Индукционные плавильные печи по индивидуальному заказу
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Артикул: TU-RL11
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокопроизводительная система представляет собой вершину металлургической инженерии, разработанную специально для индукционной плавки и непрерывного литья высокочистых сплавов в строго контролируемых условиях. Интегрируя индукционный нагрев с усовершенствованным механизмом вытяжки, оборудование позволяет исследователям и промышленным производителям получать однородные стержни, пластины и проволоку из различных металлических составов. Основная ценность данной установки заключается в способности поддерживать целостность материала за счет вакуумной среды или защитной инертной атмосферы, предотвращая окисление и загрязнение на критических этапах плавки и затвердевания.
Система, используемая преимущественно в передовых лабораториях материаловедения и промышленных научно-исследовательских центрах, является незаменимым инструментом для подготовки специализированной металлической проволоки, применяемой в аддитивном производстве (AM) и разработке высокоэффективных сплавов. Она обслуживает отрасли от аэрокосмической и автомобильной до электроники и биомедицинской инженерии, где точность профиля литья и чистота сплава имеют решающее значение. Способность работать с различными сплавами с температурой плавления до 1700ºC обеспечивает универсальность оборудования для широкого спектра экспериментальных и производственных задач.
Созданная с использованием компонентов промышленного класса и прочной камеры плавки из нержавеющей стали, эта установка спроектирована для долгосрочной надежности в условиях интенсивных термических циклов. Каждый аспект конструкции, от функции вторичной загрузки до встроенного контура водяного охлаждения, оптимизирован для обеспечения эксплуатационной безопасности и стабильности характеристик. Отделы закупок и руководители лабораторий могут рассчитывать на то, что эта система обеспечит воспроизводимые результаты, гарантируя, что экспериментальные данные и пилотные партии продукции будут соответствовать самым высоким международным стандартам технического совершенства.
Основные характеристики
- Функция вторичной загрузки и перемешивания: Камера из нержавеющей стали оснащена специальным портом для вторичной загрузки, который позволяет добавлять легирующие элементы в процессе плавки без нарушения атмосферы. Встроенная функция перемешивания обеспечивает химическую однородность расплава, что критически важно для сложных составов сплавов.
- Механизм прецизионного непрерывного литья: Система оснащена сложным механизмом вытяжки вниз, расположенным в герметичной камере под зоной плавки. Благодаря регулируемой скорости вытяжки от 8 до 100 см/мин операторы могут точно настроить скорость затвердевания для достижения желаемых микроструктурных свойств литого профиля.
- Высокотемпературная индукционная плавка: Используя передовую индукционную технологию, печь достигает максимальной рабочей температуры 1700ºC. Этот метод обеспечивает быстрый, эффективный нагрев и превосходную равномерность температуры, что делает его пригодным для широкого спектра черных и цветных сплавов.
- Усовершенствованное управление атмосферой: Оборудование, предназначенное как для работы в вакууме, так и в среде инертного газа, включает двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос и точные регуляторы расхода газа. Это позволяет проводить обработку в среде высокочистого аргона или азота для исключения рисков окисления.
- Встроенная теплоизоляция и графитовый тигель: Каждая установка поставляется со стандартным набором высокоплотных графитовых тиглей и специализированной теплоизоляцией. Тигель емкостью 2 литра оптимизирован для плавки 5 кг материала на основе нержавеющей стали, обеспечивая эффективное удержание тепла и совместимость материалов.
- Цифровое управление с сенсорным экраном: Система использует современный интерфейс с сенсорным экраном в сочетании с высокоточным ПИД-контроллером. Мониторинг осуществляется с помощью термопары B-типа, предоставляя пользователю данные в реальном времени и стабильность температуры +/- 2ºC для критических термических процессов.
- Система охлаждения с замкнутым контуром: Для обеспечения непрерывной работы и долговечности компонентов в систему интегрирован чиллер с рециркуляцией воды производительностью 58 л/мин. Этот блок мощностью 17 кБТЕ/ч эффективно управляет тепловой нагрузкой индукционных катушек и стенок камеры.
- Универсальные профили литья: Оборудование способно производить изделия различной формы, включая проволоку диаметром от φ6 до 30 мм и пластины шириной до 70 мм. Эта гибкость позволяет исследователям производить сырье непосредственно для последующих процессов волочения, прокатки или 3D-печати.
- Функция автоматической намотки (опционально): Для крупносерийного производства проволоки может быть интегрировано дополнительное устройство автоматической намотки. Это устройство способно обрабатывать до 20 кг литой проволоки, упрощая переход от литья к хранению или дальнейшей обработке.
Приложения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Сырье для аддитивного производства | Производство высокочистой металлической проволоки для проволочно-дуговой или лазерной 3D-печати. | Обеспечивает постоянный диаметр проволоки и химическую чистоту для высококачественных изделий AM. |
| Исследования аэрокосмических сплавов | Разработка легких, высокопрочных сплавов, требующих точного контроля атмосферы. | Предотвращает загрязнение атмосферными газами, сохраняя структурную целостность сплава. |
| Аффинаж драгоценных металлов | Непрерывное литье золотых, серебряных или платиновых сплавов в формы проволоки или пластин. | Минимизирует потери материала и обеспечивает равномерную структуру зерна в ценных материалах. |
| Материалы для электронных компонентов | Синтез специализированных проводящих сплавов и легирующих материалов для полупроводниковых приложений. | Среда высокой чистоты поддерживает электрические свойства за счет предотвращения окисления. |
| Разработка медицинских имплантатов | Литье биосовместимых сплавов, таких как титановые или кобальт-хромовые варианты, для ортопедического использования. | Обеспечивает чистую термическую среду, необходимую для сертификации материалов медицинского назначения. |
| Исследования ядерных материалов | Мелкосерийное производство и тестирование специализированных сплавов, используемых в средах с высоким уровнем радиации. | Надежная герметизация и точный контроль температуры для чувствительных металлургических экспериментов. |
Технические характеристики
| Группа параметров | Детали спецификации | Значение / Требование |
|---|---|---|
| Идентификация модели | Артикул продукта | TU-RL11 |
| Характеристики плавки | Макс. температура плавки | 1700ºC |
| Макс. объем плавки | 5 кг (на основе нержавеющей стали) | |
| Метод плавки | Индукционная плавка с перемешиванием | |
| Конфигурация камеры | Материал тигля | Стандартный графит с изоляцией |
| Размеры тигля | 160 мм (внутр. диам.) * 220 мм (выс.) (~2 литра) | |
| Материал камеры | Двустенная нержавеющая сталь | |
| Специальные функции | Вторичная загрузка и перемешивание | |
| Литье и вытяжка | Скорость вытяжки | 8 - 100 см/мин (регулируемая) |
| Диаметр литья проволоки | φ6 - φ30 мм | |
| Ширина литья пластин | 2 - 70 мм | |
| Спецификация нижней формы | Графит M50 * 150 мм | |
| Атмосфера и вакуум | Требование к вакууму | 1 бар (-29.9" рт. ст.) на уровне моря |
| Тип вакуумного насоса | Двухступенчатый пластинчато-роторный (в комплекте) | |
| Совместимость с инертным газом | Аргон или азот (чистота 99.99%) | |
| Требование к расходу газа | 5 л/мин при 0.7 бар (10 psi) | |
| Контроль температуры | Тип контроллера | Цифровой ПИД с сенсорным экраном |
| Тип датчика | Термопара B-типа | |
| Точность | +/- 2ºC | |
| Требования к питанию | Входное напряжение | 208 - 240 В перем. тока, трехфазное, 50/60 Гц |
| Макс. ток | 70 А | |
| Выходная мощность | 25 кВт | |
| Требование к защите | Требуется воздушный выключатель на 100 А | |
| Система охлаждения | Тип чиллера | Чиллер с рециркуляцией воды (в комплекте) |
| Расход | 58 л/мин | |
| Холодопроизводительность | 17 кБТЕ/ч | |
| Соответствие стандартам | Стандарты | Сертификат CE (NRTL предоставляется по запросу) |
Почему стоит выбрать TU-RL11
- Интегрированное управление процессом: Эта система объединяет плавление, перемешивание, вторичную загрузку и непрерывное литье в единую среду с контролируемой атмосферой, снижая риск загрязнения между этапами процесса.
- Надежность промышленного класса: Установка, созданная с использованием высококачественной нержавеющей стали и премиальных индукционных компонентов, спроектирована для непрерывной работы в требовательных условиях НИОКР и пилотного производства, обеспечивая длительный срок службы и высокую окупаемость инвестиций.
- Непревзойденная точность: Сочетание мониторинга с помощью термопары B-типа и высокоточного механизма вытяжки позволяет производить сплавы с превосходной микроструктурной однородностью и стабильностью размеров.
- Готовое решение «под ключ»: В отличие от систем, требующих отдельной закупки чиллеров и насосов, данная установка поставляется как полный комплект, включая необходимый вакуумный насос и систему водяного охлаждения, что позволяет начать работу сразу после установки.
- Универсальное масштабирование: Благодаря объему 5 кг и опциональному устройству намотки на 20 кг, эта система идеально подходит как для лабораторных исследований, так и в качестве связующего звена между экспериментальным открытием материалов и полномасштабным промышленным производством.
Для получения технических консультаций по вашим конкретным профилям литья или для получения официального коммерческого предложения, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня, чтобы обсудить, как эта передовая система может расширить ваши возможности обработки материалов.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем для сплавов цветных металлов
Эта система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем обеспечивает точное производство проволоки и прутков из цветных металлов. Оборудование, оптимизированное для исследований в области аддитивного производства, гарантирует превосходную чистоту сплава в инертной или вакуумной среде с быстрым водяным охлаждением.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации
Усовершенствованная система высоконапорного индукционного плавления и литья для материаловедческих исследований, позволяющая выполнять обработку в инертном газе при давлении 1,0 МПа и температуре 1700°C для грануляции сплавов и инфильтрации композитов. Установка обеспечивает превосходные металлургические результаты для сложных промышленных НИОКР. Разработана для высокой производительности.
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Оптимизация исследований сплавов с помощью этой автоматической системы индукционной плавки и литья на 10 тиглей. Оснащенная интегрированным перемешиванием, возможностью работы до 2000ºC и размещенная в сверхчистом перчаточном боксе, она обеспечивает высокопроизводительное открытие новых материалов и круглосуточную автоматическую работу для требовательных промышленных и научно-исследовательских лабораторий.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь для непрерывной термической обработки порошков и спекания в контролируемой атмосфере
Эта промышленная высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает точную непрерывную обработку порошков и равномерную термообработку в контролируемой атмосфере. Разработанная для передовых исследований и производства, она оснащена усовершенствованными механизмами наклона, встроенными контроллерами массового расхода газа и надежной системой PID-регулирования температуры.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Высокотемпературная атмосферно-контролируемая камерная печь 1650°C с камерой 65 л для спекания передовых материалов и промышленной термообработки
Добейтесь точной термообработки с этой атмосферно-контролируемой камерной печью 1650°C, оснащённой камерой 65 л, водяным охлаждением, вакуумным уплотнением и нагревательными элементами MoSi2, предназначенными для спекания передовых материалов в среде инертного газа или кислорода для промышленного НИОКР и лабораторных применений.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Плавильная печь для тиглей 1100C с функцией перемешивания для перчаточных боксов и исследований чувствительных к воздуху сплавов
Эта высокопроизводительная плавильная печь для тиглей 1100C оснащена прецизионным механизмом перемешивания и вертикальным перемещением, специально разработанными для обработки реакционноспособных сплавов, чувствительных к воздуху, и лития в инертной атмосфере перчаточного бокса, обеспечивая равномерное распределение тепла и надежные результаты в материаловедении.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Высокотемпературная печь с контролируемой атмосферой (кислород/инертный газ), 8 литров, 1700°C, система спекания для передовых исследований материалов
Усовершенствованная печь с контролируемой атмосферой до 1700°C, разработанная для высокочистой оксидной керамики и материалов катодов аккумуляторов. Оснащена камерой объемом 8 литров, двухслойным стальным корпусом с водяным охлаждением и прецизионным ПИД-контроллером Eurotherm для стабильной обработки в кислородной или инертной среде в требовательных лабораторных и промышленных исследовательских центрах.
Печь для быстрой термической обработки RTP с контролируемой атмосферой и нижней загрузкой, 1100°C, высокая производительность, скорость нагрева 50°C в секунду
Максимизируйте эффективность НИОКР с этой печью RTP с нижней загрузкой на 1100°C, оснащенной сверхбыстрым нагревом 50°C/с и контролем атмосферы. Эта высокопроизводительная система интегрируется с роботизированными манипуляторами для автоматизированного синтеза одноатомных катализаторов и точного отжига пластин диаметром до 6 дюймов.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Компактная гибридная муфельная и трубчатая печь для спекания материалов в лабораторных условиях при температуре 1000°C в контролируемой атмосфере
Эта универсальная компактная гибридная печь сочетает в себе возможности муфельной и трубчатой установки для точной термообработки при температуре 1000°C. Энергоэффективная конструкция и небольшие габариты делают её идеальной для интеграции в перчаточные боксы, вакуумного спекания, а также высокопроизводительных исследований материалов в контролируемой атмосфере в промышленных и лабораторных условиях.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.
