Индукционные плавильные печи по индивидуальному заказу
Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации
Артикул: TU-RL13
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта система высоконапорного индукционного плавления и литья представляет собой вершину технологий термической обработки для современной металлургии и передового материаловедения. Разработанная для обеспечения процессов плавления, литья и инфильтрации в экстремальных условиях, эта система позволяет исследователям и инженерам-технологам обрабатывать образцы сплавов массой до 2 кг при температурах, достигающих 1700ºC. Поддерживая внутреннюю среду из аргона под высоким давлением до 1 МПа (10 бар), оборудование эффективно подавляет испарение элементов с высоким давлением пара, гарантируя сохранение химической целостности чувствительных сплавов в процессе нагрева. Эта возможность необходима для разработки высокоэнтропийных сплавов, материалов аэрокосмического класса и специализированных промышленных компонентов.
Оборудование специально разработано для высокопроизводительных задач, включая грануляцию экзотических сплавов, отделение расплава от шлака и создание передовых металломатричных композитов методом инфильтрации расплава. Двухкамерная архитектура, включающая верхнюю зону плавления и нижнюю зону литья, обеспечивает плавный переход из жидкой фазы в твердую при контролируемых атмосферных параметрах. Такая универсальность делает установку незаменимым активом для предприятий, занимающихся исследованиями полупроводников, разработкой ядерных материалов и высокотехнологичным производством, где чистота и структурная однородность имеют первостепенное значение.
Система, созданная для надежной работы в сложных условиях, оснащена камерой из нержавеющей стали SS304 для тяжелых условий эксплуатации с высокоэффективной рубашкой водяного охлаждения. Такое инженерное решение гарантирует, что, несмотря на внутреннюю температуру, превышающую 1700ºC, внешняя поверхность остается безопасной на ощупь, предотвращая термическую усталость корпуса и защищая операторов. Интеграция прецизионного индукционного нагрева с передовыми системами управления давлением дает пользователям уверенность в возможности многократного выполнения сложных термических профилей без ущерба для производительности или безопасности оборудования. Каждый компонент, от огнеупорного материала из высокочистого оксида алюминия до графитовых тиглей, выбран за способность выдерживать быстрые термические циклы и высокие перепады давления.
Основные характеристики
- Прецизионный источник питания для индукционного нагрева: 25-киловаттная индукционная система работает на высокой частоте 30–80 кГц с рабочим циклом 100%, обеспечивая эффективный и быстрый нагрев за счет электромагнитной связи. Это позволяет точно контролировать эффект перемешивания в расплаве, обеспечивая химическую однородность всей загрузки.
- Среда обработки под высоким давлением: Система способна работать при максимальном рабочем давлении 1 МПа (10 бар) и использует атмосферу инертного газа для облегчения специализированных процессов, таких как инфильтрация расплава, или для предотвращения окисления и испарения летучих легирующих элементов при экстремальных температурах.
- Модульная двухкамерная конструкция: Благодаря наличию основной камеры плавления сверху и специальной камеры литья снизу, архитектура позволяет осуществлять литье под действием силы тяжести или инфильтрацию под давлением. Такая компоновка максимизирует пропускную способность и минимизирует риск загрязнения при передаче материала.
- Усовершенствованная конструкция из нержавеющей стали SS304 с водяным охлаждением: Камера плавления изготовлена из промышленной нержавеющей стали SS304 с двухстенной водяной рубашкой. Такая конструкция поддерживает температуру внешней оболочки ниже 60ºC, значительно повышая безопасность оператора и структурную долговечность сосуда под давлением.
- Сложное ПИД-регулирование температуры: Встроенный цифровой контроллер предлагает 30 программируемых сегментов, обеспечивая автоматизированное управление скоростью нагрева, временем выдержки и кривыми охлаждения. Используя термопару типа B, система поддерживает стабильность ±5ºC для обеспечения воспроизводимых экспериментальных результатов.
- Комплексная огнеупорная защита: Внутренний узел защищен высокочистой волокнистой изоляцией из оксида алюминия и полным комплектом огнеупоров. Это защищает индукционную катушку и камеру из нержавеющей стали от интенсивного лучистого тепла тигля, оптимизируя энергоэффективность и снижая теплопотери.
- Высокая скорость нагрева: Индукционная система спроектирована с учетом скорости и может достигать скорости нагрева 4ºC/сек в диапазоне 1000–1200ºC и до 2ºC/сек в критическом диапазоне 1500–1700ºC, что позволяет ускорить разработку сплавов и сократить время обработки.
- Интегрированная безопасность и защита от избыточного давления: Установка оснащена предохранительным клапаном и защитной крышкой для управления операциями под высоким давлением. Кроме того, автоматические блокировки контролируют давление воды, условия перегрева и скачки напряжения, предотвращая повреждение оборудования во время непредвиденных событий.
- Универсальные варианты тиглей и оснастки: Система стандартизирована для загрузки сплавов на основе железа массой 1000 г и включает тигли из высокочистого графита. Дно тигля специально герметизировано относительно камеры литья для поддержания перепада давления; доступны опции для изготовления гранул или оснастки для инфильтрации по индивидуальному заказу.
- Промышленное литье и вакуумные возможности: Нижняя камера оснащена цифровым вакуумметром и поставляется с двухступенчатым роторно-пластинчатым вакуумным насосом, достигающим 1 бар (-29,9 дюйма рт. ст.), что способствует созданию условий литья уровня «чистой комнаты», свободных от атмосферных загрязнений.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Грануляция сплавов | Переработка расплавленных сплавов в сферы или гранулы (1-6 мм) с использованием специализированных резервуаров для грануляции. | Улучшает обращение с материалом и обеспечивает равномерный размер частиц для последующего производства. |
| Инфильтрация расплава | Использование высокого давления газа для принудительного введения расплавленного металла в пористые керамические или металлические преформы. | Производство металломатричных композитов высокой плотности с превосходными механическими и термическими свойствами. |
| Разделение шлака и металла | Использование индукционного перемешивания и контроля давления для эффективного отделения примесей от расплавов высокой чистоты. | Повышает металлургическую чистоту и улучшает механическую целостность конечного литого изделия. |
| НИОКР в аэрокосмической отрасли | Разработка высокотемпературных суперсплавов, устойчивых к окислению при атмосферном давлении. | Подавляет испарение элементов, сохраняя точную стехиометрию сплава для критически важных деталей двигателей. |
| Полупроводниковые материалы | Плавление металлов и соединений высокой чистоты для производства мишеней и подложек. | Вакуумные и инертные газовые опции предотвращают загрязнение, гарантируя сохранение заданных электрических свойств. |
| Ядерная инженерия | Тестирование поведения материалов и спекание сплавов, используемых в условиях высокого радиационного и высокого давления. | Моделирует экстремальные эксплуатационные условия для конструкционных материалов, используемых в перспективных конструкциях реакторов. |
| Восстановление электронных отходов | Выделение драгоценных металлов из сложных матриц лома посредством контролируемой термической обработки. | Высокая эффективность и контроль газа под высоким давлением максимизируют выход извлечения ценных элементов. |
Технические характеристики
| Характеристика | Спецификация для TU-RL13 |
|---|---|
| Макс. рабочая температура | 1600ºC (непрерывно), 1700ºC (< 1 часа) |
| Макс. рабочее давление | 1 МПа (10 бар) |
| Источник индукционного питания | 25 кВт (100% рабочий цикл) |
| Выходная частота | 30 – 80 кГц |
| Рабочее напряжение | 220В перем. тока, 3 фазы, 50/60 Гц (доступно 380В) |
| Рабочий ток | 10 ~ 86 Ампер (требуется автомат на 100А) |
| Размеры индукционной катушки | 170 мм (внутр. диаметр) x 110 мм (высота) |
| Размер камеры плавления | 350 мм в диаметре (SS304 с водяным охлаждением) |
| Емкость камеры литья | Вмещает опоки диаметром 5 дюймов x высотой 9 дюймов |
| Вакуумные возможности | До 1 бар (-29,9 дюйма рт. ст.) на уровне моря |
| Требования к охлаждению | > 116 л/мин (рекомендуется чиллер с рециркуляцией воды) |
| Тип тигля | Высокочистый графит (емкость для сплава на основе Fe 1000 г) |
| Стабильность температуры | ± 5ºC |
| Датчик температуры | Термопара типа B |
| Скорость нагрева | 4ºC/с (1000-1200ºC), 3ºC/с (1200-1500ºC), 1-2ºC/с (1500-1700ºC) |
| Соответствие стандартам | Сертификат CE (NRTL или CSA доступны по запросу) |
| Размеры (общие) | Предназначены для настольной или напольной лабораторной интеграции |
Почему стоит выбрать TU-RL13
- Премиальная целостность материалов: Обеспечивая стабильную среду высокого давления при 1700ºC, эта система предотвращает потерю важных легирующих элементов, позволяя синтезировать передовые материалы, которые невозможно создать в стандартных муфельных или трубчатых печах.
- Исключительная термическая безопасность: Двухстенная рубашка из SS304 и усовершенствованная система водяного охлаждения гарантируют, что интенсивный нагрев, необходимый для плавления тугоплавких металлов, никогда не поставит под угрозу безопасность лаборатории или оператора.
- Эффективность прецизионной инженерии: Индукционный источник мощностью 25 кВт оптимизирован для максимальной передачи энергии, что приводит к ускорению циклов обработки и снижению эксплуатационных расходов по сравнению с традиционными методами резистивного нагрева.
- Гибкая настройка системы: Будь то специализированные тигли для грануляции для производства сфер или графитовые сборки по индивидуальному заказу для инфильтрации расплава, эта система разработана для адаптации к вашим конкретным металлургическим задачам.
- Проверенная надежность и поддержка: Оборудование, созданное с использованием высококачественных компонентов и электронных систем с сертификацией CE, подкреплено комплексной технической поддержкой и приверженностью долгосрочной эксплуатационной стабильности.
По вопросам закупок или для запроса конфигурации, адаптированной к вашим конкретным требованиям НИОКР, пожалуйста, свяжитесь с Отделом теплового оборудования для получения технической консультации и официального коммерческого предложения.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
15 кВт 1700°C Макс. индукционный нагреватель с 6-дюймовой трубкой, функцией дозированной подачи и перемешивания расплава
Усовершенствуйте свои исследования материалов с помощью этой системы индукционного нагрева мощностью 15 кВт и температурой до 1700°C, оснащенной функциями дозированной подачи и перемешивания расплава. Это устройство с 6-дюймовой кварцевой трубкой, предназначенное для точного приготовления сплавов, обеспечивает получение результатов высокой чистоты в вакууме или контролируемой атмосфере для промышленных исследований и разработок.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Камерная печь 1700°C с выдвижной платформой для быстрого нагрева и охлаждения, система высокотемпературной термической обработки
Эта высокотемпературная камерная печь оснащена выдвижной платформой для быстрой загрузки и оперативной термической обработки при температуре до 1700°C. Идеально подходит для исследований в области материаловедения, предлагая точное ПИД-регулирование и исключительную энергоэффективность для промышленных лабораторий.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Оптимизация исследований сплавов с помощью этой автоматической системы индукционной плавки и литья на 10 тиглей. Оснащенная интегрированным перемешиванием, возможностью работы до 2000ºC и размещенная в сверхчистом перчаточном боксе, она обеспечивает высокопроизводительное открытие новых материалов и круглосуточную автоматическую работу для требовательных промышленных и научно-исследовательских лабораторий.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Компактная высокотемпературная муфельная печь 1700°C с 30-сегментным программируемым контроллером и кубической камерой 1,7 л
Эта компактная высокотемпературная муфельная печь обладает максимальной рабочей температурой 1700°C и кубической камерой объемом 1,7 л. Оснащенная 30-сегментным программируемым контроллером, она обеспечивает прецизионную термообработку для передовых исследований материалов, стоматологических применений и ежедневных ответственных промышленных лабораторных процессов спекания.
Большая настольная высокотемпературная муфельная печь 1700°C с камерой 19 л для передового спекания и отжига материалов
Высокопроизводительная настольная муфельная печь 1700°C с камерой из глиноземистого волокна объемом 19 л и нагревательными элементами из дисилицида молибдена (MoSi2). Разработана для прецизионного спекания и отжига в промышленных НИОКР и стоматологических лабораториях, требующих надежной термической обработки и соблюдения стандартов безопасности CE.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем для сплавов цветных металлов
Эта система индукционной плавки с контролируемой атмосферой, направленной кристаллизацией и непрерывным литьем обеспечивает точное производство проволоки и прутков из цветных металлов. Оборудование, оптимизированное для исследований в области аддитивного производства, гарантирует превосходную чистоту сплава в инертной или вакуумной среде с быстрым водяным охлаждением.
Настольная муфельная печь сверхвысокой температуры 1750°C для систем спекания с нагревательными элементами Kanthal Super и прецизионным цифровым управлением
Эта настольная муфельная печь сверхвысокой температуры оснащена нагревательными элементами Kanthal Super-1800 и рассчитана на максимальную температуру 1750°C. Она обеспечивает прецизионную термическую обработку для спекания керамики и материаловедческих исследований благодаря усовершенствованному PID-контроллеру и высокочистой глиноземной изоляции.
Мощная 25 кВт система индукционного нагрева с прецизионным таймером и частотой 80 кГц для плавки металлов и термообработки
Профессиональная 25 кВт система индукционного нагрева с частотой 30-80 кГц и усовершенствованным управлением таймером для быстрой плавки металлов и термообработки. Эта установка промышленного класса обеспечивает стабильную производительность термической обработки для требовательных задач в области материаловедения, НИОКР и пилотного промышленного производства.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.