печь CVD 100 мм / 80 мм с 4-канальной системой смешивания газов и вакуумной системой
Эта двухтрубная сдвижная печь для химического осаждения из газовой фазы (CVD) оснащена внешней трубкой 100 мм и внутренней трубкой 80 мм для гибких исследований электродов. Интегрированная 4-канальная станция смешивания газов и вакуумная система позволяют проводить быструю термическую обработку и прецизионный синтез графена.
Связанные статьи
Алхимия холодного огня: развязка энергии и температуры в осаждении тонких пленок
Архитектура инертности: почему азот — безмолвный страж синтеза CVD
Геометрия пассивации: почему линейный впрыск определяет точность APCVD
