Вращающаяся печь
4-дюймовая двухзонная роторная трубчатая печь CVD для высокотемпературного синтеза материалов для аккумуляторов и прокаливания передовых материалов
Артикул: TU-X03
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта передовая двухзонная роторная система химического осаждения из газовой фазы (CVD) разработана для прецизионного прокаливания неорганических соединений, обеспечивая непревзойденную однородность благодаря встроенному механизму вращающейся трубки. Оборудование, предназначенное прежде всего для строгих требований лабораторий материаловедения, отлично подходит для синтеза высокоэффективных компонентов аккумуляторов. Сочетая двухзонный контроль температуры с механическим перемешиванием, эта система гарантирует, что каждая частица в процессе обработки подвергается воздействию постоянных термических и атмосферных условий, что критически важно для получения воспроизводимых результатов в сложных химических процессах.
Система обладает высокой универсальностью и служит основой для исследований катодных материалов литий-ионных аккумуляторов, таких как литий-железо-фосфат и литий-марганец-никелевый оксид. Она также эффективна при проведении ротационных CVD-процессов для кремний-углеродных анодных материалов, где проводящие покрытия должны наноситься с предельной точностью. Помимо хранения энергии, данная установка поддерживает широкий спектр промышленных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), включая производство наноструктурированных материалов и термообработку специализированных порошков, требующих постоянного перемещения для предотвращения агломерации.
Созданная с акцентом на долговечность и эксплуатационную эффективность, система включает в себя изоляцию из волокна оксида алюминия высокой чистоты и корпус с двойными стенками, предназначенный для поддержания низкой температуры внешней поверхности даже во время длительных высокотемпературных циклов. Надежный механический привод и функция наклона предоставляют исследователям гибкость для оптимизации времени пребывания материала и производительности. Это оборудование представляет собой премиальную инвестицию для учреждений, требующих надежной и долгосрочной работы в сложных условиях обработки материалов, где точность и стабильность являются основными показателями успеха.
Основные характеристики
- Двухзонная термическая точность: Система оснащена двумя независимыми зонами нагрева длиной 200 мм каждая, что позволяет создавать специфические температурные градиенты или большую зону равномерного нагрева длиной 400 мм. Эта гибкость важна для сложных CVD-процессов, где стадии предварительного нагрева и реакции требуют различных температурных профилей.
- Динамическое роторное перемешивание: Высокомоментный двигатель постоянного тока приводит в действие рабочую трубку с переменной скоростью от 0 до 10 об/мин. Это непрерывное вращение гарантирует, что порошки и гранулированные материалы тщательно перемешиваются и равномерно подвергаются воздействию тепла и реакционных газов, устраняя температурные градиенты, характерные для статических печей.
- Регулируемый механизм наклона: Весь корпус печи можно наклонять от -5° до 20°. Эта функция позволяет использовать гравитацию для перемещения материала, что делает систему идеальной для полунепрерывной обработки и обеспечивает стабильную производительность прокаливаемых материалов.
- Улучшенное вакуумное уплотнение: Система оснащена парой фланцев из нержавеющей стали диаметром 60 мм и вращающимся газовым разъемом, что позволяет достичь предельного вакуума 4,5x10^-2 торр. Это высококачественное уплотнение критически важно для поддержания атмосферы высокой чистоты во время чувствительных циклов химического осаждения из газовой фазы.
- Оптимизированная эффективность нагрева: По всей камере используется изоляция из волокна оксида алюминия высокой чистоты для минимизации потерь тепла и максимизации энергосбережения. Эта высококачественная изоляция позволяет системе быстро достигать максимальных температур, поддерживая при этом стабильную внутреннюю среду.
- Встроенные лопасти для перемешивания: Внутренняя кварцевая трубка оснащена четырьмя стратегически расположенными лопастями для перемешивания. Эти лопасти усиливают эффект пересыпания во время вращения, гарантируя полное переворачивание сыпучих материалов и предотвращая образование застойных зон во время обработки.
- Двухконтурное ПИД-регулирование: Два цифровых контроллера температуры используют передовые ПИД-алгоритмы с 30-сегментными программируемыми профилями. Это обеспечивает точность температуры в пределах ±1°C, предоставляя гранулярный контроль, необходимый для сложных рецептур синтеза материалов.
- Повышенная безопасность и охлаждение: Корпус с двойными стенками, интегрированный с тремя высокоэффективными охлаждающими вентиляторами, гарантирует, что внешняя поверхность остается безопасной для прикосновения. Конструкция с откидной крышкой не только облегчает быстрое охлаждение после запуска, но и обеспечивает легкий доступ для осмотра и замены трубки.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Синтез катодов для литий-ионных аккумуляторов | Прокаливание материалов, таких как LiFePO3 и LiMnNiO3, с проводящими покрытиями. | Превосходные электрохимические характеристики за счет равномерной толщины покрытия. |
| Производство Si/C анодов | Обеспечение ротационного CVD для внедрения кремниевых нанослоев в графит. | Повышенная плотность энергии и стабильность цикла в высокоэнергетических аккумуляторах. |
| Прокаливание неорганических соединений | Высокотемпературная обработка керамических порошков и оксидов металлов. | Устранение агломерации частиц и улучшенная фазовая чистота. |
| Покрытие наноматериалов | Равномерное нанесение углеродных или металлических слоев на частицы подложки. | Стабильная модификация поверхности по всему объему партии. |
| Термическая обработка поверхности | Специализированная термообработка порошков, требующая точного контроля атмосферы. | Высокая повторяемость характеристик поверхности и состояний окисления. |
| Промышленные НИОКР | Масштабируемый синтез передовых материалов для электронной и аэрокосмической отраслей. | Предсказуемое масштабирование от лабораторных образцов до пилотного производства. |
Технические характеристики
| Группа параметров | Детали спецификации для TU-X03 | Значение/Требование |
|---|---|---|
| Электрические параметры | Рабочее напряжение | 208 - 240 В, однофазное (требуется автомат 30А) |
| Выходная мощность | 2,5 кВт | |
| Температурные характеристики | Максимальная температура | 1150°C (на время < 30 минут) |
| Рабочая температура (непрерывная) | 1100°C | |
| Рекомендуемая скорость нагрева | 10°C / минута | |
| Максимальная скорость нагрева | 15°C / минута | |
| Зоны нагрева | Общая длина зоны нагрева | 400 мм (16") |
| Длина индивидуальной зоны | 200 мм (8") на зону | |
| Зона постоянной температуры | 200 мм (в пределах ±1°C, если обе зоны согласованы) | |
| Трубка и уплотнение | Стандартный материал трубки | Плавленый кварц |
| Дополнительные материалы трубок | Графит (внешний диаметр 2,36"), сплав нержавеющей стали (макс. 900°C), никелевый суперсплав | |
| Объем перемешивания | 3200 мл | |
| Уплотнительный фланец | 60 мм, нержавеющая сталь с игольчатыми клапанами | |
| Механические особенности | Скорость вращения | 0 - 10 об/мин (переменная) |
| Угол наклона печи | от -5° до 20° | |
| Внутренние особенности трубки | Четыре внутренние лопасти для перемешивания | |
| Вакуум и газ | Предел вакуума | 4,5 x 10^-2 Торр |
| Скорость утечки вакуума | < 0,1 мторр/с | |
| Входной штуцер | Угловой быстроразъемный для трубки с внешним диаметром 6 мм | |
| Выходной штуцер | Угловой быстроразъемный для трубки с внешним диаметром 12 мм | |
| Система управления | Контроллеры | 2x ПИД-цифровых (30 программируемых сегментов) |
| Термопары | 2x Omega K-типа (внешний диаметр 3 мм x 6" длина) | |
| Точность | ±1°C | |
| Выход продукции и ПО | Производительность | 2 кг за партию |
| Дополнительное ПО | Система управления на базе Labview (MTS01) с регистрацией данных | |
| Соответствие стандартам | Стандарты | Сертификат CE; доступен NRTL (UL61010) или CSA |
| Регистрация патента | ZL-2011-2-0162234.8 |
Почему стоит выбрать эту систему
Инвестиции в эту двухзонную роторную CVD-систему гарантируют, что ваша лаборатория будет оснащена инструментом, разработанным для обеспечения высочайшего уровня стабильности материалов и эксплуатационной надежности. В отличие от стандартных трубчатых печей, данная установка решает фундаментальную проблему неоднородности материала за счет использования непрерывного вращения и лопастей для перемешивания, что делает ее предпочтительным выбором для исследователей, работающих над аккумуляторными технологиями следующего поколения. Двухзонная архитектура нагрева обеспечивает непревзойденную гибкость в проектировании процессов, поддерживая все, от простого прокаливания до сложного многостадийного химического осаждения из газовой фазы.
Инженерное совершенство этой установки проявляется в ее прочной конструкции, от изоляции из оксида алюминия высокой чистоты до прецизионно обработанных фланцев из нержавеющей стали. Благодаря встроенным функциям безопасности, широким вакуумным возможностям и способности масштабировать серийное производство до 2 кг, эта система предлагает профессиональное решение как для фундаментальных исследований, так и для пилотной разработки. Наша приверженность качеству подтверждается строгой сертификацией CE и опциональным соответствием стандартам NRTL/CSA, что гарантирует соответствие этого оборудования самым высоким стандартам безопасности в отрасли.
Более того, модульность системы, включая варианты использования различных материалов трубок и интеграцию передового программного обеспечения, обеспечивает платформу, готовую к будущим вызовам, которая может адаптироваться к меняющимся исследовательским потребностям. Разрабатываете ли вы кремний-углеродные аноды или передовые керамические катализаторы, это оборудование обеспечит точность и долговечность, необходимые для успеха.
Свяжитесь с нашим отделом технического маркетинга сегодня для получения подробного коммерческого предложения или обсуждения индивидуального решения по термической обработке, адаптированного к вашим конкретным требованиям.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для порошкового CVD-покрытия и синтеза материалов типа «ядро-оболочка» 1100°C
Оптимизируйте обработку порошков с помощью этой высокопроизводительной двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1100°C. Специально разработанная для CVD-покрытий и синтеза структур «ядро-оболочка», она оснащена пятидюймовой кварцевой трубкой и смесительными лопастями для обеспечения исключительной температурной однородности и стабильного производства партий материалов.
Двухзонная ротационная CVD печь с системой автоматической подачи и приемки для обработки порошков
Максимизируйте эффективность исследований материалов с этой двухзонной ротационной CVD печью, оснащенной системами автоматической подачи и приемки. Идеально подходит для производства электродов литий-ионных аккумуляторов и прокаливания неорганических соединений в условиях точно контролируемой атмосферы и температуры для промышленных НИОКР.
5-дюймовая двухзонная ротационная трубчатая печь 1100°C для порошкового CVD и синтеза материалов
Повысьте эффективность исследований материалов с нашей высокоточной двухзонной ротационной трубчатой печью 1100°C. Специально разработанная для равномерного порошкового CVD и синтеза ядро-оболочка, эта 5-дюймовая кварцевая система обеспечивает расширенный контроль атмосферы и оптимизацию независимой двухзонной термообработки.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для равномерного прокаливания порошков, 1000°C, кварцевая трубка 2 дюйма
Достигните превосходной однородности материалов с помощью этой двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1000°C. Благодаря регулируемой скорости вращения и программируемым ПИД-контроллерам, данная система оптимизирована для высокочистого прокаливания неорганических порошков и проектов по разработке катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуальных термических решений.
Ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C с трубкой из оксида алюминия с наружным диаметром 60 мм для синтеза высокотемпературных материалов
Эта профессиональная ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C оснащена трубкой из оксида алюминия диаметром 60 мм и прецизионными системами управления для современного синтеза материалов. Разработана для получения неорганических соединений, обеспечивает превосходную тепловую однородность, регулируемые углы наклона и возможность обработки в условиях высокого вакуума.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C с трубкой из оксида алюминия 60 мм и точным управлением вращением
Эта высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C обеспечивает исключительную температурную равномерность для синтеза материалов. Благодаря независимому PID-управлению и высокочистой трубке из оксида алюминия она оптимизирована для стабильной обработки порошков и передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, обеспечивая промышленный уровень качества.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь с прецизионным вращением и регулируемым наклоном для передовых исследований материалов
Высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь с нагревательными элементами Kanthal A1 и прецизионным вращением для равномерной обработки материалов. Идеально подходит для процессов CVD и научно-исследовательских работ, требующих надежного температурного контроля и регулируемого наклона в условиях требовательных промышленных лабораторий.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Максимальная температура 900°C: вращающаяся трубчатая печь с 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом для промышленного прокаливания материалов
Усовершенствованная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 900°C оснащена 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом. Эта промышленная система обеспечивает точную термическую обработку катодных материалов для аккумуляторов, гарантируя высокую производительность и стабильные результаты прокаливания для научно-исследовательских лабораторий и производственных предприятий.
Высокотемпературная роторная трубчатая печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока для азотирования порошков
Эта передовая роторная трубчатая печь на 1100°C объединяет высокотемпературный шаровой помол с контролируемым газовым потоком для точного азотирования порошков. Идеально подходит для НИОКР в области материаловедения, обеспечивает двухзонный нагрев, магнитожидкостные уплотнения и программируемое PID-управление для превосходного синтеза материалов и катализа.
5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки, 1200°C, трехзонная обработка порошков методом CVD
Профессиональная 5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки. Трехзонный нагрев до 1200°C с высокой производительностью для синтеза материалов литий-ионных аккумуляторов в контролируемой атмосфере или вакууме. Идеально подходит для масштабируемых промышленных исследований и разработок, а также пилотного производства, оптимизированного для эффективной термической обработки.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь для непрерывной термической обработки порошков и спекания в контролируемой атмосфере
Эта промышленная высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает точную непрерывную обработку порошков и равномерную термообработку в контролируемой атмосфере. Разработанная для передовых исследований и производства, она оснащена усовершенствованными механизмами наклона, встроенными контроллерами массового расхода газа и надежной системой PID-регулирования температуры.
Миниатюрные вращающиеся трубчатые печи для прецизионной термообработки порошков и термогравиметрического анализа
Высокопроизводительные миниатюрные вращающиеся трубчатые печи, предназначенные для динамической термообработки и термогравиметрического анализа в режиме реального времени. Система оснащена резистивным нагревом до 1000°C, ПИД-регулированием и возможностью работы в вакууме, что обеспечивает равномерный нагрев материалов для передовых исследований и промышленных приложений в области порошковой металлургии.
Вращающаяся трубчатая печь с непрерывной подачей для промышленной термообработки порошков и материаловедческих исследований
Максимизируйте эффективность промышленной обработки с помощью этой высокопроизводительной вращающейся трубчатой печи с непрерывной подачей, оснащенной большим загрузочным бункером на 300 л и двойной системой подачи для равномерной термообработки современных порошков в условиях требовательных исследований и производства.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1500°C с карбид-кремниевыми нагревателями для синтеза передовых материалов
Оптимизируйте термическую обработку с помощью этой высокоточной двухзонной вращающейся трубчатой печи. Благодаря максимальной температуре 1500°C и передовым нагревательным элементам из карбида кремния (SiC), она обеспечивает равномерные результаты для промышленных НИОКР, химического осаждения из газовой фазы и сложных приложений в области материаловедения в лабораториях по всему миру.
Вращающаяся трубчатая печь на 1500°C с тремя зонами нагрева (диаметр 60 мм) и системой автоматической подачи и приема порошка для непрерывного синтеза материалов
Эта вращающаяся печь на 1500°C с тремя зонами нагрева оснащена интегрированной системой автоматической подачи и приема для непрерывной обработки материалов. Идеально подходит для синтеза катодных материалов для аккумуляторов и химического осаждения из паровой фазы, обеспечивает точный контроль температуры и стабильность атмосферы для передовых промышленных исследований и разработок.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
Двухзонная трубчатая печь на 1100°C с 11-дюймовой кварцевой трубкой и вакуумными фланцами для обработки 8-дюймовых пластин
Эта передовая высокотемпературная двухзонная трубчатая печь спроектирована с 11-дюймовой кварцевой трубкой и 24-дюймовой зоной нагрева для обеспечения исключительной термической однородности при отжиге 8-дюймовых пластин, спекании материалов и является специализированным оборудованием для химического осаждения из газовой фазы для промышленных и лабораторных применений.
Лабораторные наклонные вращающиеся трубчатые печи для материаловедения и промышленной термообработки
Высокопроизводительные наклонные вращающиеся трубчатые печи, разработанные для точной лабораторной термообработки. Благодаря усовершенствованному PID-управлению, регулируемым углам наклона и превосходной температурной однородности эти системы оптимизируют извлечение металлов и синтез материалов для требовательных промышленных исследований и НИОКР.
Высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи для передовой обработки материалов и спекания порошков
Передовые высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи, разработанные для равномерного спекания порошков и обработки материалов. Благодаря динамическому вращению, прецизионному ПИД-регулированию и автоматизированному наклону, эта профессиональная система обеспечивает гомогенную термическую обработку для самых требовательных промышленных и научно-исследовательских задач.
