Индукционные плавильные печи по индивидуальному заказу
Система высоконапорного индукционного литья с максимальной температурой 1700°C для грануляции сплавов и оборудования для инфильтрации
Артикул: TU-RL13
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта система высоконапорного индукционного плавления и литья представляет собой вершину технологий термической обработки для современной металлургии и передового материаловедения. Разработанная для обеспечения процессов плавления, литья и инфильтрации в экстремальных условиях, эта система позволяет исследователям и инженерам-технологам обрабатывать образцы сплавов массой до 2 кг при температурах, достигающих 1700ºC. Поддерживая внутреннюю среду из аргона под высоким давлением до 1 МПа (10 бар), оборудование эффективно подавляет испарение элементов с высоким давлением пара, гарантируя сохранение химической целостности чувствительных сплавов в процессе нагрева. Эта возможность необходима для разработки высокоэнтропийных сплавов, материалов аэрокосмического класса и специализированных промышленных компонентов.
Оборудование специально разработано для высокопроизводительных задач, включая грануляцию экзотических сплавов, отделение расплава от шлака и создание передовых металломатричных композитов методом инфильтрации расплава. Двухкамерная архитектура, включающая верхнюю зону плавления и нижнюю зону литья, обеспечивает плавный переход из жидкой фазы в твердую при контролируемых атмосферных параметрах. Такая универсальность делает установку незаменимым активом для предприятий, занимающихся исследованиями полупроводников, разработкой ядерных материалов и высокотехнологичным производством, где чистота и структурная однородность имеют первостепенное значение.
Система, созданная для надежной работы в сложных условиях, оснащена камерой из нержавеющей стали SS304 для тяжелых условий эксплуатации с высокоэффективной рубашкой водяного охлаждения. Такое инженерное решение гарантирует, что, несмотря на внутреннюю температуру, превышающую 1700ºC, внешняя поверхность остается безопасной на ощупь, предотвращая термическую усталость корпуса и защищая операторов. Интеграция прецизионного индукционного нагрева с передовыми системами управления давлением дает пользователям уверенность в возможности многократного выполнения сложных термических профилей без ущерба для производительности или безопасности оборудования. Каждый компонент, от огнеупорного материала из высокочистого оксида алюминия до графитовых тиглей, выбран за способность выдерживать быстрые термические циклы и высокие перепады давления.
Основные характеристики
- Прецизионный источник питания для индукционного нагрева: 25-киловаттная индукционная система работает на высокой частоте 30–80 кГц с рабочим циклом 100%, обеспечивая эффективный и быстрый нагрев за счет электромагнитной связи. Это позволяет точно контролировать эффект перемешивания в расплаве, обеспечивая химическую однородность всей загрузки.
- Среда обработки под высоким давлением: Система способна работать при максимальном рабочем давлении 1 МПа (10 бар) и использует атмосферу инертного газа для облегчения специализированных процессов, таких как инфильтрация расплава, или для предотвращения окисления и испарения летучих легирующих элементов при экстремальных температурах.
- Модульная двухкамерная конструкция: Благодаря наличию основной камеры плавления сверху и специальной камеры литья снизу, архитектура позволяет осуществлять литье под действием силы тяжести или инфильтрацию под давлением. Такая компоновка максимизирует пропускную способность и минимизирует риск загрязнения при передаче материала.
- Усовершенствованная конструкция из нержавеющей стали SS304 с водяным охлаждением: Камера плавления изготовлена из промышленной нержавеющей стали SS304 с двухстенной водяной рубашкой. Такая конструкция поддерживает температуру внешней оболочки ниже 60ºC, значительно повышая безопасность оператора и структурную долговечность сосуда под давлением.
- Сложное ПИД-регулирование температуры: Встроенный цифровой контроллер предлагает 30 программируемых сегментов, обеспечивая автоматизированное управление скоростью нагрева, временем выдержки и кривыми охлаждения. Используя термопару типа B, система поддерживает стабильность ±5ºC для обеспечения воспроизводимых экспериментальных результатов.
- Комплексная огнеупорная защита: Внутренний узел защищен высокочистой волокнистой изоляцией из оксида алюминия и полным комплектом огнеупоров. Это защищает индукционную катушку и камеру из нержавеющей стали от интенсивного лучистого тепла тигля, оптимизируя энергоэффективность и снижая теплопотери.
- Высокая скорость нагрева: Индукционная система спроектирована с учетом скорости и может достигать скорости нагрева 4ºC/сек в диапазоне 1000–1200ºC и до 2ºC/сек в критическом диапазоне 1500–1700ºC, что позволяет ускорить разработку сплавов и сократить время обработки.
- Интегрированная безопасность и защита от избыточного давления: Установка оснащена предохранительным клапаном и защитной крышкой для управления операциями под высоким давлением. Кроме того, автоматические блокировки контролируют давление воды, условия перегрева и скачки напряжения, предотвращая повреждение оборудования во время непредвиденных событий.
- Универсальные варианты тиглей и оснастки: Система стандартизирована для загрузки сплавов на основе железа массой 1000 г и включает тигли из высокочистого графита. Дно тигля специально герметизировано относительно камеры литья для поддержания перепада давления; доступны опции для изготовления гранул или оснастки для инфильтрации по индивидуальному заказу.
- Промышленное литье и вакуумные возможности: Нижняя камера оснащена цифровым вакуумметром и поставляется с двухступенчатым роторно-пластинчатым вакуумным насосом, достигающим 1 бар (-29,9 дюйма рт. ст.), что способствует созданию условий литья уровня «чистой комнаты», свободных от атмосферных загрязнений.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Грануляция сплавов | Переработка расплавленных сплавов в сферы или гранулы (1-6 мм) с использованием специализированных резервуаров для грануляции. | Улучшает обращение с материалом и обеспечивает равномерный размер частиц для последующего производства. |
| Инфильтрация расплава | Использование высокого давления газа для принудительного введения расплавленного металла в пористые керамические или металлические преформы. | Производство металломатричных композитов высокой плотности с превосходными механическими и термическими свойствами. |
| Разделение шлака и металла | Использование индукционного перемешивания и контроля давления для эффективного отделения примесей от расплавов высокой чистоты. | Повышает металлургическую чистоту и улучшает механическую целостность конечного литого изделия. |
| НИОКР в аэрокосмической отрасли | Разработка высокотемпературных суперсплавов, устойчивых к окислению при атмосферном давлении. | Подавляет испарение элементов, сохраняя точную стехиометрию сплава для критически важных деталей двигателей. |
| Полупроводниковые материалы | Плавление металлов и соединений высокой чистоты для производства мишеней и подложек. | Вакуумные и инертные газовые опции предотвращают загрязнение, гарантируя сохранение заданных электрических свойств. |
| Ядерная инженерия | Тестирование поведения материалов и спекание сплавов, используемых в условиях высокого радиационного и высокого давления. | Моделирует экстремальные эксплуатационные условия для конструкционных материалов, используемых в перспективных конструкциях реакторов. |
| Восстановление электронных отходов | Выделение драгоценных металлов из сложных матриц лома посредством контролируемой термической обработки. | Высокая эффективность и контроль газа под высоким давлением максимизируют выход извлечения ценных элементов. |
Технические характеристики
| Характеристика | Спецификация для TU-RL13 |
|---|---|
| Макс. рабочая температура | 1600ºC (непрерывно), 1700ºC (< 1 часа) |
| Макс. рабочее давление | 1 МПа (10 бар) |
| Источник индукционного питания | 25 кВт (100% рабочий цикл) |
| Выходная частота | 30 – 80 кГц |
| Рабочее напряжение | 220В перем. тока, 3 фазы, 50/60 Гц (доступно 380В) |
| Рабочий ток | 10 ~ 86 Ампер (требуется автомат на 100А) |
| Размеры индукционной катушки | 170 мм (внутр. диаметр) x 110 мм (высота) |
| Размер камеры плавления | 350 мм в диаметре (SS304 с водяным охлаждением) |
| Емкость камеры литья | Вмещает опоки диаметром 5 дюймов x высотой 9 дюймов |
| Вакуумные возможности | До 1 бар (-29,9 дюйма рт. ст.) на уровне моря |
| Требования к охлаждению | > 116 л/мин (рекомендуется чиллер с рециркуляцией воды) |
| Тип тигля | Высокочистый графит (емкость для сплава на основе Fe 1000 г) |
| Стабильность температуры | ± 5ºC |
| Датчик температуры | Термопара типа B |
| Скорость нагрева | 4ºC/с (1000-1200ºC), 3ºC/с (1200-1500ºC), 1-2ºC/с (1500-1700ºC) |
| Соответствие стандартам | Сертификат CE (NRTL или CSA доступны по запросу) |
| Размеры (общие) | Предназначены для настольной или напольной лабораторной интеграции |
Почему стоит выбрать TU-RL13
- Премиальная целостность материалов: Обеспечивая стабильную среду высокого давления при 1700ºC, эта система предотвращает потерю важных легирующих элементов, позволяя синтезировать передовые материалы, которые невозможно создать в стандартных муфельных или трубчатых печах.
- Исключительная термическая безопасность: Двухстенная рубашка из SS304 и усовершенствованная система водяного охлаждения гарантируют, что интенсивный нагрев, необходимый для плавления тугоплавких металлов, никогда не поставит под угрозу безопасность лаборатории или оператора.
- Эффективность прецизионной инженерии: Индукционный источник мощностью 25 кВт оптимизирован для максимальной передачи энергии, что приводит к ускорению циклов обработки и снижению эксплуатационных расходов по сравнению с традиционными методами резистивного нагрева.
- Гибкая настройка системы: Будь то специализированные тигли для грануляции для производства сфер или графитовые сборки по индивидуальному заказу для инфильтрации расплава, эта система разработана для адаптации к вашим конкретным металлургическим задачам.
- Проверенная надежность и поддержка: Оборудование, созданное с использованием высококачественных компонентов и электронных систем с сертификацией CE, подкреплено комплексной технической поддержкой и приверженностью долгосрочной эксплуатационной стабильности.
По вопросам закупок или для запроса конфигурации, адаптированной к вашим конкретным требованиям НИОКР, пожалуйста, свяжитесь с Отделом теплового оборудования для получения технической консультации и официального коммерческого предложения.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Прецизионная вакуумная индукционная печь с рабочей температурой 3000ºC, разработанная для высокочистой графитизации и спекания керамики. Эта универсальная термическая система оснащена передовой индукционной технологией и опциональными функциями электролиза расплавленных солей для самых требовательных современных промышленных исследований и разработок в области материаловедения.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.
Компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) для плавки благородных металлов и материаловедческих исследований
Эта компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) обеспечивает создание глубокого вакуума для плавки благородных металлов и научных исследований. Оснащена точным ПИД-регулятором и износостойкими нагревательными элементами для надежной и стабильной работы в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
Высокотемпературная вакуумная камерная печь с холодными стенками 1400°C для передовых исследований материалов
Оптимизируйте свои исследования с помощью этой вакуумной камерной печи с холодными стенками, работающей при температуре до 1400°C. Она оснащена камерой из нержавеющей стали с водяным охлаждением и цельнометаллической теплоизоляцией для сверхчистой обработки, обеспечивая уровень вакуума 1e-6 торр для высокочистой термической обработки и разработки перспективных материалов.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Высокотемпературная трубчатая печь 1700°C с системой турбомолекулярного насоса высокого вакуума и многоканальным газовым смесителем с контроллерами массового расхода
Эта современная высокотемпературная трубчатая печь (1700°C) объединяет прецизионную систему турбомолекулярного высоковакуумного насоса и многоканальный газовый смеситель с контроллерами массового расхода, обеспечивая исключительную производительность для сложных процессов CVD, диффузии и материаловедческих исследований в требовательных промышленных R&D средах.
Компактная высоковакуумная трубчатая печь 1200°C со встроенной турбомолекулярной насосной системой и зоной нагрева 8 дюймов
Эта компактная высоковакуумная трубчатая печь 1200°C оснащена встроенной турбомолекулярной насосной системой, обеспечивающей вакуум 10^-5 торр. Идеально подходит для НИОКР в области материаловедения; она предлагает точное ПИД-управление, зону нагрева 8 дюймов и прочную кварцевую трубку для обработки.
Вакуумная тигельная печь 1100°C с кварцевой камерой для термообработки и спекания
Эта вакуумная тигельная печь 1100°C оснащена кварцевой камерой для точной термообработки. Предназначена для спекания и термической обработки в вакууме или инертной атмосфере, она обеспечивает стабильные результаты для исследований в области материаловедения, промышленной инженерии и профессиональных научно-исследовательских лабораторий.
Трубчатая печь 1100°C с вакуумным фланцем и программируемым контроллером температуры для материаловедения и промышленной термообработки
Оптимизируйте лабораторную термообработку с помощью этой универсальной трубчатой печи на 1100°C, оснащенной программируемым ПИД-контроллером и высоковакуумными фланцами. Разработанная для прецизионного синтеза материалов и промышленных НИОКР, она предлагает гибкость ориентации (горизонтальная/вертикальная) и стабильную равномерность температуры для самых требовательных задач.
Вертикальная вакуумная печь 1100°C, высокотемпературная, 8-дюймовая кварцевая камера, система водяного охлаждения фланцев
Усовершенствованная вертикальная вакуумная печь на 1100°C оснащена 8-дюймовой кварцевой камерой и фланцем с водяным охлаждением для обработки полупроводниковых пластин. Достигайте высокого уровня вакуума и прецизионного температурного контроля для сложных исследований материалов, промышленного отжига и процессов кальцинации.
Компактная высокотемпературная вакуумная трубчатая печь 1800°C с трубкой из оксида алюминия (внешний диаметр 60 мм) и нагревательными элементами Kanthal MoSi2
Эта компактная высокотемпературная вакуумная трубчатая печь (1800°C) оснащена первоклассными нагревательными элементами Kanthal и трубкой из оксида алюминия с внешним диаметром 60 мм. Разработанная для исследований материалов и процессов спекания, она обеспечивает прецизионную термическую обработку в вакууме или контролируемой атмосфере для лабораторных НИОКР.
Высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками для спекания и отжига передовых материалов, 1600°C, зона нагрева 200x200x300 мм
Эта высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C в чистой металлической зоне нагрева. Благодаря встроенному чиллеру и прецизионному контроллеру Eurotherm, она гарантирует отсутствие загрязнений, что идеально подходит для передовых исследований в области металлургии и материаловедения.