Вращающаяся печь
5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки, 1200°C, трехзонная обработка порошков методом CVD
Артикул: TU-X06
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта передовая система вращающейся трубчатой печи разработана для высокоточной термической обработки гранулированных материалов и порошков в условиях контролируемой атмосферы или вакуума. Благодаря интеграции кварцевой рабочей трубы большого диаметра (5 дюймов) и автоматизированного процесса обработки материалов, оборудование представляет собой готовое решение «под ключ» для исследователей и производителей, разрабатывающих энергоаккумулирующие материалы нового поколения. Основное преимущество заключается в возможности проведения непрерывного химического осаждения из газовой фазы (CVD) и прокаливания при строгом соблюдении стандартов чистоты и равномерности нагрева в многозонной среде.
Система специально оптимизирована для синтеза катодных и анодных материалов литий-ионных аккумуляторов, включая фосфат лития-железа (LiFePO4), литий-марганец-никелевый оксид (LiMnNiO3) и кремний-углеродные (Si/C) композиты. В этих требовательных процессах вращение порошка гарантирует, что каждая частица равномерно подвергается воздействию источника тепла и газов-прекурсоров, предотвращая локальный перегрев или неравномерные реакции, характерные для печей со статичным слоем. Это делает устройство незаменимым инструментом для лабораторий материаловедения и промышленных пилотных линий, ориентированных на масштабируемый синтез материалов.
Оборудование создано для длительной эксплуатации в жестких условиях промышленных исследований и разработок и имеет прочную конструкцию с двойным корпусом и встроенными охлаждающими вентиляторами для поддержания безопасной внешней температуры. Модульная конструкция, включающая наклонный корпус печи и систему привода с высоким крутящим моментом, обеспечивает стабильную работу даже при обработке порошков высокой плотности. Система отличается долговечностью, необходимой для работы в режиме 24/7, обеспечивая стабильность и точность, требуемые для уверенного перехода от лабораторных испытаний к крупномасштабному производству.
Ключевые особенности
- Интеллектуальная трехзонная тепловая архитектура: Камера нагрева разделена на три независимо управляемые зоны (150 мм, 300 мм и 150 мм) общей длиной нагрева 600 мм. Эта конфигурация позволяет создавать точные температурные градиенты или расширенную зону постоянной температуры 450 мм в пределах ±2ºC, обеспечивая равномерную обработку частиц в течение всего цикла.
- Интегрированная автоматическая подача и выгрузка: Система оснащена прецизионным объемным дозатором порошка и герметичным приемным баком объемом 1 литр, что позволяет осуществлять непрерывную работу. Вакуумно-герметичный поворотный узел гарантирует, что материал попадает в горячую зону и выходит из нее без контакта с окружающим воздухом, сохраняя химическую чистоту и свойства материалов, чувствительных к влаге.
- Прецизионное вращение с регулируемой скоростью: Высокомоментный мотор-редуктор постоянного тока обеспечивает скорость вращения от 1 до 10 об/мин. Это вращательное движение критически важно для предотвращения агломерации порошка и обеспечения равномерного протекания газофазных реакций, таких как углеродное покрытие или восстановление, по всей площади поверхности материала.
- Механизм наклона с электроприводом: Корпус печи может наклоняться от -5° до +20° с помощью электропривода. Регулируя угол наклона в сочетании со скоростью вращения, операторы могут точно контролировать время пребывания порошка в нагретой кварцевой трубе.
- Усовершенствованный контроль вакуума и атмосферы: Система разработана для работы в вакууме или контролируемой газовой среде и оснащена фланцами из нержавеющей стали с игольчатыми клапанами. Дроссельная заслонка KF40 на системе выгрузки позволяет извлекать обработанные материалы, сохраняя герметичность и защищая чувствительные порошки от окисления.
- Конструкция с откидной крышкой для быстрого охлаждения: Печь имеет разъемную конструкцию корпуса, которую можно легко открыть. Это позволяет быстро охладить рабочую трубу после цикла, значительно увеличивая пропускную способность и облегчая доступ для очистки или замены трубы.
- Превосходная теплоизоляция: Для максимальной энергоэффективности и быстрого нагрева используется волокнистая изоляция из оксида алюминия высокой чистоты. Этот высококачественный изоляционный материал минимизирует потери тепла и способствует отличной температурной стабильности.
- Безопасность прежде всего: Корпус с двойными стенками оснащен тремя высокоэффективными охлаждающими вентиляторами, благодаря чему внешняя поверхность остается прохладной на ощупь. Система рассчитана на безопасную работу при низком давлении (<3 фунтов на кв. дюйм) и снабжена встроенными предохранительными клапанами для предотвращения избыточного давления при подаче газа.
- Цифровое управление: Каждая зона нагрева управляется индивидуальным ПИД-контроллером температуры с 30 программируемыми сегментами. Опциональный порт RS485 и программное обеспечение на базе Labview позволяют осуществлять удаленный мониторинг, регистрацию данных и управление сложными рецептами с рабочей станции.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Синтез материалов для аккумуляторов | Прокаливание и нанесение покрытий на порошки LiFePO4, LiMnNiO3 и другие катодные/анодные материалы. | Обеспечивает стехиометрическую точность и равномерное токопроводящее углеродное покрытие. |
| Производство Si/C композитов | Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) нанослоев углерода на кремниевые наночастицы для высокоэнергетических анодов. | Увеличенный срок службы за счет стабильной толщины и морфологии нанослоя. |
| Выращивание углеродных нанотрубок (УНТ) | Крупномасштабный синтез УНТ с использованием металлических катализаторов и углеводородных газов. | Высокая производительность и отличный контакт газ-твердое тело для стабильного качества волокна. |
| Модификация поверхности порошков | Модификация керамических или металлических порошков с помощью реактивных газов (азотирование, цементация). | Предотвращает спекание частиц при достижении равномерной химии поверхности. |
| Прокаливание передовой керамики | Высокотемпературная обработка порошков-прекурсоров для технической керамики и люминофоров. | Устраняет температурные градиенты в слое порошка для превосходной фазовой чистоты. |
| Восстановление благородных металлов | Термическая обработка и восстановление порошков катализаторов и лома драгоценных металлов. | Точный контроль атмосферы максимизирует степень извлечения и минимизирует потери при окислении. |
| Твердофазные реакции | Контролируемый нагрев смешанных порошковых прекурсоров для синтеза многокомпонентных оксидов. | Вращение способствует лучшему массопереносу и ускоряет кинетику реакции. |
Технические характеристики
| Компонент | Детали спецификации (Модель: TU-X06) |
|---|---|
| Идентификатор модели | Серия TU-X06 |
| Рабочее напряжение | 208–240 В перем. тока, одна фаза, 5 кВт (требуется автомат 30А) |
| Макс. рабочая температура | 1200°C (кратковременно < 30 мин); 1100°C (непрерывно) |
| Длина зоны нагрева | Всего: 600 мм (Зона 1: 150 мм / Зона 2: 300 мм / Зона 3: 150 мм) |
| Зона постоянной температуры | 450 мм в пределах ±2ºC (при синхронизации зон) |
| Размеры трубы | Плавленый кварц: Ø130 мм наружный диаметр x 1200 мм длина (5 дюймов) |
| Материалы трубы | Плавленый кварц (стандарт); SS310 (опционально для < 900°C) |
| Скорость вращения | 1–10 об/мин (регулируемая через редуктор 1:150, крутящий момент 10 Нм) |
| Угол наклона | от -5° до +20° (с электроприводом) |
| Система подачи | Объемный дозатор порошка; макс. скорость 97 см³/мин; бункер 1 л |
| Система выгрузки | Бак из нержавеющей стали 1 л с дроссельной заслонкой KF40 |
| Герметичность вакуума | < 3 фунтов на кв. дюйм (рассчитано на низкое давление); вакуумный порт KF25 |
| Контроль температуры | 3x ПИД-контроллера; 30 сегментов; точность ±1°C |
| Термопары | 3x Omega K-типа (3 мм наружный диаметр x 6 дюймов длина) |
| Размеры (закрытая) | 60" Д x 24" Ш x 58" В (при наклоне 0°) |
| Размеры (наклон/открытая) | 60" Д x 35" Ш x 74" В (при макс. наклоне 34° с открытой крышкой) |
| Сертификация | Сертификат CE (NRTL/UL61010/CSA доступны по запросу) |
Почему стоит выбрать TU-X06
- Непревзойденная равномерность процесса: В отличие от статических печей, вращательное действие TU-X06 гарантирует, что каждый грамм материала получает идентичное тепловое и химическое воздействие, что критически важно для воспроизводимости высокоэффективных порошков для аккумуляторов.
- Превосходный автоматизированный рабочий процесс: Интегрированная вакуумно-герметичная система подачи и выгрузки позволяет осуществлять непрерывное пилотное производство без нарушения инертной атмосферы и риска загрязнения образца окружающей средой.
- Точное многозонное управление: Независимое управление тремя отдельными зонами нагрева позволяет реализовывать сложные температурные профили, такие как зоны предварительного нагрева, реакции и контролируемого охлаждения за один проход.
- Надежная конструкция для высокой производительности: Благодаря трубе большого диаметра (5 дюймов) и крутящему моменту 10 Нм, эта система обрабатывает большие объемы материала, чем стандартные лабораторные вращающиеся печи, преодолевая разрыв между НИОКР и коммерческим масштабированием.
- Экспертная настройка и поддержка: Мы предоставляем широкие возможности конфигурации, включая альтернативные материалы труб для специфических химических процессов и интегрированные многоканальные системы подачи газа для передовых CVD-приложений.
Свяжитесь с нашей командой технических специалистов сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить индивидуальную конфигурацию для ваших конкретных требований к обработке материалов.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Максимальная температура 900°C: вращающаяся трубчатая печь с 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом для промышленного прокаливания материалов
Усовершенствованная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 900°C оснащена 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом. Эта промышленная система обеспечивает точную термическую обработку катодных материалов для аккумуляторов, гарантируя высокую производительность и стабильные результаты прокаливания для научно-исследовательских лабораторий и производственных предприятий.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокотемпературной обработки порошков и материаловедческих исследований
Эта современная трехзонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает равномерную термическую обработку сыпучих порошковых материалов. Разработанная для материаловедческих исследований и промышленных НИОКР, она предлагает точный контроль температуры, регулируемые углы наклона и динамическое перемешивание для обеспечения стабильного качества каждой партии.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для спекания материалов и термообработки в контролируемой атмосфере
Улучшите процессы термической обработки с помощью этой трехзонной вращающейся трубчатой печи. Оснащенная шведскими нагревательными элементами Kanthal A1 и механизмом наклона 0-40 градусов, она обеспечивает превосходную равномерность нагрева для спекания порошков и исследований высокочистых материалов в условиях вакуума или контролируемой атмосферы для промышленных научно-исследовательских отделов.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
Миниатюрные вращающиеся трубчатые печи для прецизионной термообработки порошков и термогравиметрического анализа
Высокопроизводительные миниатюрные вращающиеся трубчатые печи, предназначенные для динамической термообработки и термогравиметрического анализа в режиме реального времени. Система оснащена резистивным нагревом до 1000°C, ПИД-регулированием и возможностью работы в вакууме, что обеспечивает равномерный нагрев материалов для передовых исследований и промышленных приложений в области порошковой металлургии.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C с трубкой из оксида алюминия 60 мм и точным управлением вращением
Эта высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C обеспечивает исключительную температурную равномерность для синтеза материалов. Благодаря независимому PID-управлению и высокочистой трубке из оксида алюминия она оптимизирована для стабильной обработки порошков и передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, обеспечивая промышленный уровень качества.
Вращающаяся трубчатая печь с непрерывной подачей для промышленной термообработки порошков и материаловедческих исследований
Максимизируйте эффективность промышленной обработки с помощью этой высокопроизводительной вращающейся трубчатой печи с непрерывной подачей, оснащенной большим загрузочным бункером на 300 л и двойной системой подачи для равномерной термообработки современных порошков в условиях требовательных исследований и производства.
Лабораторные наклонные вращающиеся трубчатые печи для материаловедения и промышленной термообработки
Высокопроизводительные наклонные вращающиеся трубчатые печи, разработанные для точной лабораторной термообработки. Благодаря усовершенствованному PID-управлению, регулируемым углам наклона и превосходной температурной однородности эти системы оптимизируют извлечение металлов и синтез материалов для требовательных промышленных исследований и НИОКР.
Большая трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокоточного спекания материалов
Достигайте прецизионной термической обработки с нашей большой трехзонной вращающейся трубчатой печью. Благодаря шведским нагревательным элементам Kanthal A1 и регулируемой скорости вращения, эта система обеспечивает равномерное спекание и контроль атмосферы для передовых исследований в области материаловедения и высокотехнологичных промышленных разработок.
Высокотемпературная роторная трубчатая печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока для азотирования порошков
Эта передовая роторная трубчатая печь на 1100°C объединяет высокотемпературный шаровой помол с контролируемым газовым потоком для точного азотирования порошков. Идеально подходит для НИОКР в области материаловедения, обеспечивает двухзонный нагрев, магнитожидкостные уплотнения и программируемое PID-управление для превосходного синтеза материалов и катализа.
Ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C с трубкой из оксида алюминия с наружным диаметром 60 мм для синтеза высокотемпературных материалов
Эта профессиональная ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C оснащена трубкой из оксида алюминия диаметром 60 мм и прецизионными системами управления для современного синтеза материалов. Разработана для получения неорганических соединений, обеспечивает превосходную тепловую однородность, регулируемые углы наклона и возможность обработки в условиях высокого вакуума.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь для непрерывной термической обработки порошков и спекания в контролируемой атмосфере
Эта промышленная высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает точную непрерывную обработку порошков и равномерную термообработку в контролируемой атмосфере. Разработанная для передовых исследований и производства, она оснащена усовершенствованными механизмами наклона, встроенными контроллерами массового расхода газа и надежной системой PID-регулирования температуры.
4-дюймовая двухзонная роторная трубчатая печь CVD для высокотемпературного синтеза материалов для аккумуляторов и прокаливания передовых материалов
Эта высокопроизводительная двухзонная роторная трубчатая печь CVD обеспечивает прецизионную термическую обработку при температуре до 1200°C. Идеально подходит для исследований материалов аккумуляторов, оснащена регулируемым вращением, регулируемым наклоном и двухзонным ПИД-регулированием для обеспечения превосходной однородности при прокаливании неорганических соединений и синтезе кремний-углеродных анодов.
5-дюймовая двухзонная ротационная трубчатая печь 1100°C для порошкового CVD и синтеза материалов
Повысьте эффективность исследований материалов с нашей высокоточной двухзонной ротационной трубчатой печью 1100°C. Специально разработанная для равномерного порошкового CVD и синтеза ядро-оболочка, эта 5-дюймовая кварцевая система обеспечивает расширенный контроль атмосферы и оптимизацию независимой двухзонной термообработки.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для равномерного прокаливания порошков, 1000°C, кварцевая трубка 2 дюйма
Достигните превосходной однородности материалов с помощью этой двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1000°C. Благодаря регулируемой скорости вращения и программируемым ПИД-контроллерам, данная система оптимизирована для высокочистого прокаливания неорганических порошков и проектов по разработке катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуальных термических решений.
Высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи для передовой обработки материалов и спекания порошков
Передовые высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи, разработанные для равномерного спекания порошков и обработки материалов. Благодаря динамическому вращению, прецизионному ПИД-регулированию и автоматизированному наклону, эта профессиональная система обеспечивает гомогенную термическую обработку для самых требовательных промышленных и научно-исследовательских задач.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для порошкового CVD-покрытия и синтеза материалов типа «ядро-оболочка» 1100°C
Оптимизируйте обработку порошков с помощью этой высокопроизводительной двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1100°C. Специально разработанная для CVD-покрытий и синтеза структур «ядро-оболочка», она оснащена пятидюймовой кварцевой трубкой и смесительными лопастями для обеспечения исключительной температурной однородности и стабильного производства партий материалов.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь с прецизионным вращением и регулируемым наклоном для передовых исследований материалов
Высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь с нагревательными элементами Kanthal A1 и прецизионным вращением для равномерной обработки материалов. Идеально подходит для процессов CVD и научно-исследовательских работ, требующих надежного температурного контроля и регулируемого наклона в условиях требовательных промышленных лабораторий.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1500°C с карбид-кремниевыми нагревателями для синтеза передовых материалов
Оптимизируйте термическую обработку с помощью этой высокоточной двухзонной вращающейся трубчатой печи. Благодаря максимальной температуре 1500°C и передовым нагревательным элементам из карбида кремния (SiC), она обеспечивает равномерные результаты для промышленных НИОКР, химического осаждения из газовой фазы и сложных приложений в области материаловедения в лабораториях по всему миру.
