Вертикальная трубчатая печь для сферификации порошков и спекания материалов, 1700°C

Обзор продукта

Эта высокотемпературная система вертикальной термической обработки представляет собой специализированное решение, разработанное для передовой сферификации порошков и спекания материалов. Интегрируя автоматизированный механизм подачи с вертикальной нагревательной камерой, это оборудование позволяет преобразовывать порошки неправильной формы в высококачественные сферические частицы. Процесс основан на контролируемой гравитационной подаче через две температурные зоны, где частицы подвергаются точному спеканию для достижения оптимальной геометрической формы. Такая конфигурация необходима для высокопроизводительных материалов, где морфология частиц напрямую влияет на сыпучесть, насыпную плотность и реакционную способность конечного продукта.

Система разработана для поддержки широкого спектра сложных промышленных и исследовательских применений, особенно в области аккумуляторных технологий, аддитивного производства и магнитных материалов. Ее способность работать в условиях глубокого вакуума или точно контролируемых атмосфер делает ее незаменимой для обработки чувствительных к кислороду металлических порошков и высокочистой керамики. Обеспечивая стабильную и воспроизводимую термическую среду, установка способствует производству однородных сферических порошков, необходимых для твердотельных аккумуляторов следующего поколения и процессов прецизионной 3D-печати.

Созданная для надежной работы в требовательных лабораторных и опытных производственных условиях, установка отличается надежной конструкцией, обеспечивающей долгосрочную стабильность работы. Сочетание компонентов из высокочистого оксида алюминия, продвинутого ПИД-терморегулирования и системы подачи с вибрационной поддержкой дает пользователям уверенность в проведении сложного синтеза материалов при минимальных простоях. Каждый компонент, от питателя из нержавеющей стали до вакуумного сборного контейнера, рассчитан на суровые условия термоциклирования при 1700°C, гарантируя достижение ваших исследовательских и производственных целей с бескомпромиссной точностью.

Ключевые особенности

• Автоматизированная система подачи порошка: Интегрированный бункер из нержавеющей стали оснащен специальным вибрационным механизмом и длинным шнеком, обеспечивая стабильную и регулируемую скорость подачи до 97 см³/мин. Такая точная подача критически важна для поддержания равномерного времени пребывания в зоне нагрева.
• Двухзонный контроль температуры: Вертикальная камера разделена на две независимые нагревательные зоны длиной по 200 мм каждая. Это позволяет создавать сложные термические градиенты или длинную однородную изотермическую зону, обеспечивая непревзойденную гибкость для различных профилей спекания материалов.
• Труба для обработки из высокочистого оксида алюминия: Использование трубы из оксида алюминия чистотой >99,5% предотвращает загрязнение материала даже при максимальной рабочей температуре 1700°C. Размеры трубы оптимизированы для облегчения гравитационного падения порошков при сохранении структурной целостности в вакууме.
• Точное ПИД-терморегулирование: Каждой нагревательной зоной управляет независимый цифровой контроллер с программируемыми профилями на 30 сегментов. Встроенная функция автонастройки и термопары типа B обеспечивают точность температуры в пределах ±1°C, позволяя получать воспроизводимые результаты в нескольких партиях.
• Продвинутое управление вакуумом и атмосферой: Система оснащена вакуумными фланцами и электрическим заслонным клапаном в нижней части, что позволяет осуществлять плавный переход между вакуумом и инертной газовой средой. Это необходимо для предотвращения окисления металлических порошков во время высокотемпературной обработки.
• Подача с вибрационной поддержкой: Для предотвращения сводообразования и обеспечения плавного потока мелких частиц бункер включает в себя вибрационный двигатель с высоким крутящим моментом. Это гарантирует, что даже связные порошки подаются в трубу печи с постоянной, непрерывной скоростью.
• Надежная интегрированная система сбора: Специализированный коллектор сферического порошка расположен в основании установки и соединен через электрический заслонный клапан. Это позволяет безопасно извлекать обработанные материалы в контролируемых атмосферных условиях, сохраняя целостность сферифицированных частиц.
• Масштабируемый интерфейс управления: Помимо двух цифровых контроллеров для автономной работы, система также оснащена портом связи D89 для ПК. Это позволяет интегрировать опциональное программное обеспечение на базе Labview для удаленного управления рецептами, регистрации данных и анализа графиков в реальном времени.
• Промышленное соответствие и безопасность: Установка сертифицирована по стандарту CE и собрана из промышленных компонентов. Функции безопасности включают защиту от тепловой перегрузки и возможность сертификации NRTL или CSA, что соответствует строгим стандартам безопасности международных научно-исследовательских центров.
• Универсальная конфигурация порта подачи: Порт подачи материала KF25 и вакуумные соединения позволяют легко интегрировать систему с внешними системами подачи газа, датчиками контроля кислорода или высоковакуумными насосными станциями для сверхчистых условий обработки.

Применения

Технические характеристики

Почему выбирают нас

• Превосходная однородность частиц: Гравитационная подача и двухзонная конструкция этой системы гарантируют, что каждая частица проходит одинаковую термическую историю, что приводит к получению высококачественных сферических порошков с воспроизводимыми характеристиками.
• Промышленная долговечность: Сконструированная из премиальных материалов, таких как высокочистый оксид алюминия и нержавеющая сталь, установка предназначена для непрерывной работы в жестких условиях промышленных НИОКР, что минимизирует стоимость владения.
• Точность и целостность атмосферы: Продвинутые вакуумные уплотнения и интегрированные заслонные клапаны позволяют работать с чувствительными к воздуху и реакционноспособными материалами без риска загрязнения или окисления, обеспечивая высокочистые результаты.
• Гибкая кастомизация: От опциональных высоковакуумных станций и контроля кислорода до систем очистки газа — это оборудование может быть адаптировано под конкретные требования вашего технологического процесса обработки материалов.
• Доказанный опыт в материаловедении: Эта система является результатом многолетнего инжиниринга для самых требовательных термических применений, предоставляя надежную платформу для разработки материалов следующего поколения.

Свяжитесь с технической командой THERMUNITS сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить индивидуальную конфигурацию для ваших задач по сферификации порошков.