Вакуумная индукционная плавильная печь
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Артикул: TU-RL18
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта система термической обработки сверхвысоких температур представляет собой вершину инженерной мысли в области материаловедения и способна поддерживать рабочую температуру до 3000ºC. Используя передовую технологию индукционного нагрева в контролируемой вакуумной или инертной газовой среде, оборудование создает непревзойденные условия для графитизации углеродных волокон и спекания высокоэффективных керамических материалов. Конструкция делает упор на равномерность нагрева и быстроту отклика, обеспечивая выполнение критически важных исследовательских и производственных процессов с абсолютной повторяемостью.
Ориентированная на высокотехнологичные промышленные НИОКР и металлургические лаборатории, эта установка спроектирована как связующее звено между экспериментальными разработками и пилотным производством. Она особенно подходит для отраслей аэрокосмической промышленности, передовой электроники и ядерных материалов, где экстремальные температурные условия являются обязательным требованием для обеспечения структурной целостности и химической чистоты. Система рассчитана на высокие рабочие циклы, обеспечивая надежность, необходимую для интенсивных термических протоколов, при этом уделяя особое внимание безопасности оператора и долговечности оборудования.
Уверенность в производительности заложена в каждом компоненте этой системы. От прочной вакуумной камеры из нержавеющей стали до прецизионного контроллера индукционной частоты — установка изготовлена так, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки при температурах, близких к плазменным. Отделы промышленных закупок могут рассчитывать на то, что это оборудование обеспечит стабильные результаты в сложных условиях, чему способствуют встроенные системы защиты, контролирующие давление воды, температурные пороги и подачу электроэнергии в режиме реального времени.
Ключевые особенности
- Прецизионный сверхвысокотемпературный нагрев: Система достигает пиковой рабочей температуры 3000ºC при поддержке 30-сегментного программируемого цифрового контроллера и ИК-датчика для стабильного управления температурой в масштабах, выходящих за рамки возможностей обычного резистивного нагрева.
- Высокочастотная индукционная технология: Использование индукционного источника питания мощностью 70 кВт с выходной частотой 5–20 кГц обеспечивает эффективную и быструю передачу энергии непосредственно на графитовый тигель, минимизируя потери тепла и максимизируя скорость нагрева.
- Встроенный электролиз расплавленных солей: Опциональный проходной фланец позволяет устанавливать электроды, превращая установку в высокотемпературную печь для электролиза, предназначенную для рафинирования редкоземельных и благородных металлов.
- Надежная вакуумная инженерия: Двухслойная камера из нержавеющей стали SS304 с водяным охлаждением поддерживает высокий уровень вакуума до 10^-2 торр с помощью входящего в комплект роторного насоса, с опциональной возможностью установки турбомолекулярных насосов для достижения 10^-5 торр.
- Расширенная защита: Автоматические блокировки по давлению воды, перегреву и перегрузке по мощности гарантируют, что система остается защищенной от эксплуатационных колебаний, обеспечивая сохранность как оборудования, так и экспериментальных образцов.
- Точный контроль атмосферы: Встроенные порты впуска и выпуска газа с регулируемыми расходомерами (20-200 мл) позволяют точно модифицировать атмосферу с использованием аргона или других инертных газов для чувствительных процессов.
- Эффективная система охлаждения: Высокопроизводительный чиллер с рециркуляцией воды мощностью 7,1 кВт и расходом 117 л/мин интегрирован для управления тепловыми нагрузками, гарантируя, что вакуумная камера и индукционные катушки остаются в пределах безопасных рабочих параметров во время длительных высокотемпературных циклов.
- Премиальная футеровка: Внутренняя камера облицована многослойной конструкцией из графитового войлока и оксида алюминия, специально разработанной для выдерживания экстремальных температурных градиентов при обеспечении превосходной изоляции.
- Масштабируемая производительность: Установка поддерживает использование графитовых тиглей высокой чистоты объемом 1 л (способность плавления до 4 кг железа), что делает ее идеальной как для синтеза высокоценных материалов, так и для специализированных металлургических испытаний.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Графитизация углеродного волокна | Высокотемпературная обработка углеродных прекурсоров для улучшения молекулярного выравнивания и проводимости. | Повышенная структурная целостность и электрические свойства готовых волокон. |
| Спекание керамики | Консолидация передовой технической керамики (например, карбида бора, карбида кремния) при температурах, превышающих 2500ºC. | Достижение почти теоретической плотности и исключительной твердости технических деталей. |
| Электролиз расплавленных солей | Извлечение и рафинирование редкоземельных элементов или реактивных металлов с использованием ванн с расплавленными солями при высоких температурах. | Восстановление металлов высокой чистоты и эффективная электрохимическая обработка. |
| Вакуумная индукционная плавка | Плавление и легирование металлов высокой чистоты или реактивных сплавов в вакууме для предотвращения окисления. | Минимальное загрязнение и точный контроль состава сплава. |
| Очистка графита | Удаление следовых примесей из графитовых компонентов путем высокотемпературного испарения. | Производство графита сверхвысокой чистоты для полупроводниковой и ядерной промышленности. |
| НИОКР в аэрокосмической отрасли | Испытание систем тепловой защиты и высокотемпературных композитных материалов для возвращаемых космических аппаратов. | Реалистичная имитация экстремальных условий окружающей среды. |
| Исследования ядерного топлива | Синтез и характеризация тугоплавких материалов для реакторов деления или синтеза следующего поколения. | Стабильная работа при экстремальных термических и химических нагрузках. |
Технические характеристики
Модель: TU-RL18 - Основные параметры системы
| Параметр | Характеристики |
|---|---|
| Макс. рабочая температура | 3000ºC (длительность < 30 минут) |
| Точность температуры | +/- 2 ºC (опционально Eurotherm +/- 0,1ºC) |
| Рекомендуемая скорость нагрева | 10 ºC/мин (1000-2000ºC); 6 ºC/мин (2000-3000ºC) |
| Датчик температуры | Инфракрасный (ИК) датчик температуры |
| Контроллер температуры | Цифровой, 30-сегментный программируемый с защитой от перегрева |
TU-RL18 - Индукционная мощность и нагрев
| Компонент | Характеристика |
|---|---|
| Входное напряжение | 460В перем. тока +/- 10%, 50/60 Гц, трехфазное (380В опционально) |
| Макс. потребляемая мощность | 70 кВт (требуется общая мощность системы 100 кВт) |
| Рабочий ток | 20 ~ 130 Ампер |
| Выходная частота | 5 - 20 кГц |
| Размеры индукционной катушки | φ380 внешний диаметр x φ364 внутренний диаметр x 120 В (мм) |
| Огнеупорный материал | Графитовый войлок и сборка из оксида алюминия |
TU-RL18 - Вакуум и конструкция камеры
| Особенность | Характеристика |
|---|---|
| Материал камеры | Нержавеющая сталь SS304 с двухслойной рубашкой водяного охлаждения |
| Размеры камеры | Внешний диаметр Φ730 x внутренний диаметр φ700 x Д 580 мм |
| Вакуумный насос | Роторно-пластинчатый насос 156 л/мин (в комплекте) |
| Уровень вакуума | 10^-2 торр (роторный); 10^-5 торр (опциональный турбонасос) |
| Смотровые порты | Φ35 мм (сверху для ИК); Φ120 мм (спереди для наблюдения) |
| Контроль атмосферы | Встроенный расходомер газа (20 - 200 мл/мин) |
TU-RL18 - Тигель и огнеупорная футеровка
| Элемент | Характеристика |
|---|---|
| Размер графитового тигля | 114 внешний диаметр x 100 внутренний диаметр x 142 В (мм) (~1 литр) |
| Способность плавления | Протестировано до 4 кг железа |
| Тип футеровки | Многослойная специальная огнеупорная футеровка |
TU-RL18 - Охлаждение и условия эксплуатации
| Узел | Характеристика |
|---|---|
| Расход воды чиллера | 117 л/минуту |
| Мощность чиллера | 220В перем. тока, 3 фазы, 7,1 кВт |
| Емкость резервуара для воды | 70 литров (нержавеющая сталь) |
| Очиститель газа (опционально) | Удаляет O2, CO2, H2O до < 1 ppm; поток 4 м3/ч |
| Электродный ввод | Опциональное подъемное приспособление для 2-3 электродов |
Почему стоит выбрать высокотемпературную вакуумную индукционную печь
- Непревзойденная термическая производительность: Эта печь — одна из немногих систем в своем классе, способных надежно работать при 3000ºC, что дает значительное конкурентное преимущество исследователям, работающим с передовыми углеродными и керамическими материалами.
- Универсальность многопроцессорности: Уникальная возможность переключения между вакуумной индукционной плавкой, высокотемпературным спеканием и электролизом расплавленных солей делает это оборудование невероятно эффективной инвестицией для многопрофильных лабораторий.
- Прецизионная надежность: От камеры из нержавеющей стали SS304 с водяным охлаждением до высокочастотного индукционного источника питания — каждый компонент выбран за способность поддерживать стабильность работы в экстремальных условиях.
- Превосходный контроль атмосферы: Благодаря опциональным системам турбонасосов и очистки аргона, эта установка обеспечивает сверхчистые условия, необходимые для синтеза материалов следующего поколения.
- Настраиваемая конфигурация: Мы предлагаем широкие возможности кастомизации, включая электродные вводы, контроллеры Eurotherm и специализированные материалы тиглей, чтобы соответствовать точным требованиям вашего промышленного процесса.
Наша инженерная команда готова обсудить, как эта передовая система индукционного нагрева может улучшить ваши исследования в области материаловедения. Свяжитесь с нами сегодня для получения технической консультации или официального коммерческого предложения, адаптированного к вашим спецификациям.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.
Компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) для плавки благородных металлов и материаловедческих исследований
Эта компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) обеспечивает создание глубокого вакуума для плавки благородных металлов и научных исследований. Оснащена точным ПИД-регулятором и износостойкими нагревательными элементами для надежной и стабильной работы в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.
Высокотемпературная вакуумная камерная печь с холодными стенками 1400°C для передовых исследований материалов
Оптимизируйте свои исследования с помощью этой вакуумной камерной печи с холодными стенками, работающей при температуре до 1400°C. Она оснащена камерой из нержавеющей стали с водяным охлаждением и цельнометаллической теплоизоляцией для сверхчистой обработки, обеспечивая уровень вакуума 1e-6 торр для высокочистой термической обработки и разработки перспективных материалов.
Вертикальная вакуумная печь 1100°C, высокотемпературная, 8-дюймовая кварцевая камера, система водяного охлаждения фланцев
Усовершенствованная вертикальная вакуумная печь на 1100°C оснащена 8-дюймовой кварцевой камерой и фланцем с водяным охлаждением для обработки полупроводниковых пластин. Достигайте высокого уровня вакуума и прецизионного температурного контроля для сложных исследований материалов, промышленного отжига и процессов кальцинации.
Компактная высоковакуумная трубчатая печь 1200°C со встроенной турбомолекулярной насосной системой и зоной нагрева 8 дюймов
Эта компактная высоковакуумная трубчатая печь 1200°C оснащена встроенной турбомолекулярной насосной системой, обеспечивающей вакуум 10^-5 торр. Идеально подходит для НИОКР в области материаловедения; она предлагает точное ПИД-управление, зону нагрева 8 дюймов и прочную кварцевую трубку для обработки.
Высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками для спекания и отжига передовых материалов, 1600°C, зона нагрева 200x200x300 мм
Эта высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C в чистой металлической зоне нагрева. Благодаря встроенному чиллеру и прецизионному контроллеру Eurotherm, она гарантирует отсутствие загрязнений, что идеально подходит для передовых исследований в области металлургии и материаловедения.
Вакуумная печь с нижней загрузкой на 1200°C, быстрым газовым охлаждением и кварцевой камерой диаметром 8,6 дюйма
Передовая вакуумная печь с нижней загрузкой на 1200°C, разработанная для точных исследований материалов, оснащена системой быстрой газовой закалки и двухзонным ПИД-регулированием. Эта промышленная система обеспечивает превосходную термическую однородность и вакуумную целостность для требовательных условий НИОКР и применений, требующих высокой чистоты.
Компактная высокотемпературная вакуумная трубчатая печь 1800°C с трубкой из оксида алюминия (внешний диаметр 60 мм) и нагревательными элементами Kanthal MoSi2
Эта компактная высокотемпературная вакуумная трубчатая печь (1800°C) оснащена первоклассными нагревательными элементами Kanthal и трубкой из оксида алюминия с внешним диаметром 60 мм. Разработанная для исследований материалов и процессов спекания, она обеспечивает прецизионную термическую обработку в вакууме или контролируемой атмосфере для лабораторных НИОКР.
Трубчатая печь 1100°C с вакуумным фланцем и программируемым контроллером температуры для материаловедения и промышленной термообработки
Оптимизируйте лабораторную термообработку с помощью этой универсальной трубчатой печи на 1100°C, оснащенной программируемым ПИД-контроллером и высоковакуумными фланцами. Разработанная для прецизионного синтеза материалов и промышленных НИОКР, она предлагает гибкость ориентации (горизонтальная/вертикальная) и стабильную равномерность температуры для самых требовательных задач.