Индукционные плавильные печи по индивидуальному заказу
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Артикул: TU-RL21
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта



Эта автоматическая система индукционной плавки и литья представляет собой прорыв в области высокопроизводительного материаловедения и металлургии. Разработанное для быстрой разработки перспективных сложных сплавов, оборудование объединяет высокочастотный индукционный нагреватель, робототехнический манипулятор и двухкамерный перчаточный бокс в единое бесшовное среду для термической обработки. За счет автоматизации перехода от плавки сырья к точному литью эта система исключает вариативность, связанную с ручной обработкой, гарантируя, что каждый из десяти образцов в партии производится в идентичных, строго контролируемых условиях.
Основное преимущество системы заключается в возможности работы в сверхчистой инертной атмосфере с достижением температур до 2000ºC. Это делает ее незаменимым инструментом для материаловедов, работающих с тугоплавкими металлами, высокоэнтропийными сплавами и чувствительными аэрокосмическими материалами, которые требуют полной изоляции от кислорода и влаги. Двухкамерная конструкция позволяет непрерывно загружать и выгружать образцы без нарушения целостности основной рабочей среды, максимизируя время безотказной работы и эффективность экспериментов как в академических, так и в промышленных научно-исследовательских центрах.
Спроектированное для надежности работы в самых требовательных условиях, это оборудование выдерживает интенсивные термические циклы, необходимые для быстрого поиска новых сплавов. Прочная конструкция из нержавеющей стали в сочетании с продвинутой газовой очисткой и автоматизированными протоколами безопасности дает исследователям уверенность при проведении сложных длительных экспериментов. Независимо от того, используется ли система для отдельных партийных исследований или интегрирована в полностью автономную лабораторию с поддержкой АТС, она обеспечивает точность и производительность, необходимые для ответственных инноваций в области материалов.
Ключевые особенности
- Автоматизированная обработка нескольких образцов: Система разработана для обработки до 10 образцов за одну партию, используя роботизированную руку для управления перемещением тиглей и форм. Это значительно снижает трудозатраты и увеличивает производительность, позволяя завершить полный цикл обработки 10 образцов примерно за 8 часов.
- Встроенный механизм перемешивания расплава: Специальная вращающаяся лопасть встроена в нагревательный блок для обеспечения химической гомогенности во время фазы плавки. Эта функция перемешивания критически важна для получения однородных сложных сплавов и предотвращения фазового разделения в расплавленных материалах.
- Способность работы при сверхвысоких температурах: Оснащенная индукционным нагревателем мощностью 15 кВт с частотой 80 кГц, система может достигать максимальной рабочей температуры 2000ºC. Это позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая материалы с исключительно высокими температурами плавки, недоступные для стандартных резистивных печей.
- Точное управление инертной атмосферой: Двухкамерный перчаточный бокс оснащен продвинутой системой газовой очистки, которая поддерживает уровень кислорода и влаги ниже 1 ppm. Это предотвращает окисление и загрязнение, гарантируя максимально возможную чистоту для чувствительных композиций сплавов.
- Продвинутая роботизированная обработка и литье: Оборудование имеет наклоняемый индукционный нагреватель, который позволяет точно заливать расплав в водоохлаждаемые медные формы. Весь процесс — от захвата тигля до розлива и возврата формы — управляется программируемой логической системой.
- Гибкая интеграция с системами автоматизации: Для лабораторий, ориентированных на Индустрию 4.0, эта система разработана для взаимодействия с автоматизированными транспортными роботами (АТС). Это позволяет вести непрерывную круглосуточную работу, при этом АТС управляет загрузкой и выгрузкой лотков с образцами через автоматические двери предкамеры.
- Интеллектуальное ПИД-регулирование температуры: 30-сегментный программируемый цифровой контроллер обеспечивает точное управление скоростями нагрева, охлаждения и выдержки. С точностью поддержания температуры +/- 2 °C он гарантирует стабильные результаты в разных партиях и при разных экспериментальных параметрах.
- Надежные системы безопасности и защиты: Система включает комплексную защиту от перегрева и выхода термопары из строя. Водоохлаждаемая индукционная катушка и тепловая изоляция разработаны для защиты внутренней среды перчаточного бокса от экстремального тепла, выделяемого во время процесса плавки.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Поиск новых высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) | Быстрый синтез и литье многоэлементных систем сплавов для структурного анализа. | Высокопроизводительный скрининг сложных композиций. |
| Исследование ядерных материалов | Безопасная обработка и термическая переработка специальных сплавов и керамико-металлических композитов. | Точное управление атмосферой предотвращает опасное загрязнение. |
| Разработка компонентов для аэрокосмической отрасли | Плавка и литье высокотемпературных суперсплавов для испытаний турбин и двигательных установок. | Стабильные свойства материала для высоконагруженных сред. |
| Материалы для полупроводниковой промышленности | Приготовление высокочистых сплавов на основе кремния и германия в инертных условиях. | Уровни O2 и H2O < 1 ppm гарантируют чистоту электронного класса. |
| Обработка тугоплавких металлов | Контролируемая плавка сплавов на основе вольфрама, молибдена и тантала при температуре 2000ºC. | Мощная индукция позволяет обрабатывать металлы с высокой температурой плавки. |
| Исследования в области продвинутых аккумуляторов | Синтез новых анодных и катодных материалов, требующих строгого отсутствия влаги в среде. | Двухкамерный перчаточный бокс предотвращает деградацию электродов во время литья. |
| Облегчение конструкции автомобилей | Разработка новых сплавов на основе магния и алюминий-литиевых сплавов для повышения структурной эффективности. | Функция перемешивания обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов. |
Технические характеристики
| Категория спецификации | Детали параметра | Значение / Описание |
|---|---|---|
| Идентификация модели | Артикул продукта | TU-RL21 |
| Индукционный нагреватель | Питание | 208 - 240В переменного тока, 50/60 Гц, трехфазное |
| Индукционный нагреватель | Выходная мощность | 15 кВт |
| Индукционный нагреватель | Частота | 80 кГц |
| Температура | Максимальная рабочая температура | 2000ºC |
| Температура | Точность регулирования | +/- 2 ºC |
| Температура | Программирование | 30 сегментов (Нагрев/Охлаждение/Выдержка) |
| Перчаточный бокс | Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Перчаточный бокс | Габариты | 2400мм (Д) x 800мм (Ш) x 930мм (В) |
| Перчаточный бокс | Окно | Закаленное стекло толщиной 8 мм, открывающаяся панель |
| Атмосфера | Уровень очистки | O2 < 1 ppm, H2O < 1 ppm |
| Атмосфера | Регенерация | Функция автоматической продувки и регенерации |
| Обработка | Партияная емкость | 10 образцов (графитовые тигли / медные формы) |
| Обработка | Время цикла | Примерно 50 минут на образец |
| Компоненты плавки | Механизм перемешивания | Встроенная вращающаяся лопасть |
| Компоненты литья | Тип формы | Водноохлаждаемые медные литейные формы |
| Водяной чиллер | Диапазон температур | 5 - 30°C |
| Водяной чиллер | Расход | 58 л/мин |
| Водяной чиллер | Объем бака | 15 литров (нержавеющая сталь) |
| Автоматизация | Обработка | Интегрированная роботизированная рука с лотковой станцией |
| Автоматизация | Управление дверями | Автоматические программируемые двери предкамеры |
| Соответствие стандартам | Опциональные сертификации | NRTL или CSA (доступно по запросу) |
Почему стоит выбрать нас
- Непревзойденная высокопроизводительная эффективность: Возможность обработать 10 различных образцов за одну 8-часовую смену без ручного вмешательства выделяет эту систему как лидера по производительности для современных исследовательских материаловедческих лабораторий.
- Превосходная целостность атмосферы: Наша двухкамерная конструкция и продвинутая система газовой очистки обеспечивают сверхчистую среду, которая критически важна для разработки высокочистых сплавов и кислородочувствительных материалов.
- Точная инженерия для стабильности результатов: От автоматического механизма перемешивания до ПИД-регулирования индукционного нагрева каждый компонент разработан для исключения человеческого фактора и обеспечения повторяемости, необходимой для научных публикаций и промышленного масштабирования.
- Перспективная интеграция с системами автоматизации: Благодаря поддержке совместимости с АТС и программируемой роботизированной обработке это оборудование позволяет вашему объекту перейти к полностью автономной круглосуточной работе, максимизируя возврат инвестиций.
- Настраиваемые тепловые решения: Мы понимаем, что каждый исследовательский проект имеет уникальные потребности; поэтому размеры тиглей и форм, а также специальные робототехнические последовательности могут быть настроены под ваши точные требования к обработке.
Наша техническая команда готова помочь вам с настройкой идеального высокотемпературного автоматизированного решения для вашего объекта; свяжитесь с нами сегодня для получения детального расчета стоимости и экспертной консультации.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации
Усовершенствованная система высоконапорного индукционного плавления и литья для материаловедческих исследований, позволяющая выполнять обработку в инертном газе при давлении 1,0 МПа и температуре 1700°C для грануляции сплавов и инфильтрации композитов. Установка обеспечивает превосходные металлургические результаты для сложных промышленных НИОКР. Разработана для высокой производительности.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Прецизионная вакуумная индукционная печь с рабочей температурой 3000ºC, разработанная для высокочистой графитизации и спекания керамики. Эта универсальная термическая система оснащена передовой индукционной технологией и опциональными функциями электролиза расплавленных солей для самых требовательных современных промышленных исследований и разработок в области материаловедения.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.
Компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) для плавки благородных металлов и материаловедческих исследований
Эта компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) обеспечивает создание глубокого вакуума для плавки благородных металлов и научных исследований. Оснащена точным ПИД-регулятором и износостойкими нагревательными элементами для надежной и стабильной работы в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
Индукционная нагревательная система 15 кВт с кварцевой трубой 5 дюймов и регулятором температуры до 2200°C
Высокопроизводительная индукционная нагревательная система 15 кВт с 5-дюймовой кварцевой трубой и точным регулированием температуры до 2200°C. Разработана для сложных исследований материалов, плавки сплавов и спекания, оснащена интегрированными системами вакуума и охлаждения для промышленных команд исследовательских и разработческих отделов.
15 кВт 1700°C Макс. индукционный нагреватель с 6-дюймовой трубкой, функцией дозированной подачи и перемешивания расплава
Усовершенствуйте свои исследования материалов с помощью этой системы индукционного нагрева мощностью 15 кВт и температурой до 1700°C, оснащенной функциями дозированной подачи и перемешивания расплава. Это устройство с 6-дюймовой кварцевой трубкой, предназначенное для точного приготовления сплавов, обеспечивает получение результатов высокой чистоты в вакууме или контролируемой атмосфере для промышленных исследований и разработок.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Мощная 25 кВт система индукционного нагрева с прецизионным таймером и частотой 80 кГц для плавки металлов и термообработки
Профессиональная 25 кВт система индукционного нагрева с частотой 30-80 кГц и усовершенствованным управлением таймером для быстрой плавки металлов и термообработки. Эта установка промышленного класса обеспечивает стабильную производительность термической обработки для требовательных задач в области материаловедения, НИОКР и пилотного промышленного производства.
Высокочастотный настольный индукционный нагреватель 15 кВА с автоматическим таймером для материаловедения и плавки металлов
Обеспечьте точный и быстрый нагрев с помощью этого настольного индукционного нагревателя мощностью 15 кВА с частотой 30–80 кГц и программируемым таймером. Идеально подходит для плавки металлов, отжига и передовых исследований материалов в лабораторных или промышленных R&D центрах.