Индукционные плавильные печи по индивидуальному заказу
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Артикул: TU-RL14
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокопроизводительная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере представляет собой вершину технологий термической обработки для материаловедения и промышленных исследований. Оборудование разработано для плавки сложных металлических сплавов при температурах до 1600°C и обеспечивает контролируемую инертную среду, необходимую для сохранения чистоты и целостности передовых материалов. Интегрированная конструкция сочетает в себе высокочастотный индукционный нагрев с полуавтоматическим механизмом литья, предлагая объем 10 литров, что позволяет использовать систему как для лабораторных экспериментов, так и для опытно-промышленного производства. Благодаря вакуумной камере и точному контролю атмосферы, данная установка предотвращает испарение летучих компонентов и строго ограничивает окисление.
Система в основном используется в металлургических лабораториях, аэрокосмических исследовательских центрах и центрах разработки ядерных материалов. Она предназначена для работы с различными черными и цветными сплавами, предоставляя исследователям гибкость в изучении новых составов или совершенствовании существующих промышленных процессов. Будь то создание слитков высокой чистоты, разработка суперсплавов или изучение фазовых превращений, это оборудование обеспечивает стабильность, необходимую для ответственных НИОКР. Надежная конструкция и сложные системы управления делают его жизненно важным активом для институтов, ориентированных на инновации в области материалов следующего поколения.
Система, созданная с акцентом на надежность и эксплуатационную безопасность, оснащена двухкамерной конструкцией с комплексным водяным охлаждением для работы при высоких тепловых нагрузках. Интеграция пневматических подъемных систем и автоматизированного контроля давления позволяет выполнять повторяемые циклы литья в жестких промышленных условиях. Специалисты могут положиться на способность системы поддерживать стабильную среду 1600°C, гарантируя, что каждый расплав соответствует строгим стандартам, требуемым для сертификации передовых материалов. Это не просто печь, а полноценная металлургическая рабочая станция, спроектированная для долговечности, точности и длительной эксплуатации в интенсивных тепловых условиях.
Основные характеристики
- Высокая емкость плавки 10 л: Графитовый тигель вмещает до 10 литров материала (примерно 15 кг стали), обеспечивая значительную производительность как для исследований, так и для мелкосерийных промышленных циклов.
- Прецизионный индукционный нагрев: Индукционная система мощностью 35 кВт с 18-витковой катушкой с водяным охлаждением обеспечивает быстрый и равномерный нагрев по всему объему тигля, способствуя отличной гомогенизации расплава.
- Усовершенствованный контроль атмосферы: Система поддерживает уровень вакуума до 1 Торр и оснащена функцией точной продувки инертным газом, что позволяет обрабатывать реактивные сплавы без риска атмосферного загрязнения.
- Пневматическое литье под давлением: Оснащенная пневматическим графитовым стопором, система позволяет осуществлять литье расплава под давлением около 20 фунтов на кв. дюйм (psig), обеспечивая полное заполнение сложных форм и уменьшая пористость готового слитка.
- Двухкамерное водяное охлаждение: Камеры нагрева и литья полностью охлаждаются водой, что поддерживает безопасность внешних поверхностей и защищает внутренние компоненты от теплового стресса во время высокотемпературной работы.
- Программируемое управление температурой: Встроенный контроллер имеет 20 программируемых сегментов, что позволяет создавать сложные профили нагрева и точно задавать время повышения температуры и выдержки с использованием экранированной термопары типа B.
- Эффективная обработка материалов: Пневматическая подъемная система облегчает плавное открытие и закрытие литейной камеры, оптимизируя рабочий процесс и повышая безопасность оператора на этапе литья.
- Опциональное механическое перемешивание: Для процессов, требующих повышенной химической однородности, система может быть сконфигурирована с дополнительной механической мешалкой для содействия процессу легирования различных металлических компонентов.
- Масштабируемые опции охлаждения: Совместимая со специализированными медными формами с водяным охлаждением, установка может быть модернизирована для ускоренного затвердевания, что критически важно для измельчения зернистой структуры и предотвращения окисления после литья.
- Сертифицированное соответствие: Оборудование имеет стандартную сертификацию CE, также доступны сертификаты сторонних организаций NRTL или CSA для соответствия специфическим нормативным требованиям промышленных предприятий Северной Америки.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Аэрокосмические суперсплавы | Плавка и литье сплавов на основе никеля и кобальта для компонентов турбин. | Высокая чистота и точный контроль зерна в инертной атмосфере. |
| Исследования ядерных материалов | Обработка специализированных сплавов и материалов оболочек, используемых в условиях высокого излучения. | Безопасная герметизация и вакуумная атмосфера для опасных исследований. |
| НИОКР автомобильных материалов | Разработка высокопрочных, легких алюминиевых и магниевых сплавов для деталей двигателей. | Быстрое прототипирование с промышленными механическими свойствами. |
| Аддитивное производство | Производство высококачественных исходных слитков для процессов распыления металлического порошка. | Стабильная химическая однородность в больших 10-литровых партиях расплава. |
| Аффинаж драгоценных металлов | Контролируемая плавка ценных металлов, включая золото, серебро и металлы платиновой группы. | Минимальные потери материала и защита от окисления при высокотемпературной обработке. |
| Передовая металлургия | Изучение фазовых диаграмм и кинетики затвердевания в сложных многокомпонентных системах. | 20-сегментное программируемое управление для точных тепловых профилей. |
| Разработка инструментальной стали | Опытно-промышленное производство специализированных инструментальных сталей с заданным распределением карбидов. | Литье под давлением улучшает плотность и снижает структурные дефекты. |
Технические характеристики
| Характеристика | Детали спецификации (Модель: TU-RL14) |
|---|---|
| Требования к питанию | 380 или 480 В перем. тока, 3 фазы, 50/60 Гц |
| Максимальная выходная мощность | 35 кВт |
| Максимальная рабочая температура | 1600ºC |
| Емкость тигля | 10 литров (графитовый тигель, Φ215 × 300 мм) |
| Материал тигля | Графит (вместимость примерно 15 кг стали) |
| Индукционная катушка | 18-витковая медная катушка с водяным охлаждением |
| Датчик температуры | Термопара типа B с защитной графитовой оболочкой |
| Контроль температуры | Программируемый ПИД-контроллер с 20 сегментами |
| Механизм литья | Пневматический графитовый стопор для литья под давлением (~20 psig) |
| Доступ к литейной камере | Пневматическая подъемная система для автоматического открытия/закрытия |
| Уровень вакуума | Максимальный вакуум 1 Торр (с использованием входящего в комплект двухступенчатого роторно-пластинчатого насоса) |
| Требования к инертному газу | 5 л/мин при 0,7 бар (10 psi) азота или аргона высокой чистоты |
| Система охлаждения | Камеры нагрева и литья с водяным охлаждением (интегрированные) |
| Дополнительные опции | Механическое перемешивание, дозатор вторичного материала, медная форма с водяным охлаждением |
| Требования к сжатому воздуху | 58–87 psi (внешняя подача или опциональный компрессор) |
| Требования к охлаждающей воде | Циркулятор воды 50 л/мин (опционально/необходимо) |
| Соответствие стандартам | Сертификация CE; NRTL/CSA доступны по запросу |
Почему стоит выбрать эту систему
Выбор этой системы индукционной плавки и литья гарантирует, что ваша лаборатория будет оснащена инструментом, разработанным для обеспечения промышленной стабильности и научной точности. Мощный индукционный источник питания на 35 кВт в сочетании с 10-литровой емкостью позволяет легко перейти от разработки материалов к опытному производству, максимизируя отдачу от ваших капиталовложений. Каждый компонент, от камер с водяным охлаждением до узла пневматического литья, спроектирован для долгосрочной надежности в условиях, где простой оборудования недопустим.
Более того, способность системы работать в условиях строгого вакуума или инертной атмосферы обеспечивает гибкость, необходимую для обработки реактивных и высокочистых материалов, которые в противном случае могли бы быть испорчены при контакте с воздухом. Эта универсальность в сочетании с опциональным механическим перемешиванием и медными формами для быстрого охлаждения делает данную установку перспективным решением для развивающихся потребностей металлургических исследований. Мы уделяем первостепенное внимание качеству сборки и технической поддержке, гарантируя, что ваше предприятие будет получать повторяемые, высококачественные результаты цикл за циклом.
Наша инженерная команда готова помочь вам с индивидуальными конфигурациями и специализированными конструкциями форм для удовлетворения ваших конкретных технологических требований. Свяжитесь с нами сегодня для получения подробной технической консультации или для составления комплексного коммерческого предложения для вашего предприятия.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем для сплавов цветных металлов
Эта система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем обеспечивает точное производство проволоки и прутков из цветных металлов. Оборудование, оптимизированное для исследований в области аддитивного производства, гарантирует превосходную чистоту сплава в инертной или вакуумной среде с быстрым водяным охлаждением.
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Оптимизация исследований сплавов с помощью этой автоматической системы индукционной плавки и литья на 10 тиглей. Оснащенная интегрированным перемешиванием, возможностью работы до 2000ºC и размещенная в сверхчистом перчаточном боксе, она обеспечивает высокопроизводительное открытие новых материалов и круглосуточную автоматическую работу для требовательных промышленных и научно-исследовательских лабораторий.
Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации
Усовершенствованная система высоконапорного индукционного плавления и литья для материаловедческих исследований, позволяющая выполнять обработку в инертном газе при давлении 1,0 МПа и температуре 1700°C для грануляции сплавов и инфильтрации композитов. Установка обеспечивает превосходные металлургические результаты для сложных промышленных НИОКР. Разработана для высокой производительности.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Горизонтальная печь для электровспомогательного спекания при высоких температурах с программируемым источником питания 3 кВт для современных керамических материалов
Ускорьте исследования материалов с этой горизонтальной печью для электровспомогательного спекания с максимальной температурой 1600°C. Оснащенная программируемым источником питания 3 кВт и трубкой из высокочистой оксида алюминия, она обеспечивает точное импульсное спекание для современной керамики и научно-исследовательских работ в промышленности с непревзойденной тепловой стабильностью и превосходным управлением процессом.
Плавильная печь для тиглей 1100C с функцией перемешивания для перчаточных боксов и исследований чувствительных к воздуху сплавов
Эта высокопроизводительная плавильная печь для тиглей 1100C оснащена прецизионным механизмом перемешивания и вертикальным перемещением, специально разработанными для обработки реакционноспособных сплавов, чувствительных к воздуху, и лития в инертной атмосфере перчаточного бокса, обеспечивая равномерное распределение тепла и надежные результаты в материаловедении.
Высокотемпературная атмосферно-контролируемая камерная печь 1650°C с камерой 65 л для спекания передовых материалов и промышленной термообработки
Добейтесь точной термообработки с этой атмосферно-контролируемой камерной печью 1650°C, оснащённой камерой 65 л, водяным охлаждением, вакуумным уплотнением и нагревательными элементами MoSi2, предназначенными для спекания передовых материалов в среде инертного газа или кислорода для промышленного НИОКР и лабораторных применений.
15 кВт 1700°C Макс. индукционный нагреватель с 6-дюймовой трубкой, функцией дозированной подачи и перемешивания расплава
Усовершенствуйте свои исследования материалов с помощью этой системы индукционного нагрева мощностью 15 кВт и температурой до 1700°C, оснащенной функциями дозированной подачи и перемешивания расплава. Это устройство с 6-дюймовой кварцевой трубкой, предназначенное для точного приготовления сплавов, обеспечивает получение результатов высокой чистоты в вакууме или контролируемой атмосфере для промышленных исследований и разработок.
Печь для быстрой термической обработки (RTP) 1100°C с нижней загрузкой и контролем атмосферы для отжига пластин и исследований катализа
Эта печь RTP с нижней загрузкой и рабочей температурой 1100°C обеспечивает сверхбыстрый нагрев со скоростью 50°C/с для отжига пластин и каталитических процессов. Благодаря автоматизированному контролю атмосферы и интеграции с робототехникой, система гарантирует высокую точность и производительность для требовательных промышленных НИОКР и материаловедения, обеспечивая стабильную надежность и непревзойденные характеристики.
Компактная печь для быстрого термического отжига (RTP) с контролируемой атмосферой и кварцевой трубкой с внутренним диаметром 4 дюйма, 1100°C
Усовершенствуйте свои исследования в области полупроводников с помощью этой компактной печи RTP с контролируемой атмосферой. Оснащенная 4-дюймовой кварцевой трубкой и рассчитанная на температуру 1100°C, она обеспечивает скорость нагрева 50°C/сек для прецизионного отжига, процессов CVD и высокопроизводительной обработки материалов.
