5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD

Обзор продукта

Эта высокопроизводительная вращающаяся система термической обработки разработана для передовых приложений в области материаловедения, требующих исключительной тепловой равномерности и точного контроля атмосферы. Оборудование, созданное как важнейшее связующее звено между лабораторными исследованиями и промышленным производством, облегчает синтез и нанесение покрытий на порошки высокой чистоты в контролируемых условиях. Уникальная вращающаяся конструкция и многозонная архитектура нагрева гарантируют, что каждая частица исходного материала подвергается одинаковому тепловому и химическому воздействию, что делает печь незаменимым инструментом для разработки материалов для аккумуляторов нового поколения, катализаторов и специализированной керамики.

Система оптимизирована для химического осаждения из газовой фазы (CVD) и различных процессов термообработки, где однородность материала имеет первостепенное значение. Сочетание механизма наклона с вращающейся трубкой из плавленого кварца способствует непрерывному перемещению рабочего материала, предотвращая агломерацию и обеспечивая стабильную модификацию поверхности. Это оборудование особенно эффективно для обработки порошков анодов и катодов, позволяя исследователям масштабировать свои экспериментальные результаты с высокой уверенностью в их воспроизводимости. Интеграция сложной системы подачи газа дополнительно расширяет возможности работы со сложными газофазными реакциями.

Надежность является центральным элементом конструкции этого термического устройства. Оно отличается прочной двухслойной оболочкой со встроенными охлаждающими вентиляторами для поддержания низкой температуры внешнего корпуса во время высокотемпературных операций. Каждый компонент, от высокочистой волокнистой изоляции из оксида алюминия до прецизионного мотор-редуктора постоянного тока, был выбран с учетом долговечности в жестких условиях промышленных НИОКР. Соответствие международным стандартам безопасности гарантирует, что система готова к немедленному развертыванию в строгих лабораторных условиях по всему миру, обеспечивая стабильную и безопасную платформу для обработки чувствительных материалов.

Основные характеристики

• Прецизионная многозонная тепловая архитектура: Система использует три независимо управляемые зоны нагрева общей длиной 600 мм. Эта конфигурация позволяет создавать точные тепловые градиенты или расширенную зону постоянной температуры 450 мм, обеспечивая точность температуры ±1°C для синтеза высокочувствительных материалов.
• Динамический механизм вращения и наклона: Оснащенная мотор-редуктором постоянного тока с регулируемой скоростью (0-10 об/мин) и функцией ручного электрического наклона (до 30°), система обеспечивает оптимальное перемешивание материала и контроль производительности. Это динамическое движение необходимо для получения равномерных покрытий на отдельных частицах порошка в процессах CVD и прокаливания.
• Интегрированная четырехканальная подача газа: Сложная система смешивания и подачи газа с интерфейсом цифрового сенсорного экрана позволяет точно регулировать до четырех различных прекурсоров или инертных газов. Это обеспечивает сложный контроль атмосферы и многостадийные химические реакции в рамках одного цикла обработки.
• Превосходная теплоизоляция: Камера печи футерована высокочистой волокнистой изоляцией из оксида алюминия, которая обеспечивает максимальную энергоэффективность и высокую скорость нагрева при минимизации потерь тепла. Эта изоляция технического класса обеспечивает долгосрочную структурную целостность и стабильную работу при температурах до 1200°C.
• Усовершенствованное управление вакуумом и загрязнением: В комплект системы входит мощный механический вакуумный насос в паре с высокоэффективным выхлопным фильтром и холодным вакуумным ловушкой. Эта конфигурация защищает вакуумное оборудование от побочных продуктов CVD и предотвращает загрязнение процесса, поддерживая давление в камере до 10-2 торр.
• Системы управления промышленного класса: Три программируемых ПИД-контроллера независимо управляют тепловым профилем каждой зоны. Для расширенного управления данными система может быть модернизирована сенсорным управлением и программным обеспечением на базе LabVIEW для записи и построения графиков тепловых данных, обеспечивая полную прослеживаемость для документации НИОКР.
• Безопасность прежде всего: Печь сконструирована с двухслойным корпусом и охлаждающими вентиляторами для обеспечения безопасности оператора. Все электрические компоненты признаны UL или Met, а конструкция системы включает разделенную крышку для быстрого охлаждения и легкого доступа к технологической трубке.
• Универсальная конфигурация трубки: Устройство включает трубку из плавленого кварца с внешним диаметром 130 мм, оснащенную четырьмя внутренними смесительными лопастями для максимального увеличения площади поверхности. Фланцы из нержавеющей стали с игольчатыми клапанами и вращающимися газовыми разъемами обеспечивают герметичное уплотнение для работы в условиях высокого вакуума или контролируемой атмосферы.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать TU-X11

• Масштабируемый путь к производству: Это оборудование специально разработано как экономически эффективный промежуточный этап, позволяющий исследователям успешно переходить от малых лабораторных образцов к производственным партиям весом до 2 кг.
• Непревзойденная тепловая однородность: В отличие от статических трубчатых печей, трехзонный нагрев в сочетании с непрерывным вращением устраняет тепловые градиенты внутри слоя материала, гарантируя, что каждая частица получает одинаковую термическую обработку.
• Готовое решение для CVD: Интегрируя 4-канальную систему подачи газа, вакуумный насос и холодную ловушку в единый пакет, система обеспечивает комплексную среду для сложного химического осаждения из газовой фазы без необходимости использования дополнительных сторонних компонентов.
• Премиальная целостность материалов: Использование кварца высокой чистоты и высокоэффективной изоляции из оксида алюминия гарантирует, что среда обработки остается свободной от металлических загрязнений, защищая целостность чувствительных электронных и аккумуляторных материалов.
• Доказанная надежность и поддержка: Созданная для работы в жестких условиях промышленных НИОКР, эта система подкреплена комплексной гарантией и командой технической поддержки, нацеленной на долгосрочную эксплуатационную стабильность.

Свяжитесь с THERMUNITS сегодня для получения подробной технической консультации или запроса индивидуального коммерческого предложения, адаптированного к вашим конкретным требованиям по обработке материалов.