Индукционные плавильные печи по индивидуальному заказу
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Артикул: TU-RL07
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокопроизводительная система индукционного нагрева представляет собой вершину термической инженерии, разработанную специально для процессов быстрого плавления и спекания в требовательных исследовательских и промышленных условиях. Используя электромагнитную индукцию, оборудование напрямую нагревает образец или тигель, обеспечивая значительно более высокую скорость нагрева и эффективность по сравнению с традиционными методами резистивного нагрева. Данная установка представляет собой готовое комплексное решение, объединяющее источник питания, систему управления и охлаждения на мобильной единой платформе, позволяя исследователям достигать температур до 1900ºC с исключительной точностью и воспроизводимостью результатов.
Основные сценарии использования этого оборудования охватывают области материаловедения, аэрокосмической инженерии и современной металлургии. Это незаменимый инструмент для синтеза новых металлических сплавов, вакуумной пропитки расплавом и спекания высокотемпературных керамик или порошков. Возможность работы системы в условиях высокого вакуума или контролируемой атмосферы делает ее идеальной для работы с реакционными материалами, которые требуют защиты от окисления или загрязнения во время термического цикла. Независимо от того, используется ли система в корпоративной научно-исследовательской лаборатории или специализированном центре испытания материалов, она обеспечивает стабильность результатов, необходимую для строгой научной валидации.
Надежность лежит в основе конструкции этой системы. Построенное на компонентах промышленного класса и с комплексными протоколами безопасности, оборудование спроектировано для выдерживания тяжелых условий непрерывной работы при высоких температурах. От прочной инфраструктуры водяного охлаждения до продвинутых систем автоматической защиты от перегрузки и перегрева — каждый аспект установки оптимизирован для долгосрочной производительности. Закупающие отделения могут инвестировать с уверенностью, зная, что это оборудование обеспечивает стабильную и масштабируемую базу для критических проектов обработки материалов, где сбой недопустим.
Ключевые особенности
- Продвинутый источник питания индукции: Система использует высокочастотный генератор мощностью 7 кВт с регулируемой выходной частотой от 30 до 80 кГц, что позволяет оптимизировать связь с различными размерами образцов и типами материалов для максимальной энергоэффективности.
- Точное ПИД-управление температурой: Оснащенная автоматическим ПИД-контроллером с настройкой и термопарой типа С, система предоставляет 30 программируемых сегментов для управления скоростями нагрева, выдержкой и стадиями охлаждения с точностью ±5ºC.
- Быстрые термические циклы: Сконструированная для скорости, установка способна достигать скоростей нагрева до 10ºC в секунду в диапазоне 1000ºC–1200ºC, значительно сокращая общее время обработки по сравнению с обычными печами.
- Высоконадежная вакуумная камера: Кварцевая труба с внешним диаметром 80 мм высокой чистоты сочетается с фланцами из нержавеющей стали на шарнирах и вакуумными портами KF-25, обеспечивая герметичную среду, способную достигать уровня вакуума 5×10⁻² торр.
- Интегрированная инфраструктура охлаждения: В комплект входит отдельный рециркуляционный водяной чиллер производительностью 58 л/мин с 12-литровым баком из нержавеющей стали для поддержания оптимальной рабочей температуры индукционной катушки и источника питания, обеспечивая рабочий цикл 80%.
- Комплексная огнеупорная сборка: Установка включает полный пакет изоляции из высокочистой глинозема и графитового войлока, предназначенный для минимизации тепловых потерь и защиты индукционной катушки от интенсивного теплового излучения зоны плавления при 1900ºC.
- Система тиглей из сверхчистого графита: Включает тигель из высокочистого графита и двухслойные футировки, способные вмещать до 35 мл материала, предоставляя незагрязняемую емкость для высокотемпературных процессов плавки.
- Многоуровневая защита безопасности: Встроенные системы защиты автоматически контролируют давление воды, внутреннюю температуру и электрическую нагрузку, обеспечивая мгновенное отключение и сигнализацию для предотвращения повреждения оборудования или прерывания процесса.
- Готовая мобильная интеграция: Вся система, включая нагреватель, вакуумный насос и чиллер, установлена на усиленную стальную передвижную тележку, что упрощает переместку и эффективное использование лабораторного пространства.
- Универсальность по атмосферным условиям: Предназначена для работы в условиях вакуума, инертного газа или среды низкого давления (<0,02 МПа), имеет встроенные игольчатые вентили и возможности регулирования расхода для точного управления атмосферой.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Разработка новых сплавов | Плавка и смешивание специализированных металлических элементов для создания современных сплавов в вакууме. | Предотвращает окисление и обеспечивает химическую однородность образцов высокой чистоты. |
| Порошковая металлургия | Быстрое спекание металлических или керамических порошков в плотные, высокопрочные компоненты. | Высокие скорости нагрева снижают рост зерен, что приводит к улучшенным механическим свойствам. |
| Пропитка расплавом | Обработка композиционных материалов, при которой расплавленный металл пропитывает пористую заготовку. | Точное регулирование температуры обеспечивает оптимальную вязкость и смачивание во время процесса пропитки. |
| Испытания аэрокосмических материалов | Воздействие экстремального теплового напряжения на теплозащитные материалы или компоненты турбин. | Имитирует жесткие условия входа в атмосферу или работы двигателя с воспроизводимыми термическими профилями. |
| Исследования в области полупроводников | Высокотемпературный отжиг и эксперименты по росту кристаллов в контролируемой атмосфере. | Чистая среда кварцевой камеры предотвращает перекрестное загрязнение чувствительных электронных материалов. |
| Стоматологические и медицинские сплавы | Точная плавка биосовместимых металлов для производства протезов и имплантатов. | Быстрые циклы и точное регулирование температуры обеспечивают стабильное качество литья. |
| Исследования тепловых интерфейсов | Тестирование взаимодействия между высокотемпературными материалами и огнеупорными футеровками. | Универсальный выбор тиглей позволяет тестировать широкий спектр комбинаций материалов. |
Технические характеристики
| Компонент системы | Параметр | Спецификация TU-RL07 |
|---|---|---|
| Индукционный нагреватель | Рабочее напряжение | 208~240В переменного тока, 50/60Гц, однофазное |
| Рабочий ток | 34 А (требуется автомат 60А) | |
| Макс. входная мощность | 7 кВт | |
| Выходная частота | 30–80 кГц, регулируемая | |
| Рабочий цикл | 80% | |
| Охлаждение | Задний вентилятор + водяное охлаждение | |
| Системы безопасности | Защита от низкого давления воды, перегрева и перегрузки | |
| Регулирование температуры | Тип контроллера | Автоматическая настройка ПИД, 30-сегментное программирование |
| Термопара | Тип С | |
| Точность поддержания температуры | ± 5 ºC | |
| Диапазон непрерывной работы | 1000ºC ~ 2000ºC | |
| Макс. скорость нагрева (1000–1200ºC) | 10ºC / секунда | |
| Макс. скорость нагрева (1500–1700ºC) | 3ºC ~ 6ºC / секунда | |
| Обрабатывающая камера | Размеры кварцевой трубы | 80 мм наружный диаметр x 72 мм внутренний диаметр x 365 мм длина |
| Материал фланцев | Нержавеющая сталь (верхний на шарнире, нижний KF-25) | |
| Тип вакуумных вентилей | Угловой KF25 + игольчатый вентиль | |
| Система тиглей | Материал тигля | Высокочистый графит |
| Размеры тигля | 1,5" наружный диаметр x 1,25" внутренний диаметр x 3,75" глубина | |
| Макс. загрузочная емкость | ~35 мл (1/2 от общего объема) | |
| Изоляция | Графитовый войлок и глиноземный огнеупор | |
| Вспомогательные блоки | Вакуумный насос | Двухступенчатый пластинчато-роторный 156 л/мин (сертификация UL) |
| Предельный уровень вакуума | 5×10⁻² торр (механический) | |
| Расход воды чиллера | 16 л/мин | |
| Объем бака чиллера | 12 литров (нержавеющая сталь) | |
| Размеры | Площадь мобильной тележки | 600 мм длина x 800 мм ширина |
| Соответствие нормам | Сертификация | NRTL (UL61010-1, UL499, UL1450, UL1995) доступна |
Почему выбирают нас
- Спроектировано для точной металлургии: В отличие от печей общего назначения, эта система создана для высокоскоростной индукционной обработки, предоставляя конкретные диапазоны частот и тепловой контроль, необходимые для современного материаловедения.
- Высокое качество изготовления и безопасность: Используя вакуумные насосы с сертификацией UL и тяжелые компоненты из нержавеющей стали, установка построена для многолетней промышленной эксплуатации при соблюдении строгих стандартов безопасности для операторов.
- Удобство готового решения: Мы исключаем сложность подбора совместимых чиллеров и насосов; система поставляется как полностью интегрированная установка на тележке, готовая к немедленному запуску после прибытия.
- Исключительная тепловая универсальность: От быстрого нагрева со скоростью 10ºC/с до стабильной выдержки при 1900ºC в условиях высокого вакуума, система предлагает широкий рабочий диапазон, необходимый для разнообразных научно-исследовательских задач.
- Поддержка и кастомизация: Компания THERMUNITS предоставляет глубокие технические знания и возможности кастомизации, включая специализированные тигли для пропитки расплавом и модернизацию турбомолекулярными насосами для требований сверхвысокого вакуума.
Инвестируйте в систему, которая обеспечивает стабильные результаты высокой чистоты для ваших самых критических термических процессов; свяжитесь с нашей командой технических продаж сегодня, чтобы получить детальную коммерческое предложение или обсудить ваши индивидуальные требования.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
15 кВт 1700°C Макс. индукционный нагреватель с 6-дюймовой трубкой, функцией дозированной подачи и перемешивания расплава
Усовершенствуйте свои исследования материалов с помощью этой системы индукционного нагрева мощностью 15 кВт и температурой до 1700°C, оснащенной функциями дозированной подачи и перемешивания расплава. Это устройство с 6-дюймовой кварцевой трубкой, предназначенное для точного приготовления сплавов, обеспечивает получение результатов высокой чистоты в вакууме или контролируемой атмосфере для промышленных исследований и разработок.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Мощная 25 кВт система индукционного нагрева с прецизионным таймером и частотой 80 кГц для плавки металлов и термообработки
Профессиональная 25 кВт система индукционного нагрева с частотой 30-80 кГц и усовершенствованным управлением таймером для быстрой плавки металлов и термообработки. Эта установка промышленного класса обеспечивает стабильную производительность термической обработки для требовательных задач в области материаловедения, НИОКР и пилотного промышленного производства.
Высоковакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т для термообработки и спекания перспективных материалов
Эта профессиональная вакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т обеспечивает точный контроль температуры и давления для спекания передовой керамики и композитов. Достигайте почти теоретической плотности и мелкозернистой структуры в НИОКР или промышленном производстве с абсолютной надежностью термообработки.
Высокочастотный настольный индукционный нагреватель 15 кВА с автоматическим таймером для материаловедения и плавки металлов
Обеспечьте точный и быстрый нагрев с помощью этого настольного индукционного нагревателя мощностью 15 кВА с частотой 30–80 кГц и программируемым таймером. Идеально подходит для плавки металлов, отжига и передовых исследований материалов в лабораторных или промышленных R&D центрах.
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Прецизионная вакуумная индукционная печь с рабочей температурой 3000ºC, разработанная для высокочистой графитизации и спекания керамики. Эта универсальная термическая система оснащена передовой индукционной технологией и опциональными функциями электролиза расплавленных солей для самых требовательных современных промышленных исследований и разработок в области материаловедения.
30 кВт высокочастотный индукционный нагреватель для плавки металлов и промышленной термообработки 80-200 кГц
Этот 30-киловаттный высокочастотный индукционный нагреватель обеспечивает точный выходной сигнал 80-200 кГц для быстрой плавки металлов и термообработки. Благодаря автоматическому таймеру и 100% рабочему циклу, устройство гарантирует надежную и высокопроизводительную термическую обработку для передовых промышленных и лабораторных исследований.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Настольный высокочастотный индукционный нагреватель 6 кВт, 100-500 кГц для прецизионной плавки металлов и термообработки
Прецизионный настольный высокочастотный индукционный нагреватель мощностью 6 кВт и диапазоном частот 100-500 кГц для быстрой плавки металлов и задач термообработки. Оснащен 100% рабочим циклом и программируемым таймером для обеспечения стабильно высокой производительности в научно-исследовательских и промышленных лабораторных процессах.
Индукционная нагревательная система 15 кВт с кварцевой трубой 5 дюймов и регулятором температуры до 2200°C
Высокопроизводительная индукционная нагревательная система 15 кВт с 5-дюймовой кварцевой трубой и точным регулированием температуры до 2200°C. Разработана для сложных исследований материалов, плавки сплавов и спекания, оснащена интегрированными системами вакуума и охлаждения для промышленных команд исследовательских и разработческих отделов.
Высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками для спекания и отжига передовых материалов, 1600°C, зона нагрева 200x200x300 мм
Эта высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C в чистой металлической зоне нагрева. Благодаря встроенному чиллеру и прецизионному контроллеру Eurotherm, она гарантирует отсутствие загрязнений, что идеально подходит для передовых исследований в области металлургии и материаловедения.
Высоковакуумный пресс для таблетирования с ультрабыстрым нагревом до 2500°C и автоматизированной системой загрузки на 8 образцов
Обеспечьте быструю термическую обработку с помощью этого высоковакуумного пресса для таблетирования (до 2500°C), оснащенного функцией ультрабыстрого нагрева и автоматизированной системой загрузки на 8 образцов. Идеально подходит для передовых исследований материалов, обеспечивая точные результаты спекания благодаря высокоскоростной роботизированной обработке образцов и высокой производительности автоматизации для лабораторий.
Печь для ультрабыстрого нагрева и прессования при высокой температуре 2900°C, макс. 100 кгс, система быстрого термического процесса
Разработанная для быстрого термического процесса, эта печь для ультрабыстрого нагрева и прессования с максимальной температурой 2900°C обеспечивает скорость нагрева 180°C/с и давление 100 кгс. Идеально подходит для flash-синтеринга и передовых исследований и разработок материалов; эта высоковакуумная система гарантирует высочайшую точность, проверенную надежность и экономичную промышленную производительность.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.
Связанные статьи
Порог чистоты: почему VIM-инжиниринг определяет будущее инертных анодов
Геометрия силы: почему вакуумное горячее прессование переопределяет целостность керамики
Алхимия холодного огня: развязка энергии и температуры в осаждении тонких пленок
Геометрия пассивации: почему линейный впрыск определяет точность APCVD
Архитектура отсутствия: почему инерция определяет качество пиролиза
Температура размягчения: инженерия невидимой связи в производстве биококса
