Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C

Индукционные плавильные печи по индивидуальному заказу

Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C

Артикул: TU-RL21

Максимальная температура: 2000ºC Производительность за цикл: 10 тиглей / 10 форм Чистота атмосферы: O2 < 1 ppm, H2O < 1 ppm
Гарантия качества Fast Delivery Global Support

Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Обзор продукта

Изображение продукта 1

Изображение продукта 2

Изображение продукта 3

Эта автоматическая система индукционной плавки и литья представляет собой прорыв в области высокопроизводительного материаловедения и металлургии. Разработанное для быстрой разработки перспективных сложных сплавов, оборудование объединяет высокочастотный индукционный нагреватель, робототехнический манипулятор и двухкамерный перчаточный бокс в единое бесшовное среду для термической обработки. За счет автоматизации перехода от плавки сырья к точному литью эта система исключает вариативность, связанную с ручной обработкой, гарантируя, что каждый из десяти образцов в партии производится в идентичных, строго контролируемых условиях.

Основное преимущество системы заключается в возможности работы в сверхчистой инертной атмосфере с достижением температур до 2000ºC. Это делает ее незаменимым инструментом для материаловедов, работающих с тугоплавкими металлами, высокоэнтропийными сплавами и чувствительными аэрокосмическими материалами, которые требуют полной изоляции от кислорода и влаги. Двухкамерная конструкция позволяет непрерывно загружать и выгружать образцы без нарушения целостности основной рабочей среды, максимизируя время безотказной работы и эффективность экспериментов как в академических, так и в промышленных научно-исследовательских центрах.

Спроектированное для надежности работы в самых требовательных условиях, это оборудование выдерживает интенсивные термические циклы, необходимые для быстрого поиска новых сплавов. Прочная конструкция из нержавеющей стали в сочетании с продвинутой газовой очисткой и автоматизированными протоколами безопасности дает исследователям уверенность при проведении сложных длительных экспериментов. Независимо от того, используется ли система для отдельных партийных исследований или интегрирована в полностью автономную лабораторию с поддержкой АТС, она обеспечивает точность и производительность, необходимые для ответственных инноваций в области материалов.

Ключевые особенности

  • Автоматизированная обработка нескольких образцов: Система разработана для обработки до 10 образцов за одну партию, используя роботизированную руку для управления перемещением тиглей и форм. Это значительно снижает трудозатраты и увеличивает производительность, позволяя завершить полный цикл обработки 10 образцов примерно за 8 часов.
  • Встроенный механизм перемешивания расплава: Специальная вращающаяся лопасть встроена в нагревательный блок для обеспечения химической гомогенности во время фазы плавки. Эта функция перемешивания критически важна для получения однородных сложных сплавов и предотвращения фазового разделения в расплавленных материалах.
  • Способность работы при сверхвысоких температурах: Оснащенная индукционным нагревателем мощностью 15 кВт с частотой 80 кГц, система может достигать максимальной рабочей температуры 2000ºC. Это позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая материалы с исключительно высокими температурами плавки, недоступные для стандартных резистивных печей.
  • Точное управление инертной атмосферой: Двухкамерный перчаточный бокс оснащен продвинутой системой газовой очистки, которая поддерживает уровень кислорода и влаги ниже 1 ppm. Это предотвращает окисление и загрязнение, гарантируя максимально возможную чистоту для чувствительных композиций сплавов.
  • Продвинутая роботизированная обработка и литье: Оборудование имеет наклоняемый индукционный нагреватель, который позволяет точно заливать расплав в водоохлаждаемые медные формы. Весь процесс — от захвата тигля до розлива и возврата формы — управляется программируемой логической системой.
  • Гибкая интеграция с системами автоматизации: Для лабораторий, ориентированных на Индустрию 4.0, эта система разработана для взаимодействия с автоматизированными транспортными роботами (АТС). Это позволяет вести непрерывную круглосуточную работу, при этом АТС управляет загрузкой и выгрузкой лотков с образцами через автоматические двери предкамеры.
  • Интеллектуальное ПИД-регулирование температуры: 30-сегментный программируемый цифровой контроллер обеспечивает точное управление скоростями нагрева, охлаждения и выдержки. С точностью поддержания температуры +/- 2 °C он гарантирует стабильные результаты в разных партиях и при разных экспериментальных параметрах.
  • Надежные системы безопасности и защиты: Система включает комплексную защиту от перегрева и выхода термопары из строя. Водоохлаждаемая индукционная катушка и тепловая изоляция разработаны для защиты внутренней среды перчаточного бокса от экстремального тепла, выделяемого во время процесса плавки.

Области применения

Применение Описание Ключевое преимущество
Поиск новых высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) Быстрый синтез и литье многоэлементных систем сплавов для структурного анализа. Высокопроизводительный скрининг сложных композиций.
Исследование ядерных материалов Безопасная обработка и термическая переработка специальных сплавов и керамико-металлических композитов. Точное управление атмосферой предотвращает опасное загрязнение.
Разработка компонентов для аэрокосмической отрасли Плавка и литье высокотемпературных суперсплавов для испытаний турбин и двигательных установок. Стабильные свойства материала для высоконагруженных сред.
Материалы для полупроводниковой промышленности Приготовление высокочистых сплавов на основе кремния и германия в инертных условиях. Уровни O2 и H2O < 1 ppm гарантируют чистоту электронного класса.
Обработка тугоплавких металлов Контролируемая плавка сплавов на основе вольфрама, молибдена и тантала при температуре 2000ºC. Мощная индукция позволяет обрабатывать металлы с высокой температурой плавки.
Исследования в области продвинутых аккумуляторов Синтез новых анодных и катодных материалов, требующих строгого отсутствия влаги в среде. Двухкамерный перчаточный бокс предотвращает деградацию электродов во время литья.
Облегчение конструкции автомобилей Разработка новых сплавов на основе магния и алюминий-литиевых сплавов для повышения структурной эффективности. Функция перемешивания обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов.

Технические характеристики

Категория спецификации Детали параметра Значение / Описание
Идентификация модели Артикул продукта TU-RL21
Индукционный нагреватель Питание 208 - 240В переменного тока, 50/60 Гц, трехфазное
Индукционный нагреватель Выходная мощность 15 кВт
Индукционный нагреватель Частота 80 кГц
Температура Максимальная рабочая температура 2000ºC
Температура Точность регулирования +/- 2 ºC
Температура Программирование 30 сегментов (Нагрев/Охлаждение/Выдержка)
Перчаточный бокс Материал Нержавеющая сталь 304
Перчаточный бокс Габариты 2400мм (Д) x 800мм (Ш) x 930мм (В)
Перчаточный бокс Окно Закаленное стекло толщиной 8 мм, открывающаяся панель
Атмосфера Уровень очистки O2 < 1 ppm, H2O < 1 ppm
Атмосфера Регенерация Функция автоматической продувки и регенерации
Обработка Партияная емкость 10 образцов (графитовые тигли / медные формы)
Обработка Время цикла Примерно 50 минут на образец
Компоненты плавки Механизм перемешивания Встроенная вращающаяся лопасть
Компоненты литья Тип формы Водноохлаждаемые медные литейные формы
Водяной чиллер Диапазон температур 5 - 30°C
Водяной чиллер Расход 58 л/мин
Водяной чиллер Объем бака 15 литров (нержавеющая сталь)
Автоматизация Обработка Интегрированная роботизированная рука с лотковой станцией
Автоматизация Управление дверями Автоматические программируемые двери предкамеры
Соответствие стандартам Опциональные сертификации NRTL или CSA (доступно по запросу)

Почему стоит выбрать нас

  • Непревзойденная высокопроизводительная эффективность: Возможность обработать 10 различных образцов за одну 8-часовую смену без ручного вмешательства выделяет эту систему как лидера по производительности для современных исследовательских материаловедческих лабораторий.
  • Превосходная целостность атмосферы: Наша двухкамерная конструкция и продвинутая система газовой очистки обеспечивают сверхчистую среду, которая критически важна для разработки высокочистых сплавов и кислородочувствительных материалов.
  • Точная инженерия для стабильности результатов: От автоматического механизма перемешивания до ПИД-регулирования индукционного нагрева каждый компонент разработан для исключения человеческого фактора и обеспечения повторяемости, необходимой для научных публикаций и промышленного масштабирования.
  • Перспективная интеграция с системами автоматизации: Благодаря поддержке совместимости с АТС и программируемой роботизированной обработке это оборудование позволяет вашему объекту перейти к полностью автономной круглосуточной работе, максимизируя возврат инвестиций.
  • Настраиваемые тепловые решения: Мы понимаем, что каждый исследовательский проект имеет уникальные потребности; поэтому размеры тиглей и форм, а также специальные робототехнические последовательности могут быть настроены под ваши точные требования к обработке.

Наша техническая команда готова помочь вам с настройкой идеального высокотемпературного автоматизированного решения для вашего объекта; свяжитесь с нами сегодня для получения детального расчета стоимости и экспертной консультации.

Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л

Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л

Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.

Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов

Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов

Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.

Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт

Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт

Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.

Система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем для сплавов цветных металлов

Система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем для сплавов цветных металлов

Эта система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем обеспечивает точное производство проволоки и прутков из цветных металлов. Оборудование, оптимизированное для исследований в области аддитивного производства, гарантирует превосходную чистоту сплава в инертной или вакуумной среде с быстрым водяным охлаждением.

Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C

Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C

Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.

Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов

Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов

Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.

Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации

Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации

Усовершенствованная система высоконапорного индукционного плавления и литья для материаловедческих исследований, позволяющая выполнять обработку в инертном газе при давлении 1,0 МПа и температуре 1700°C для грануляции сплавов и инфильтрации композитов. Установка обеспечивает превосходные металлургические результаты для сложных промышленных НИОКР. Разработана для высокой производительности.

Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг

Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг

Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.

Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов

Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов

Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.

Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов

Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов

Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.

Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления

Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления

Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.

Компактная тигельная плавильная печь 1100°C с программируемым контроллером температуры для спекания металлов

Компактная тигельная плавильная печь 1100°C с программируемым контроллером температуры для спекания металлов

Прецизионная компактная тигельная плавильная печь на 1100°C с 30-сегментным программируемым контроллером для исследований благородных металлов. Оптимизирована для плавки золота и алюминия на воздухе или в перчаточных боксах. Профессиональное лабораторное оборудование для НИОКР в области материаловедения и передовых промышленных термических процессов.

Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов

Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов

Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.

Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов

Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов

Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.

Плавильная печь для тиглей 1100C с функцией перемешивания для перчаточных боксов и исследований чувствительных к воздуху сплавов

Плавильная печь для тиглей 1100C с функцией перемешивания для перчаточных боксов и исследований чувствительных к воздуху сплавов

Эта высокопроизводительная плавильная печь для тиглей 1100C оснащена прецизионным механизмом перемешивания и вертикальным перемещением, специально разработанными для обработки реакционноспособных сплавов, чувствительных к воздуху, и лития в инертной атмосфере перчаточного бокса, обеспечивая равномерное распределение тепла и надежные результаты в материаловедении.

Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов

Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов

Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.

15 кВт 1700°C Макс. индукционный нагреватель с 6-дюймовой трубкой, функцией дозированной подачи и перемешивания расплава

15 кВт 1700°C Макс. индукционный нагреватель с 6-дюймовой трубкой, функцией дозированной подачи и перемешивания расплава

Усовершенствуйте свои исследования материалов с помощью этой системы индукционного нагрева мощностью 15 кВт и температурой до 1700°C, оснащенной функциями дозированной подачи и перемешивания расплава. Это устройство с 6-дюймовой кварцевой трубкой, предназначенное для точного приготовления сплавов, обеспечивает получение результатов высокой чистоты в вакууме или контролируемой атмосфере для промышленных исследований и разработок.

Мощная 25 кВт система индукционного нагрева с прецизионным таймером и частотой 80 кГц для плавки металлов и термообработки

Мощная 25 кВт система индукционного нагрева с прецизионным таймером и частотой 80 кГц для плавки металлов и термообработки

Профессиональная 25 кВт система индукционного нагрева с частотой 30-80 кГц и усовершенствованным управлением таймером для быстрой плавки металлов и термообработки. Эта установка промышленного класса обеспечивает стабильную производительность термической обработки для требовательных задач в области материаловедения, НИОКР и пилотного промышленного производства.

30 кВт высокочастотный индукционный нагреватель для плавки металлов и промышленной термообработки 80-200 кГц

30 кВт высокочастотный индукционный нагреватель для плавки металлов и промышленной термообработки 80-200 кГц

Этот 30-киловаттный высокочастотный индукционный нагреватель обеспечивает точный выходной сигнал 80-200 кГц для быстрой плавки металлов и термообработки. Благодаря автоматическому таймеру и 100% рабочему циклу, устройство гарантирует надежную и высокопроизводительную термическую обработку для передовых промышленных и лабораторных исследований.

Высокочастотный настольный индукционный нагреватель 15 кВА с автоматическим таймером для материаловедения и плавки металлов

Высокочастотный настольный индукционный нагреватель 15 кВА с автоматическим таймером для материаловедения и плавки металлов

Обеспечьте точный и быстрый нагрев с помощью этого настольного индукционного нагревателя мощностью 15 кВА с частотой 30–80 кГц и программируемым таймером. Идеально подходит для плавки металлов, отжига и передовых исследований материалов в лабораторных или промышленных R&D центрах.

Связанные статьи