Вакуумная индукционная плавильная печь
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Артикул: TU-RL04
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокопроизводительная система индукционной плавки предназначена для быстрого расплавления и точного литья специальных сплавов и высокочистых металлов. Используя передовую технологию электромагнитной индукции, установка достигает температур до 1750°C всего за несколько минут, что делает её незаменимым инструментом для материаловедов и инженеров-металлургов. Оборудование размещено в прочной вакуумной камере из нержавеющей стали, что позволяет выполнять обработку в условиях высокого вакуума или сверхчистой инертной газовой среды, предотвращая окисление и загрязнение чувствительных материалов.
Разработанная для универсального применения как в промышленном НИОКР, так и в опытно-пилотном производстве, эта система отлично подходит для получения однородных образцов сплавов путём быстрого плавления и контролируемого затвердевания. Встроенный механизм литья методом сброса позволяет немедленно переносить расплав в формы без нарушения вакуумной герметичности, обеспечивая структурную целостность и химическую чистоту конечного образца. Эта установка особенно подходит для высокоплотных материалов, таких как сталь и железные сплавы, предлагая надёжное решение для сложных термических процессов.
Надёжность лежит в основе этой инженерной конструкции. Оборудование оснащено двухпозиционным индукционным нагревателем с точным ручным или опциональным PID-управлением, обеспечивая стабильность, необходимую для воспроизводимых результатов исследований. Независимо от того, используется ли печь в аэрокосмической отрасли, ядерной инженерии или передовом производстве, она обладает долговечностью и рабочими характеристиками, необходимыми для расширения границ современной материаловедческой науки. Модульная конструкция также позволяет выполнять значительные модернизации, включая камеры с водяным охлаждением и усовершенствованные вакуумные насосные станции, чтобы соответствовать меняющимся требованиям лаборатории.
Ключевые особенности
- Высокочастотная индукционная мощность нагрева: Оснащена индукционным нагревателем мощностью 15 кВт, работающим на частоте 30–80 кГц, что обеспечивает быстрый и эффективный нагрев. Эта технология гарантирует глубокое проникновение тепла и равномерное распределение температуры по всей загрузке, значительно сокращая время обработки по сравнению с традиционным резистивным нагревом.
- Встроенный механизм литья методом сброса: Встроенный узел с поворотным рычагом позволяет оператору вращать тигель и отливать расплавленный металл непосредственно в форму, сохраняя внутреннюю атмосферу. Эта функция критически важна для получения высококачественных отливок с минимальной пористостью и без атмосферного загрязнения.
- Передовая конструкция вакуумной камеры: Установка оснащена большой камерой из нержавеющей стали с внутренним диаметром Ø315 мм, рассчитанной на высокую вакуумную герметичность. Стандартные порты включают DN160 ISO-K и KF40 для бесшовного подключения к турбомолекулярным или пластинчато-роторным насосам, что отвечает различным требованиям по уровню вакуума.
- Универсальность двух тиглей: В стандартную комплектацию входят два графитовых тигля, поддерживающих загрузку до 1200 г стального сплава. Такая гибкость позволяет исследователям масштабировать эксперименты от небольших пробных серий до более крупных партий материалов без замены основного нагревательного оборудования.
- Мониторинг процесса в реальном времени: Высокопрозрачное кварцевое смотровое окно Ø120 мм позволяет напрямую визуально наблюдать за процессом плавления. Это необходимо для определения точного момента литья и наблюдения за поведением расплава в вакууме или инертной среде.
- Системы защиты с приоритетом безопасности: Система оснащена предохранительным клапаном сброса давления на 3 psig и выпускным клапаном для контролируемого вывода газа. Эти функции обеспечивают безопасную работу даже при использовании газов под давлением или летучих материалов.
- Опциональный точный термоконтроль: Для применений, требующих высокой точности температуры, систему можно модернизировать, установив PID-регулятор и термопару типа C, что позволяет поддерживать стабильность в пределах ±2°C на протяжении всего цикла нагрева.
- Модульное управление атмосферой: Встроенные газовые входы и поплавковые ротаметры обеспечивают точную подачу аргона или других инертных газов. Это позволяет выполнять многоступенчатую обработку, например первоначальное вакуумное дегазирование с последующим плавлением под давлением для снижения испарения летучих элементов.
- Промышленное качество изготовления: Изготовленная из материалов премиум-класса и сертифицированная по CE, печь рассчитана на длительную промышленную эксплуатацию. Опция камеры с водяным охлаждением ещё больше увеличивает продолжительность плавки при сложных процессах легирования.
- Расширенные возможности дозирования материалов: Опциональный вторичный питатель материалов позволяет вводить в расплав до трёх летучих или легирующих элементов без нарушения вакуума, облегчая создание сложных многокомпонентных сплавов.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Исследования аэрокосмических сплавов | Разработка высокотемпературных жаропрочных сплавов для лопаток турбин и аэрокосмических компонентов. | Обеспечивает высокую химическую чистоту и плавление без окисления. |
| Исследования ядерных материалов | Плавление и литьё специализированных металлических топлив и материалов оболочек в контролируемых условиях. | Надёжное удержание и точное управление температурой. |
| Разработка медицинских имплантов | Точное литьё биосовместимых сплавов, таких как кобальт-хромовые или титановые смеси. | Превосходная однородность и чистые поверхности отливок. |
| Синтез передовой керамики | Использование графитовых тиглей для плавления тугоплавких соединений и технической керамики с высокой температурой плавления. | Быстрые тепловые циклы и высокая максимальная температура. |
| Металлизация полупроводников | Подготовка высокочистых мишеней для напыления и испарительных источников для осаждения тонких плёнок. | Минимизирует следовые примеси благодаря обработке в высоком вакууме. |
| Производство стоматологических сплавов | Литьё драгоценных и недрагоценных металлов для высококлассных стоматологических протезов и каркасов. | Стабильные результаты при низком расходе материала на партию. |
| Автомобильное прототипирование | Создание экспериментальных лёгких компонентов из сплавов для испытаний двигателя и трансмиссии. | Быстрое выполнение для итерационных циклов испытаний материалов. |
| Дегазация материалов | Удаление растворённых газов из металлической загрузки для улучшения механических свойств конечного продукта. | Высокопроизводительные вакуумные порты обеспечивают быстрое удаление газов. |
Технические характеристики
| Характеристика | Детали спецификации (Модель: TU-RL05) |
|---|---|
| Основное питание | 208 - 240 VAC, 3 фазы, 50/60 Гц, 50 A (15 kVA) |
| Мощность индукционного нагревателя | 15 кВт (30 - 80 кГц) с таймером и регулировкой мощности |
| Макс. рабочая температура (стандартная) | < 1750°C (время нагрева < 30 мин) |
| Макс. рабочая температура (с водяным охлаждением) | < 2000°C (непрерывный нагрев с тиглем 70 мл) |
| Размеры вакуумной камеры | Нержавеющая сталь, ID Ø315 мм × 315 мм H |
| Смотровое окно | Кварцевое стекло Ø120 мм |
| Вакуумные порты | DN160 ISO-K (турбо), KF40/25 (форвакуумный насос) |
| Тигель 1 в комплекте | Графит: Ø47 OD × Ø35 ID × 88 H мм (~70 мл объём) |
| Тигель 2 в комплекте | Графит: Ø75 OD × Ø60 ID × 105 H мм (~250 мл объём) |
| Макс. ёмкость литья | До 1200 г (Fe сплав) в большом графитовом тигле |
| Управление атмосферой | Ротаметр 0,2 - 2 л/мин; газовый вход 1/4"; предохранительный клапан 3 psig |
| Контроль давления | Манометр (-0,1 до 0,1 МПа); опционально Pirani Gauge |
| Опциональный контроль температуры | PID-регулятор с термопарой типа C (точность ±2°C) |
| Требования к охлаждению (опционально) | Требуется водяное охлаждение (рекомендуется MTI KJ6200 или аналог) |
| Соответствие и сертификация | Сертификация CE; NRTL/CSA доступны для версий с водяным охлаждением |
| Индукционные катушки | Катушка 1: Ø72x80мм; Катушка 2: Ø102x100мм (в комплекте) |
Почему стоит выбрать TU-RL05
- Непревзойдённая термическая эффективность: Эта система использует высокочастотную индукцию для передачи энергии непосредственно в рабочую загрузку, минимизируя потери тепла в камеру и обеспечивая быстрые циклы плавления, что экономит время и электроэнергию.
- Точное литейное исполнение: В отличие от стандартных плавильных печей, эта установка объединяет механическую систему литья методом сброса, обеспечивающую плавный переход из жидкого состояния в твёрдое, что критично для контроля зернистой структуры металла.
- Превосходная вакуумная герметичность: Использование высококачественной нержавеющей стали и вакуумных фланцевых соединений по стандарту ISO гарантирует отсутствие утечек и атмосферных загрязнений в рабочей среде исследований.
- Масштабируемая модульная конструкция: От опционального механического перемешивания до передовых турбомолекулярных насосных станций — это оборудование спроектировано так, чтобы расти вместе с вашими исследовательскими потребностями, обеспечивая долгосрочную инвестицию для любой лаборатории.
- Проверенная надёжность: Созданная по промышленным стандартам и тщательно протестированная на стабильность при высоких температурах, эта система обеспечивает стабильную производительность, необходимую для чувствительных НИОКР и задач контроля качества.
Наша команда инженеров готова помочь вам подобрать идеальное решение для термической обработки под ваши конкретные задачи с материалами. Свяжитесь с нами сегодня для технической консультации или официального коммерческого предложения на эту передовую систему индукционной плавки.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации
Усовершенствованная система высоконапорного индукционного плавления и литья для материаловедческих исследований, позволяющая выполнять обработку в инертном газе при давлении 1,0 МПа и температуре 1700°C для грануляции сплавов и инфильтрации композитов. Установка обеспечивает превосходные металлургические результаты для сложных промышленных НИОКР. Разработана для высокой производительности.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Прецизионная вакуумная индукционная печь с рабочей температурой 3000ºC, разработанная для высокочистой графитизации и спекания керамики. Эта универсальная термическая система оснащена передовой индукционной технологией и опциональными функциями электролиза расплавленных солей для самых требовательных современных промышленных исследований и разработок в области материаловедения.
Вертикальная трубчатая печь для сферификации порошков и спекания материалов, 1700°C
Эта система вертикальной трубчатой печи на 1700°C оптимизирует процесс сферификации порошков для электродов аккумуляторов и 3D-печати. Оснащенная автоматическим питателем и двухзонным управлением, установка обеспечивает высокочистую обработку в вакууме или контролируемых атмосферах для превосходных применений в промышленных исследованиях материалов.
Печь муфельная с контролируемой атмосферой, максимальная температура 1700°C, высокая вместимость 80 л, вакуумная печь с инертным газом
Высокопроизводительная муфельная печь с контролируемой атмосферой до 1700°C и вместимостью 80 л для передовых материаловедческих исследований. Оснащена нагревательными элементами MoSi2 и точным PID-управлением для работы в средах инертного газа, вакуума и кислорода в промышленных НИОКР и опытно-промышленных производственных задачах.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Высокотемпературная настольная трубчатая печь 1700°C с зоной нагрева 5 дюймов, высокочистой трубкой из оксида алюминия и вакуумными уплотнительными фланцами
Эта высокотемпературная трубчатая печь 1700°C оснащена зоной нагрева длиной пять дюймов и трубкой из оксида алюминия для передовых материаловедческих исследований. Обеспечивает точный контроль атмосферы и вакуум до 50 мТорр для спекания, отжига и химического осаждения из паровой фазы.
Высокотемпературная вертикальная печь с контролируемой атмосферой 1700°C, автоматической нижней загрузкой и вакуумной термосистемой объемом 13 литров
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вертикальной печи с контролируемой атмосферой (1700°C), оснащенной автоматической нижней загрузкой, точными контроллерами Eurotherm и возможностями глубокого вакуума для передовых исследований материалов и сложных промышленных R&D задач.
Высокотемпературная вертикальная печь с контролируемой атмосферой, автоматической нижней загрузкой и рабочей температурой до 1700°C для передовых исследований материалов
Усовершенствованная вертикальная вакуумная печь с температурой до 1700°C, оснащенная автоматизированной системой нижней загрузки. Эта высокочистая система, разработанная для прецизионного спекания и отжига, включает камеры с водяным охлаждением и ПИД-контроллер Eurotherm для решения сложных задач промышленных исследований и разработок.
15 кВт 1700°C Макс. индукционный нагреватель с 6-дюймовой трубкой, функцией дозированной подачи и перемешивания расплава
Усовершенствуйте свои исследования материалов с помощью этой системы индукционного нагрева мощностью 15 кВт и температурой до 1700°C, оснащенной функциями дозированной подачи и перемешивания расплава. Это устройство с 6-дюймовой кварцевой трубкой, предназначенное для точного приготовления сплавов, обеспечивает получение результатов высокой чистоты в вакууме или контролируемой атмосфере для промышленных исследований и разработок.
Высокотемпературная настольная вакуумная трубчатая печь с атмосферным контролем 1750°C с нагревательными элементами Kanthal Super 1800 и процессной трубкой из оксида алюминия 60 мм
Высокопроизводительная вакуумная трубчатая печь 1750°C с нагревательными элементами Kanthal Super-1800 и высокочистой трубкой из оксида алюминия. Идеально подходит для точных исследований материалов, эта система обеспечивает точность ±1°C и программируемое 30-сегментное управление для требовательной лабораторной термообработки и спекания в контролируемой атмосфере.
