Вращающаяся печь
Вращающаяся трубчатая печь на 1500°C с тремя зонами нагрева (диаметр 60 мм) и системой автоматической подачи и приема порошка для непрерывного синтеза материалов
Артикул: TU-X08
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокотемпературная вращающаяся система термической обработки представляет собой значительный прогресс в области непрерывного синтеза материалов и технологии химического осаждения из паровой фазы (CVD). Разработанная для высокопроизводительных лабораторных и промышленных НИОКР, установка объединяет точную трехзонную архитектуру нагрева с автоматизированным механизмом обработки порошка. Это оборудование предназначено для преодоления ограничений традиционных периодических печей за счет обеспечения непрерывного потока материалов через вращающуюся реакционную трубку, гарантируя, что каждая частица подвергается одинаковому термическому воздействию и воздействию атмосферы. Это делает его незаменимым инструментом для разработки передовых порошков, где первостепенное значение имеет стабильность.
Основное назначение этой системы заключается в производстве специализированных энергетических материалов, в частности порошков для катодов и анодов литий-ионных аккумуляторов. Обеспечивая прокаливание неорганических соединений и нанесение проводящих покрытий, оборудование играет ключевую роль в исследованиях в области химии аккумуляторов, включая синтез LiFePO3 и LiMnNiO3. Кроме того, вращательное действие идеально подходит для разработки композитных анодов на основе кремния/углерода (Si/C) с помощью вращательного CVD. Целевые отрасли включают производство систем хранения энергии, передовую керамику и разработку полупроводниковых прекурсоров, где требуется точный контроль морфологии частиц и поверхностной химии.
Созданная для надежной работы в условиях высоких нагрузок, эта система использует двойной корпус, интегрированный с вентиляторами принудительного воздушного охлаждения, для поддержания безопасной температуры внешней поверхности даже во время работы при 1500°C. Использование высокочистой алюминиевой волокнистой изоляции максимизирует энергоэффективность, обеспечивая при этом быстрый тепловой отклик. Закупочные команды B2B могут положиться на это оборудование для требовательных круглосуточных исследовательских циклов, поскольку оно построено на основе долговечных компонентов, рассчитанных на длительный срок службы и воспроизводимую работу в условиях вакуума или контролируемой атмосферы. Независимо от того, используется ли оно для опытного производства или фундаментальных исследований в области материаловедения, эта система обеспечивает необходимую инженерную надежность для критически важных термических процессов.
Ключевые особенности
-
Передовое трехзонное управление температурой: Печь оснащена тремя независимыми зонами нагрева длиной 200 мм каждая, что обеспечивает общую длину нагрева 600 мм. Такая конфигурация позволяет пользователям создавать пользовательские температурные градиенты или поддерживать исключительно стабильную зону постоянной температуры длиной 200 мм в пределах ±1°C, что необходимо для сложных многостадийных химических реакций.
-
Интегрированный автоматический контур подачи и приема: Компактный вакуум-плотный автоматический дозатор порошка установлен через специальную поворотную сборку. Он обеспечивает непрерывную, регулируемую скорость подачи до 97 см³/мин. На выходном конце обработанные материалы собираются в 2-литровую нержавеющую емкость без воздействия окружающего воздуха, сохраняя целостность кислород- или влагочувствительных соединений.
-
Привод вращения с регулируемой скоростью и электрический наклон: В системе используется высокомоментный редукторный двигатель постоянного тока для вращения обрабатывающей трубки со скоростью от 0 до 10 об/мин. В сочетании с электрическим механизмом наклона, который регулирует угол печи от -5° до 20°, пользователи могут точно контролировать время пребывания и скорость движения материалов через горячую зону, обеспечивая оптимальную эффективность обработки.
-
Высокопроизводительные нагревательные элементы из карбида кремния: Печь, оснащенная 24 высококачественными стержнями из карбида кремния (SiC), может достигать пиковых температур 1500°C. Эти элементы выбраны за их превосходную долговечность и способность сохранять стабильную производительность в течение длительных высокотемпературных циклов, особенно в воздушной или инертной атмосфере.
-
Возможности контроля вакуума и атмосферы: Реакционная камера герметизирована фланцами из нержавеющей стали и вращающимися газовыми соединителями, достигая уровня вакуума 4.5x10-2 торр. Это позволяет проводить высокочистую обработку в контролируемых газовых средах (таких как азот, аргон или смеси водорода) со скоростью утечки менее 0,1 мторр/с.
-
Точное ПИД-программирование: Три независимых цифровых контроллера предлагают 30 программируемых сегментов для нагрева, выдержки и охлаждения. Такой уровень контроля в сочетании с высокоточными термопарами типа S гарантирует, что сложные температурные профили могут быть выполнены с абсолютной воспроизводимостью во всех трех зонах.
-
Эргономичный дизайн со съемной крышкой: Корпус печи выполнен со съемной крышкой, что облегчает доступ для замены или очистки трубки. Эта функция также позволяет при необходимости быстро охлаждать камеру, увеличивая скорость обработки для последовательных исследовательских испытаний.
-
Надежная инженерия безопасности и соответствие стандартам: Устройство имеет сертификат CE и построено с промышленными функциями безопасности, включая внутренние вентиляторы охлаждения и защитные экраны. Доступны опциональные сертификаты NRTL (UL61010) или CSA, что гарантирует соответствие системы строгим стандартам безопасности глобальных лабораторных сред.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Синтез катодов Li-Ion | Непрерывное прокаливание материалов LiFePO3 и LiMnNiO3 для достижения определенной фазовой чистоты. | Улучшает электрохимические характеристики за счет равномерной термообработки. |
| Разработка анодов Si/C | Нанесение нанослойных покрытий на частицы графита или кремния с помощью вращательного химического осаждения из паровой фазы. | Повышенная стабильность циклирования для элементов батарей с высокой плотностью энергии. |
| Прокаливание неорганических материалов | Обработка керамических порошков и оксидов металлов, где требуется равномерное газо-твердотельное взаимодействие. | Предотвращает агломерацию и обеспечивает постоянство морфологии частиц. |
| Модификация поверхности порошков | Изменение поверхностных свойств порошков путем контролируемого воздействия атмосферы при высоких температурах. | Равномерное покрытие на поверхности каждой частицы благодаря вращению. |
| Выращивание углеродных нанотрубок | Использование метода вращательного CVD для выращивания специализированных углеродных структур на каталитических подложках. | Масштабируемое производство высокочистых нанотрубок с минимальными дефектами. |
| Термообработка в атмосфере | Обработка металлургических порошков в восстановительной или инертной атмосфере для предотвращения окисления. | Высокая вакуумная герметичность обеспечивает уровень чистоты, необходимый для промышленных НИОКР. |
Технические характеристики
| Характеристика | Детали спецификации для модели TU-X08 |
|---|---|
| Модель продукта | TU-X08 |
| Максимальная температура | 1500°C (< 1 час) |
| Рабочая температура (непрерывная) | 1400°C |
| Конфигурация зон нагрева | Три независимые зоны: 200 мм + 200 мм + 200 мм (всего 600 мм) |
| Зона постоянной температуры | 200 мм в пределах +/- 1°C (при синхронизации двух смежных зон) |
| Нагревательные элементы | 24 шт. Стержни из карбида кремния (SiC) (диаметр 14 мм, длина нагрева 150 мм) |
| Материал обрабатывающей трубки | Керамика из оксида алюминия (стандартная) или плавленый кварц (опционально) |
| Габариты трубки | Наружный диаметр (OD) 60 мм |
| Скорость вращения трубки | 0 - 10 об/мин (регулируется двигателем постоянного тока) |
| Угол наклона печи | Регулируется от -5° до 20° с помощью электрического привода |
| Уровень вакуума | 4.5x10-2 торр (при закрытых всех клапанах) |
| Герметичность | Скорость утечки < 0,1 мторр/с |
| Контроль температуры | Три ПИД цифровых контроллера; 30-сегментное программирование; точность +/- 1°C |
| Термопары | Три термопары типа S с высокотемпературными разъемами |
| Скорость автоматической подачи | Регулируемая, до 97 см³/мин максимум |
| Емкость приемного бака | 2 литра, нержавеющая сталь (герметичный) |
| Конструкция печи | Двойной корпус с тремя интегрированными вентиляторами охлаждения |
| Электропитание | Печь: 11 КВт макс., 208-240В, однофазное; Податчик: 200Вт макс. |
| Опциональный интерфейс управления | ПО для ПК / Управление по WiFi с ноутбуком (система MTS01) |
| Сертификаты | Сертификат CE (NRTL/UL61010/CSA доступны по запросу) |
Почему стоит выбрать вращающуюся трубчатую печь на 1500°C с тремя зонами
- Превосходная термическая однородность: В отличие от статических печей, вращательное действие этой системы в сочетании с совершенным трехзонным ПИД-контролем устраняет холодные зоны и гарантирует, что каждый грамм материала обрабатывается в идентичных тепловых условиях.
- Масштабируемость для промышленных НИОКР: Переход от периодической к непрерывной обработке является важнейшим шагом в масштабировании синтеза материалов. Эта система предоставляет данные и производительность, необходимые для преодоления разрыва между лабораторными исследованиями и промышленным производством.
- Непревзойденная целостность атмосферы: Со скоростью утечки ниже 0,1 мторр/с и специализированным герметичным контуром подачи/приема, этот блок разработан для самых чувствительных химических процессов, которые не допускают загрязнения кислородом или влагой.
- Долгосрочная эксплуатационная надежность: Благодаря использованию нагревательных элементов из карбида кремния, рассчитанных на 1500°C, и высокочистой алюминиевой изоляции, мы гарантируем, что ваши инвестиции сохранят свою точность и производительность даже в условиях высокотемпературной непрерывной работы.
- Настраиваемая конфигурация: От материалов трубки (оксид алюминия или кварц) до продвинутой интеграции программного обеспечения для удаленного сбора данных — это оборудование может быть адаптировано под конкретные требования вашей исследовательской лаборатории.
Свяжитесь с командой технических инженеров THERMUNITS сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить индивидуальное термическое решение для ваших задач в области обработки передовых материалов.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь с автоматической подачей порошка для крупномасштабного CVD-покрытия до 1100°C
Передовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь на 1100°C с автоматической подачей порошка и кварцевой трубой 15 дюймов для крупномасштабного CVD-покрытия. Оптимизируйте синтез электродов для аккумуляторов с помощью превосходной температурной однородности и эффективной обработки порошка для промышленных исследований и производственных сред.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокотемпературной обработки порошков и материаловедческих исследований
Эта современная трехзонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает равномерную термическую обработку сыпучих порошковых материалов. Разработанная для материаловедческих исследований и промышленных НИОКР, она предлагает точный контроль температуры, регулируемые углы наклона и динамическое перемешивание для обеспечения стабильного качества каждой партии.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для спекания материалов и термообработки в контролируемой атмосфере
Улучшите процессы термической обработки с помощью этой трехзонной вращающейся трубчатой печи. Оснащенная шведскими нагревательными элементами Kanthal A1 и механизмом наклона 0-40 градусов, она обеспечивает превосходную равномерность нагрева для спекания порошков и исследований высокочистых материалов в условиях вакуума или контролируемой атмосферы для промышленных научно-исследовательских отделов.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
Лабораторные наклонные вращающиеся трубчатые печи для материаловедения и промышленной термообработки
Высокопроизводительные наклонные вращающиеся трубчатые печи, разработанные для точной лабораторной термообработки. Благодаря усовершенствованному PID-управлению, регулируемым углам наклона и превосходной температурной однородности эти системы оптимизируют извлечение металлов и синтез материалов для требовательных промышленных исследований и НИОКР.
5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки, 1200°C, трехзонная обработка порошков методом CVD
Профессиональная 5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки. Трехзонный нагрев до 1200°C с высокой производительностью для синтеза материалов литий-ионных аккумуляторов в контролируемой атмосфере или вакууме. Идеально подходит для масштабируемых промышленных исследований и разработок, а также пилотного производства, оптимизированного для эффективной термической обработки.
Большая трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокоточного спекания материалов
Достигайте прецизионной термической обработки с нашей большой трехзонной вращающейся трубчатой печью. Благодаря шведским нагревательным элементам Kanthal A1 и регулируемой скорости вращения, эта система обеспечивает равномерное спекание и контроль атмосферы для передовых исследований в области материаловедения и высокотехнологичных промышленных разработок.
Максимальная температура 900°C: вращающаяся трубчатая печь с 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом для промышленного прокаливания материалов
Усовершенствованная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 900°C оснащена 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом. Эта промышленная система обеспечивает точную термическую обработку катодных материалов для аккумуляторов, гарантируя высокую производительность и стабильные результаты прокаливания для научно-исследовательских лабораторий и производственных предприятий.
Высокотемпературная роторная трубчатая печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока для азотирования порошков
Эта передовая роторная трубчатая печь на 1100°C объединяет высокотемпературный шаровой помол с контролируемым газовым потоком для точного азотирования порошков. Идеально подходит для НИОКР в области материаловедения, обеспечивает двухзонный нагрев, магнитожидкостные уплотнения и программируемое PID-управление для превосходного синтеза материалов и катализа.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Миниатюрные вращающиеся трубчатые печи для прецизионной термообработки порошков и термогравиметрического анализа
Высокопроизводительные миниатюрные вращающиеся трубчатые печи, предназначенные для динамической термообработки и термогравиметрического анализа в режиме реального времени. Система оснащена резистивным нагревом до 1000°C, ПИД-регулированием и возможностью работы в вакууме, что обеспечивает равномерный нагрев материалов для передовых исследований и промышленных приложений в области порошковой металлургии.
Трехзонная трубчатая печь с длиной нагрева 24 дюйма и системой кварцевых трубок с откидными фланцами
Эта профессиональная трехзонная трубчатая печь оснащена зоной нагрева длиной 24 дюйма и откидными фланцами для эффективной загрузки образцов. Оптимизированная для процессов при температуре 1200°C, она обеспечивает точную равномерность температуры и совместимость с вакуумом для передовых промышленных исследований материалов.
Трубчатая печь высокой температуры 1700°C с тремя зонами нагрева и трубой из оксида алюминия с наружным диаметром 50, 60, 80 мм для материаловедческих исследований и промышленной термообработки
Эта высокопроизводительная трехзонная трубчатая печь 1700°C оснащена точными трубами из оксида алюминия и независимым управлением нагревом. Разработана для современных материаловедческих исследований, обеспечивает исключительную тепловую однородность и стабильность при проведении химического осаждения из газовой фазы и сложных процессов промышленной термообработки в контролируемой атмосфере.
Трехзонная трубчатая печь 1100°C с кварцевой трубкой внешним диаметром от 8,5 до 11 дюймов и вакуумными фланцами для обработки больших пластин
Прецизионная трехзонная трубчатая печь на 1100°C, оснащенная массивными кварцевыми трубками внешним диаметром от 8,5 до 11 дюймов и герметичными фланцами. Разработана для крупномасштабной обработки пластин и передовых исследований материалов, обеспечивая превосходную температурную однородность и совместимость с высоким вакуумом для промышленных НИОКР и производственных задач.
Трехзонная трубчатая печь с максимальной температурой 1200°C, внешний диаметр до 6 дюймов, с трубкой и фланцами
Оптимизируйте термическую обработку с помощью этой трехзонной трубчатой печи на 1200°C с поддержкой внешнего диаметра 6 дюймов и усовершенствованным сенсорным управлением. Эта высокоточная система обеспечивает равномерное распределение температуры для передовых исследований материалов, отжига полупроводников и промышленной термообработки.
Высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи для передовой обработки материалов и спекания порошков
Передовые высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи, разработанные для равномерного спекания порошков и обработки материалов. Благодаря динамическому вращению, прецизионному ПИД-регулированию и автоматизированному наклону, эта профессиональная система обеспечивает гомогенную термическую обработку для самых требовательных промышленных и научно-исследовательских задач.
Трехзонная трубчатая печь с кварцевой трубой диаметром 11 или 15 дюймов и шарнирными фланцами для термообработки в вакуумной атмосфере
Достигните превосходной тепловой однородности с этой трехзонной трубчатой печью, оснащенной кварцевыми трубами диаметром 11 или 15 дюймов для крупномасштабного отжига пластин и синтеза материалов при точном вакуумном контроле, с электроприводом крышки для обеспечения безопасности в промышленных лабораторных условиях.
Трёхзонная разъемная трубчатая печь, длина зоны нагрева 36 дюймов, высокотемпературная 1200°C исследовательская печь для материалов с вакуумными фланцами
Точно спроектированная трёхзонная разъемная трубчатая печь для высокотемпературной обработки при 1200°C. Оснащена усовершенствованным ПИД-регулированием для работы в атмосфере и в вакууме в исследованиях материалов, обеспечивая исключительную термостабильность и надёжную работу в промышленных лабораторных условиях и научно-исследовательских учреждениях.
Ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C с трубкой из оксида алюминия с наружным диаметром 60 мм для синтеза высокотемпературных материалов
Эта профессиональная ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C оснащена трубкой из оксида алюминия диаметром 60 мм и прецизионными системами управления для современного синтеза материалов. Разработана для получения неорганических соединений, обеспечивает превосходную тепловую однородность, регулируемые углы наклона и возможность обработки в условиях высокого вакуума.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь с прецизионным вращением и регулируемым наклоном для передовых исследований материалов
Высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь с нагревательными элементами Kanthal A1 и прецизионным вращением для равномерной обработки материалов. Идеально подходит для процессов CVD и научно-исследовательских работ, требующих надежного температурного контроля и регулируемого наклона в условиях требовательных промышленных лабораторий.
