Трубчатая печь
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь для непрерывной термической обработки порошков и спекания в контролируемой атмосфере
Артикул: TU-12
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокопроизводительная система термической обработки предназначена для динамической термообработки порошковых и гранулированных материалов. Сочетая непрерывное вращение трубки с механизмом регулируемого наклона, оборудование гарантирует, что каждая частица равномерно подвергается воздействию источника тепла и реакционной атмосферы. Такая конструкция эффективно устраняет температурные градиенты и неполные реакции, характерные для статических печей, что делает ее незаменимым инструментом для исследователей в области материаловедения и промышленных производителей, специализирующихся на производстве порошков высокой чистоты.
Система особенно подходит для задач, требующих точно контролируемой среды, включая вакуумные условия или условия с протоком нескольких газов. Используя надежную четырехканальную систему подачи газа и современные контроллеры массового расхода, она облегчает проведение сложного химического осаждения из газовой фазы (CVD), процессов восстановления и прокаливания. Целевые отрасли включают разработку материалов для аккумуляторов, производство катализаторов и передовую керамику, где стабильность производительности и металлургическая точность имеют решающее значение для успеха.
Созданная для требовательных условий промышленных исследований и разработок, эта установка представляет собой сочетание механической надежности и сложного управления тепловыми процессами. При максимальной рабочей температуре 1100°C и устойчивой рабочей температуре 1000°C система обеспечивает долгосрочную стабильность для интенсивных лабораторных и пилотных производственных графиков. Интеграция высококачественных компонентов из нержавеющей стали и программируемого интерфейса управления гарантирует, что оборудование обеспечивает воспроизводимые результаты, защищая ваши инвестиции в сложный синтез материалов.
Ключевые особенности
- Динамическая ротационная обработка: Непрерывное вращение трубки печи заставляет порошковые материалы перекатываться и динамически перемешиваться во время цикла нагрева, обеспечивая оптимальную тепловую равномерность и предотвращая агломерацию частиц, часто встречающуюся в статических системах.
- Прецизионный механизм наклона: Благодаря регулируемому углу наклона от 0° до 35°, система позволяет осуществлять транспортировку материала под действием силы тяжести, обеспечивая непрерывную подачу и выгрузку для оптимизации производительности и снижения ручного труда.
- Встроенная четырехканальная система подачи газа: Установка оснащена сложной четырехканальной системой контроля массового расхода (0-3000 SCCM), что позволяет точно вводить и смешивать реакционные газы для создания специфических атмосферных условий для сложного синтеза материалов.
- Усовершенствованное PID-регулирование температуры: Высокоточный термостат обеспечивает 51 программируемый шаг нагрева и охлаждения с точностью ±1°C, что позволяет создавать сложные температурные профили и чувствительные скорости изменения температуры, необходимые для деликатных превращений материалов.
- Прочная технологическая труба из SS310: В оборудовании используется труба из высококачественной нержавеющей стали SS310, специально отобранной за ее стойкость к окислению и механическую прочность при высоких температурах, что обеспечивает долгосрочную структурную целостность при непрерывной работе при 1000°C.
- Вакуумная герметичность высокой чистоты: Оснащенная вакуумными фланцами из нержавеющей стали, система поддерживает среду высокой целостности для вакуумной обработки или контроля сверхчистой атмосферы, предотвращая загрязнение окружающим воздухом.
- Промышленный резистивный нагрев: Высококачественные нагревательные элементы стратегически расположены для обеспечения равномерного распределения тепла по всей горячей зоне, питание осуществляется от мощного промышленного источника 26 кВт для быстрого и стабильного выхода на режим.
- Масштабируемая конструкция процесса: Корпус печи среднего размера рассчитан на различные спецификации труб и объемы материалов, предлагая гибкость, необходимую как для лабораторных исследований, так и для мелкосерийного промышленного пилотного производства.
- Мониторинг в реальном времени и безопасность: Встроенные датчики и термопара K-типа обеспечивают непрерывную обратную связь с системой управления, гарантируя безопасную эксплуатацию и защиту как оператора, так и обрабатываемых материалов.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Спекание материалов для аккумуляторов | Прокаливание прекурсоров катодов и анодов в атмосфере азота или аргона. | Улучшает электрохимические характеристики за счет формирования равномерной кристаллической структуры. |
| Подготовка катализаторов | Динамическая термообработка носителей катализаторов и активных фаз в окислительных или восстановительных газах. | Максимизирует площадь поверхности и распределение активных центров за счет постоянного перемешивания. |
| Водородное восстановление | Преобразование оксидов металлов в металлические порошки высокой чистоты с использованием потока водорода. | Достигает почти 100% чистоты за счет быстрого удаления водяного пара непрерывным потоком газа. |
| Синтез углеродных нанотрубок | Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) источников углерода на подложки с каталитическим покрытием. | Обеспечивает высокий выход и равномерные паттерны роста за счет динамического контакта газа и твердого тела. |
| Порошковая металлургия | Спекание и легирование специализированных металлических порошков для промышленного производства. | Устраняет вариации плотности и структурные дефекты, вызванные температурными градиентами. |
| Керамическое прокаливание | Высокотемпературная обработка технических керамических порошков для удаления летучих компонентов. | Предотвращает спекание частиц и обеспечивает равномерное распределение частиц по размерам. |
| Рекуперация отходов | Термическая обработка промышленных отходов в виде порошков для извлечения ценных редкоземельных или переходных металлов. | Эффективная транспортировка материала и контроль атмосферы оптимизируют выход при рекуперации. |
Технические характеристики
| Параметр | Детали спецификации для TU-12 |
|---|---|
| Номинальная мощность | 26 кВт |
| Входное напряжение | AC 415В, 3 фазы, 50 Гц |
| Максимальная температура | 1100°C |
| Непрерывная рабочая температура | ≤1000°C |
| Тип нагревательного элемента | Высококачественная проволока сопротивления |
| Система контроля температуры | PID-автоматическое управление с 51 программируемым шагом |
| Точность температуры | ±1°C |
| Тип термопары | K-тип |
| Материал трубки | Нержавеющая сталь SS310 |
| Длина трубки | 2200 мм |
| Диаметр трубки | Настраивается в соответствии с требованиями применения |
| Диапазон наклона печи | От 0° до 35° |
| Контроль атмосферы | Встроенные четырехканальные контроллеры массового расхода (MFC) |
| Диапазон расхода газа | 0 - 3000 SCCM на канал |
| Вакуумные возможности | Вакуумные фланцы из нержавеющей стали в комплекте |
| Подача/Выгрузка | Система непрерывного вращения и наклона |
Почему стоит выбрать высокотемпературную наклонную вращающуюся трубчатую печь
- Превосходная тепловая однородность: Сочетание прецизионного вращения и нагревательных элементов высокой плотности исключает слеживание материала, обеспечивая уровень равномерности, недостижимый для статических трубчатых печей.
- Надежная промышленная конструкция: Разработанная с использованием премиальных сплавов SS310 и промышленной электроники, эта система создана для работы в жестких условиях непрерывной эксплуатации 24/7 в требовательных R&D средах.
- Гибкое управление атмосферой: Благодаря четырем независимым каналам массового расхода операторы могут беспрепятственно переключаться между сложными газовыми смесями, обеспечивая проведение сложных процессов восстановления и окисления без переконфигурации оборудования.
- Оптимизированное время пребывания материала: Регулируемый угол наклона и скорость вращения обеспечивают полный контроль над скоростью прохождения материала через горячую зону, позволяя точно настраивать кинетику реакции.
- Проверенная инженерная надежность: Опираясь на более чем десятилетний опыт в области термической обработки, наши системы пользуются доверием ведущих мировых лабораторий благодаря своей воспроизводимости и низким требованиям к техническому обслуживанию.
Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом технических продаж сегодня для получения подробного коммерческого предложения или обсуждения индивидуального теплового решения, адаптированного к вашим конкретным требованиям по обработке материалов.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи для передовой обработки материалов и спекания порошков
Передовые высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи, разработанные для равномерного спекания порошков и обработки материалов. Благодаря динамическому вращению, прецизионному ПИД-регулированию и автоматизированному наклону, эта профессиональная система обеспечивает гомогенную термическую обработку для самых требовательных промышленных и научно-исследовательских задач.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для спекания материалов и термообработки в контролируемой атмосфере
Улучшите процессы термической обработки с помощью этой трехзонной вращающейся трубчатой печи. Оснащенная шведскими нагревательными элементами Kanthal A1 и механизмом наклона 0-40 градусов, она обеспечивает превосходную равномерность нагрева для спекания порошков и исследований высокочистых материалов в условиях вакуума или контролируемой атмосферы для промышленных научно-исследовательских отделов.
Вращающаяся трубчатая печь на 1500°C с тремя зонами нагрева (диаметр 60 мм) и системой автоматической подачи и приема порошка для непрерывного синтеза материалов
Эта вращающаяся печь на 1500°C с тремя зонами нагрева оснащена интегрированной системой автоматической подачи и приема для непрерывной обработки материалов. Идеально подходит для синтеза катодных материалов для аккумуляторов и химического осаждения из паровой фазы, обеспечивает точный контроль температуры и стабильность атмосферы для передовых промышленных исследований и разработок.
Лабораторные наклонные вращающиеся трубчатые печи для материаловедения и промышленной термообработки
Высокопроизводительные наклонные вращающиеся трубчатые печи, разработанные для точной лабораторной термообработки. Благодаря усовершенствованному PID-управлению, регулируемым углам наклона и превосходной температурной однородности эти системы оптимизируют извлечение металлов и синтез материалов для требовательных промышленных исследований и НИОКР.
Вращающаяся трубчатая печь с непрерывной подачей для промышленной термообработки порошков и материаловедческих исследований
Максимизируйте эффективность промышленной обработки с помощью этой высокопроизводительной вращающейся трубчатой печи с непрерывной подачей, оснащенной большим загрузочным бункером на 300 л и двойной системой подачи для равномерной термообработки современных порошков в условиях требовательных исследований и производства.
Двухзонная роторная трубчатая печь 1100°C с автоматической системой подачи и сбора для непрерывной обработки порошков
Максимизируйте эффективность термической обработки с этой двухзонной роторной трубчатой печью 1100°C. Оснащена интегрированной автоматической подачей и сбором для непрерывного спекания порошков, обеспечивая равномерное распределение тепла и высокоточные результаты для передовых исследований и разработок в области энергетических материалов.
Максимальная температура 900°C: вращающаяся трубчатая печь с 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом для промышленного прокаливания материалов
Усовершенствованная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 900°C оснащена 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом. Эта промышленная система обеспечивает точную термическую обработку катодных материалов для аккумуляторов, гарантируя высокую производительность и стабильные результаты прокаливания для научно-исследовательских лабораторий и производственных предприятий.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Высокотемпературная роторная трубчатая печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока для азотирования порошков
Эта передовая роторная трубчатая печь на 1100°C объединяет высокотемпературный шаровой помол с контролируемым газовым потоком для точного азотирования порошков. Идеально подходит для НИОКР в области материаловедения, обеспечивает двухзонный нагрев, магнитожидкостные уплотнения и программируемое PID-управление для превосходного синтеза материалов и катализа.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокотемпературной обработки порошков и материаловедческих исследований
Эта современная трехзонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает равномерную термическую обработку сыпучих порошковых материалов. Разработанная для материаловедческих исследований и промышленных НИОКР, она предлагает точный контроль температуры, регулируемые углы наклона и динамическое перемешивание для обеспечения стабильного качества каждой партии.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь с автоматической подачей порошка для крупномасштабного CVD-покрытия до 1100°C
Передовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь на 1100°C с автоматической подачей порошка и кварцевой трубой 15 дюймов для крупномасштабного CVD-покрытия. Оптимизируйте синтез электродов для аккумуляторов с помощью превосходной температурной однородности и эффективной обработки порошка для промышленных исследований и производственных сред.
5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки, 1200°C, трехзонная обработка порошков методом CVD
Профессиональная 5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки. Трехзонный нагрев до 1200°C с высокой производительностью для синтеза материалов литий-ионных аккумуляторов в контролируемой атмосфере или вакууме. Идеально подходит для масштабируемых промышленных исследований и разработок, а также пилотного производства, оптимизированного для эффективной термической обработки.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для порошкового CVD-покрытия и синтеза материалов типа «ядро-оболочка» 1100°C
Оптимизируйте обработку порошков с помощью этой высокопроизводительной двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1100°C. Специально разработанная для CVD-покрытий и синтеза структур «ядро-оболочка», она оснащена пятидюймовой кварцевой трубкой и смесительными лопастями для обеспечения исключительной температурной однородности и стабильного производства партий материалов.
Взвешиваемая мини-роторная трубчатая печь для динамического термогравиметрического анализа и обработки порошков
Усовершенствованная взвешиваемая мини-роторная трубчатая печь обеспечивает мониторинг изменения массы в режиме реального времени во время динамической высокотемпературной обработки порошков, оснащена встроенными системами контроля атмосферы и вакуумирования для сложных исследований в области материаловедения и требовательных промышленных лабораторных процессов термической обработки.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
5-дюймовая двухзонная ротационная трубчатая печь 1100°C для порошкового CVD и синтеза материалов
Повысьте эффективность исследований материалов с нашей высокоточной двухзонной ротационной трубчатой печью 1100°C. Специально разработанная для равномерного порошкового CVD и синтеза ядро-оболочка, эта 5-дюймовая кварцевая система обеспечивает расширенный контроль атмосферы и оптимизацию независимой двухзонной термообработки.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C с трубкой из оксида алюминия 60 мм и точным управлением вращением
Эта высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C обеспечивает исключительную температурную равномерность для синтеза материалов. Благодаря независимому PID-управлению и высокочистой трубке из оксида алюминия она оптимизирована для стабильной обработки порошков и передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, обеспечивая промышленный уровень качества.
Миниатюрные вращающиеся трубчатые печи для прецизионной термообработки порошков и термогравиметрического анализа
Высокопроизводительные миниатюрные вращающиеся трубчатые печи, предназначенные для динамической термообработки и термогравиметрического анализа в режиме реального времени. Система оснащена резистивным нагревом до 1000°C, ПИД-регулированием и возможностью работы в вакууме, что обеспечивает равномерный нагрев материалов для передовых исследований и промышленных приложений в области порошковой металлургии.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для равномерного прокаливания порошков, 1000°C, кварцевая трубка 2 дюйма
Достигните превосходной однородности материалов с помощью этой двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1000°C. Благодаря регулируемой скорости вращения и программируемым ПИД-контроллерам, данная система оптимизирована для высокочистого прокаливания неорганических порошков и проектов по разработке катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуальных термических решений.
Ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C с трубкой из оксида алюминия с наружным диаметром 60 мм для синтеза высокотемпературных материалов
Эта профессиональная ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C оснащена трубкой из оксида алюминия диаметром 60 мм и прецизионными системами управления для современного синтеза материалов. Разработана для получения неорганических соединений, обеспечивает превосходную тепловую однородность, регулируемые углы наклона и возможность обработки в условиях высокого вакуума.
