Индукционные плавильные печи по индивидуальному заказу
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Артикул: TU-RL12
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокопроизводительная система термической обработки спроектирована для сложных требований современной металлургии и материаловедения. В своей основе оборудование обеспечивает надежную платформу для автоматического плавления и гранулирующего литья различных металлических сплавов. Используя передовую технологию индукционного нагрева, этот агрегат позволяет исследователям и промышленным производителям превращать массивные металлические материалы в точные сферические гранулы диаметром от 1 до 6 мм. Эта возможность необходима для создания высокочистых сплавов, готовых к вторичным процессам, таким как шаровое измельчение или дальнейшее специализированное плавление, обеспечивая уровень однородности и качества, которого традиционные методы с трудом достигают.
Система специально разработана для отраслей, занимающихся разработкой материалов, переработкой драгоценных металлов и производством передовых аэрокосмических компонентов. Оборудование эффективно работает в контролируемых условиях, используя высокочистый аргон для предотвращения окисления и обеспечения целостности состава сплава. При максимальной вместимости 5 кг оно служит связующим звеном между лабораторными экспериментами и пилотным производством. Печь объединяет плавление, литье и закаливание в единый, согласованный рабочий процесс, упрощая операции для загруженных исследовательских центров и специализированных промышленных литейных производств, которым требуется быстрое выполнение работ без ущерба для точности.
Созданная для надежной работы в сложных лабораторных и промышленных условиях, система оснащена высококачественными компонентами, рассчитанными на многократные тепловые циклы. Подсистемы вакуумного и атмосферного контроля интегрированы для обеспечения стабильной рабочей среды даже при температурах до 1500ºC. Профессиональное проектирование гарантирует предсказуемость и повторяемость каждого термического цикла, давая пользователям уверенность, необходимую для проведения долгосрочных исследований или производства высокоценных сплавов. Этот агрегат представляет собой важную инвестицию для организаций, стремящихся оптимизировать свои возможности термической обработки и продвигать инновации в материаловедении.
Ключевые особенности
- Высокочастотный индукционный нагрев: Оборудование использует мощный индукционный выход 20 кВт, обеспечивая быстрое и равномерное плавление металлической шихты массой до 5 кг. Этот метод обеспечивает более высокую энергоэффективность по сравнению с традиционным резистивным нагревом и гарантирует тщательное перемешивание сплавов за счет электромагнитного перемешивания.
- Точное управление атмосферой: Для защиты чувствительных сплавов от окисления система работает в контролируемой среде аргона. Это дополняется входящим в комплект двухступенчатым пластинчато-роторным вакуумным насосом, позволяющим откачивать камеру перед заполнением высокочистым газом для максимальной чистоты процесса.
- Усовершенствованное управление температурой PID: Оснащенная цифровым PID-контроллером, печь поддерживает стабильность температуры ±2ºC. Такой уровень контроля крайне важен для поддержания заданных жидко- и твердофазных состояний, необходимых для высококачественного литья и гранулирования.
- Интегрированный модуль гранулирования: Система включает специальный графитовый адаптер с отверстием 0,8 мм, предназначенный для гранулирования с водяным закаливанием. Это позволяет пользователю напрямую получать сферические металлические гранулы, идеально подходящие для последующей порошковой металлургии или механического легирования.
- Конструкция нижнего слива: Тигель спроектирован с механизмом нижнего слива для обеспечения прямой и немедленной передачи расплавленного металла в камеру литья. Такая конструкция минимизирует падение температуры во время переноса, что приводит к более стабильным результатам литья и лучшей структурной целостности.
- Набор прочного графитового тигля: Стандартная комплектация системы включает графитовый тигель высокой плотности объемом 750 мл и соответствующий графитовый стержень для переключения режимов литья. Эти компоненты выбраны за их устойчивость к термическому удару и низкую реактивность с большинством металлических сплавов при высоких температурах.
- Гибкая камера литья: Нижняя камера вмещает опоки диаметром до 5 дюймов и высотой 9 дюймов. Поворотно-выдвижной механизм облегчает установку и извлечение, значительно улучшая эргономику работы и снижая риск повреждения тигля при загрузке.
- Точный термопарный датчик типа S: Для критического контроля используется термопара типа S, обеспечивающая наиболее точные показания во всем рабочем диапазоне. Этот высококлассный датчик гарантирует, что PID-контроллер получает точную обратную связь для корректировок в реальном времени.
- Безопасное регулирование давления: Устройство оснащено встроенными контрольными манометрами и ручными клапанами сброса для управления внутренним давлением камеры. Это обеспечивает поддержание газовой атмосферы в безопасных пределах, предотвращая повреждение компонентов печи и сохраняя необходимую инертную среду.
- Промышленный интерфейс водяного охлаждения: Система, рассчитанная на непрерывную работу, требует потока воды 16 л/мин для защиты индукционных катушек и силовой электроники. Такой подход к инженерии охлаждения обеспечивает долговечность внутреннего оборудования даже при длительных высокотемпературных циклах.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Исследование сплавов | Разработка новых высокотемпературных жаропрочных сплавов для аэрокосмической и энергетической отраслей. | Точный контроль состава и высокая чистота. |
| Производство гранул | Преобразование исходного материала в сферы 1–6 мм для последующей обработки в шаровой мельнице. | Равномерное распределение размеров для повышения эффективности измельчения. |
| Литье драгоценных металлов | Плавление и гранулирование золота, серебра или платины для промышленного или ювелирного использования. | Минимальные потери материала и отличное качество поверхности. |
| Характеризация материалов | Создание высокочистых образцов для механических и химических испытаний. | Повторяемые термопрофили обеспечивают стабильность данных. |
| Разработка припоя | Создание специализированных электронных сплавов припоя с определенными температурами плавления. | Процесс без окисления обеспечивает высокое качество соединений. |
| Синтез стоматологических сплавов | Производство биосовместимых металлических смесей для зубных протезов и имплантатов. | Среда без загрязнений для медицинских применений. |
| Исследования ядерных материалов | Обработка имитирующих или исследовательских материалов в инертных условиях. | Высоконадежное и стабильное управление атмосферой. |
Технические характеристики
| Параметр | Детали спецификации (модель TU-rl12) |
|---|---|
| Требования к питанию | 208–240 В AC, трехфазное, макс. ток 60 А |
| Максимальная мощность | 20 кВт |
| Вместимость плавления | До 5 кг (в зависимости от материала) |
| Максимальная температура | 1500ºC |
| Стабильность температуры | ±2ºC с цифровым PID-контроллером |
| Тип термопары | Тип S для высокоточного контроля |
| Объем тигля | Графитовый тигель 750 мл |
| Апертура для гранулирования | Отверстие 0,8 мм в графитовом адаптере |
| Вместимость опоки | Диаметр 5'' x высота 9'' |
| Механизм привода опоки | Сжатый газ, приводимый в действие (> 150 PSI) |
| Вакуумная система | Двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос (входит в комплект) |
| Требования к газу | Требуется высокочистый Ar 5N; макс. вход < 3 PSI |
| Водяное охлаждение | Требуемый расход: 16 л/мин |
| Соответствие | Сертификация CE (NRTL доступен по запросу) |
| Выход гранулирования | Сферы диаметром 1–6 мм |
| Конструкция литья | Нижний слив с графитовым переключающим стержнем |
Почему стоит выбрать TU-rl12
Выбор этой печи означает инвестицию в специализированное решение, сочетающее мощность высокочастотной индукции с деликатностью, необходимой для точного гранулирования. Ее интегрированная конструкция заменяет несколько единиц оборудования, обеспечивая плавный переход от плавления исходного массива к готовым сферическим гранулам в одном контролируемом цикле. Наличие высококлассного вакуумного насоса и термопары типа S демонстрирует нашу приверженность предоставлению полного, готового к использованию комплекса, в котором приоритет отдается технической точности, а не низкой стоимости.
Кроме того, прочная конструкция и использование высокоплотных графитовых компонентов гарантируют, что печь выдержит нагрузки частого промышленного использования. Конструкция нижнего слива и специальный газовый механизм опоки являются инженерными усовершенствованиями, решающими распространенные проблемы металлургии, такие как падение температуры и окисление материала. Выбирая это устройство, вы обеспечиваете, чтобы ваши исследования в области материаловедения опирались на оборудование, которое год за годом дает стабильные, повторяемые результаты.
Наша команда стремится поддерживать ваши цели в области термической обработки благодаря технической экспертизе и оперативному сервису. Нужен ли вам стандартный агрегат или индивидуальная конфигурация тигля, мы обеспечиваем инженерную глубину, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования к обработке сплавов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробное коммерческое предложение или обсудить, как эта система индукционного плавления и гранулирования может быть интегрирована в ваше предприятие.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации
Усовершенствованная система высоконапорного индукционного плавления и литья для материаловедческих исследований, позволяющая выполнять обработку в инертном газе при давлении 1,0 МПа и температуре 1700°C для грануляции сплавов и инфильтрации композитов. Установка обеспечивает превосходные металлургические результаты для сложных промышленных НИОКР. Разработана для высокой производительности.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Оптимизация исследований сплавов с помощью этой автоматической системы индукционной плавки и литья на 10 тиглей. Оснащенная интегрированным перемешиванием, возможностью работы до 2000ºC и размещенная в сверхчистом перчаточном боксе, она обеспечивает высокопроизводительное открытие новых материалов и круглосуточную автоматическую работу для требовательных промышленных и научно-исследовательских лабораторий.
Высокотемпературная настольная муфельная печь 1500°C с камерой 3,6 л и кварцевым смотровым окном
Эта настольная муфельная печь с температурой 1500°C оснащена камерой объемом 3,6 л и встроенным кварцевым окном для наблюдения за образцами в режиме реального времени. Разработанная для исследований в области материаловедения, она обеспечивает точное ПИД-регулирование, высокочистую глиноземную изоляцию и надежные нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) для стабильной работы.
Плавильная печь для тиглей 1100C с функцией перемешивания для перчаточных боксов и исследований чувствительных к воздуху сплавов
Эта высокопроизводительная плавильная печь для тиглей 1100C оснащена прецизионным механизмом перемешивания и вертикальным перемещением, специально разработанными для обработки реакционноспособных сплавов, чувствительных к воздуху, и лития в инертной атмосфере перчаточного бокса, обеспечивая равномерное распределение тепла и надежные результаты в материаловедении.
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Печь муфельная с контролируемой атмосферой, максимальная температура 1700°C, высокая вместимость 80 л, вакуумная печь с инертным газом
Высокопроизводительная муфельная печь с контролируемой атмосферой до 1700°C и вместимостью 80 л для передовых материаловедческих исследований. Оснащена нагревательными элементами MoSi2 и точным PID-управлением для работы в средах инертного газа, вакуума и кислорода в промышленных НИОКР и опытно-промышленных производственных задачах.
Высокотемпературная атмосферно-контролируемая камерная печь 1650°C с камерой 65 л для спекания передовых материалов и промышленной термообработки
Добейтесь точной термообработки с этой атмосферно-контролируемой камерной печью 1650°C, оснащённой камерой 65 л, водяным охлаждением, вакуумным уплотнением и нагревательными элементами MoSi2, предназначенными для спекания передовых материалов в среде инертного газа или кислорода для промышленного НИОКР и лабораторных применений.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Компактная гибридная муфельная и трубчатая печь для спекания материалов в лабораторных условиях при температуре 1000°C в контролируемой атмосфере
Эта универсальная компактная гибридная печь сочетает в себе возможности муфельной и трубчатой установки для точной термообработки при температуре 1000°C. Энергоэффективная конструкция и небольшие габариты делают её идеальной для интеграции в перчаточные боксы, вакуумного спекания, а также высокопроизводительных исследований материалов в контролируемой атмосфере в промышленных и лабораторных условиях.
Печь для быстрой термической обработки RTP с контролируемой атмосферой и нижней загрузкой, 1100°C, высокая производительность, скорость нагрева 50°C в секунду
Максимизируйте эффективность НИОКР с этой печью RTP с нижней загрузкой на 1100°C, оснащенной сверхбыстрым нагревом 50°C/с и контролем атмосферы. Эта высокопроизводительная система интегрируется с роботизированными манипуляторами для автоматизированного синтеза одноатомных катализаторов и точного отжига пластин диаметром до 6 дюймов.
Муфельная печь с пятисторонним нагревом и контролируемой атмосферой 1200°C, 64 литра, высокоточная камерная печь для синтеза материалов
Прецизионная муфельная печь 1200°C с пятисторонним нагревом и контролируемой атмосферой, оснащенная герметичной камерой объемом 64 л и рубашкой водяного охлаждения. Идеально подходит для передовых исследований материалов, обеспечивая превосходную равномерность температуры и надежный контроль газовой среды для критически важных лабораторных процессов.
