Вращающаяся печь
Высокотемпературная роторная трубчатая печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока для азотирования порошков
Артикул: TU-X10
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокотемпературная роторная система обработки представляет собой значительный шаг вперед в технологии синтеза материалов, объединяя точную термообработку с интегрированными возможностями шарового помола. Специально разработанное для передовой порошковой металлургии и процессов химического осаждения из газовой фазы, это оборудование позволяет одновременно выполнять механическую активацию и термическое превращение материалов. Благодаря вращательному перемешиванию в сочетании с активным газовым потоком система обеспечивает равномерное воздействие на каждую частицу как тепловой энергии, так и химических прекурсоров, что приводит к превосходной фазовой чистоте и однородному распределению размеров частиц даже в сложных процессах азотирования.
Основные области применения этого устройства включают получение магнитных материалов без редкоземельных элементов, механохимическую активацию катализаторов для метанирования углекислого газа и крупномасштабный синтез передовых керамических порошков. Система спроектирована как универсальная платформа для исследователей в промышленном НИОКР и лабораториях материаловедения, которым требуется контролируемая среда, где механическое воздействие и тепловая энергия взаимодействуют друг с другом. Независимо от того, идет ли речь о переработке катализаторов или разработке новых магнитных сплавов, это оборудование обеспечивает стабильность и повторяемость, необходимые для ответственных экспериментальных процессов.
Надежность лежит в основе конструкции этой системы. Благодаря прочному двухслойному корпусу и высокочистой волокнистой теплоизоляции из глинозема оборудование сохраняет исключительную энергоэффективность, при этом внешний корпус остается безопасным для лабораторной среды. Интеграция высокоточных PID-регуляторов и магнитожидкостных уплотнений гарантирует неизменность атмосферной целостности и точности температуры. Лабораторные техники и специалисты по закупкам могут рассчитывать на производительность этого устройства в сложных режимах непрерывной работы, что делает его основой для долгосрочных исследований и производственного совершенства.
Ключевые особенности
- Интегрированная функция шарового помола: система включает высокочистую помольную среду YSZ внутри технологической трубки, что позволяет одновременно уменьшать размер частиц и проводить термическую реакцию. Это устраняет необходимость в отдельных этапах помола, снижая риск загрязнения и окисления между процессами.
- Точный двухзонный нагрев: оснащено двумя независимо управляемыми зонами нагрева (по 140 мм каждая), данное устройство обеспечивает общую длину нагрева 280 мм. Такая конфигурация позволяет создавать заданные температурные градиенты или значительно расширенную зону постоянной температуры 100 мм в пределах ±2°C, обеспечивая гибкость для различных температурных профилей.
- Продвинутые магнитожидкостные уплотнения: для обеспечения абсолютного контроля атмосферы во время вращения технологическая трубка использует высококлассные роторные линейные магнитожидкостные уплотнения. Эта специализированная арматура позволяет подавать реакционные газы, такие как аммиак (NH3), при сохранении вакуумной герметичности, что критически важно для успешного азотирования и газотвердофазных реакций.
- Динамичная конструкция смесительных лопастей: центральная кварцевая технологическая трубка оснащена четырьмя внутренними смесительными лопастями. По мере вращения трубки эти лопасти непрерывно поднимают и переворачивают порошок, обеспечивая стабильный контакт газ—твердое тело и предотвращая слипание материала или его налипание на стенки трубки.
- Программируемое PID-терморегулирование: система использует два цифровых PID-регулятора температуры с программируемостью на 30 этапов. Это позволяет исследователям автоматизировать сложные циклы нагрева, выдержки и охлаждения с точностью ±1°C, обеспечивая максимальную повторяемость между различными партиями.
- Роторный привод с регулируемой скоростью: высокомоментный мотор-редуктор постоянного тока обеспечивает вращение технологической трубки со скоростью от 0 до 10 об/мин. Такое регулирование позволяет пользователям оптимизировать механическую энергию в зависимости от конкретной плотности и характеристик текучести порошков-прекурсоров.
- Превосходная теплоизоляция: благодаря высокочистой волокнистой теплоизоляции из глинозема печь минимизирует теплопотери и максимизирует экономию энергии. Двухслойная конструкция в сочетании с интегрированными охлаждающими вентиляторами гарантирует, что внешняя поверхность остается в допустимом температурном диапазоне во время высокотемпературной работы.
- Архитектура дистанционного управления: для повышения безопасности и удобства использования температурные регуляторы размещены в отдельной удаленной консоли. Такая изоляция защищает электронику от теплового воздействия и обеспечивает более эргономичное рабочее место для оператора.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Магниты без редкоземельных элементов | Обработка железосодержащих нитридов или сложных сплавов при температурах до 1100°C в потоке NH3. | Позволяет получать магнитные материалы с высокой коэрцитивной силой без дорогих редкоземельных элементов. |
| Активация катализаторов | Механохимическая активация порошков катализаторов, предназначенных для процессов метанирования CO2. | Более высокая площадь поверхности и усиленные реакционные центры благодаря одновременному помолу и нагреву. |
| Азотирование порошков | Превращение оксидов металлов или порошков в нитриды путем контролируемого воздействия аммиака. | Равномерная глубина азотирования по всей партии благодаря непрерывному вращению и переворачиванию. |
| Твердофазный синтез | Объединение нескольких твердых прекурсоров в однофазное соединение посредством термической диффузии. | Более быстрая кинетика реакции и улучшенная однородность по сравнению со статическим прокаливанием. |
| Передовые керамические НИОКР | Спекание и легирование технической керамики, требующей определенной газовой атмосферы. | Поддерживает ультрачистую среду с точным контролем атмосферы и без перекрестного загрязнения. |
| Модификация поверхности | Покрытие или изменение поверхностной химии микропорошков посредством реактивного газофазного осаждения. | Равномерная толщина покрытия по всему объему порошка благодаря постоянному перемешиванию. |
Технические характеристики
| Параметр | Характеристики TU-X10 |
|---|---|
| Макс. рабочая температура | 1100°C непрерывно (кварцевая трубка) / 900°C (трубка из сплава SS310) |
| Конструкция печи | Двухслойный корпус с двумя интегрированными охлаждающими вентиляторами |
| Теплоизоляционный материал | Высокочистая волокнистая теплоизоляция из глинозема |
| Двигатель роторного привода | Мотор-редуктор постоянного тока с цифровым управлением и дисплеем |
| Скорость вращения трубки | 0 - 10 об/мин (регулируемая) |
| Зоны нагрева | Две независимые зоны; каждая по 140 мм (всего 280 мм) |
| Зона постоянной температуры | 100 мм (в пределах +/- 2°C) |
| Материал технологической трубки | Высокочистый кварц (стандарт) или опционально сплав SS310 |
| Размеры трубки | Диаметр 5" x длина 1100 мм |
| Смесительные лопасти | 4 интегрированные кварцевые смесительные лопасти в центре трубки |
| Контроль температуры | Два PID-регулятора, программируемые на 30 этапов |
| Точность управления | ± 1°C |
| Термопары | Две Omega K-типа, 3 мм OD x 6" L, с высокой термостойкостью |
| Газовые фитинги | Роторные линейные фитинги с магнитожидкостным уплотнением и подключением трубки 1/4" |
| Помольная среда | В комплекте 500 г шариков YSZ (диаметр 3 мм) |
| Источник питания | 208 - 240 В, однофазный; макс. 3 кВт (требуется автомат 30 А) |
| Соответствие стандартам | Сертификация CE; NRTL (UL61010) или CSA доступны по запросу |
Почему стоит выбрать высокотемпературную роторную трубчатую печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока
- Непревзойденная интеграция процессов: объединяя две традиционно отдельные лабораторные функции — высокотемпературную термообработку и механический шаровой помол — эта система значительно упрощает рабочий процесс НИОКР и повышает качество синтезируемых материалов.
- Стандарт прецизионной инженерии: каждый компонент, от магнитожидкостных уплотнений до высокочистой теплоизоляции из глинозема, выбран за способность выдерживать суровые условия промышленного исследования, обеспечивая долгосрочную стабильность работы и долговечность.
- Целостность атмосферы: использование продвинутых роторных газовых фитингов позволяет проводить сложные реакции в контролируемой атмосфере, давая исследователям уверенность в том, что их газотвердофазные взаимодействия протекают в точном соответствии со спецификациями.
- Модульная и масштабируемая конструкция: благодаря вариантам различных материалов трубок (кварц или SS310) и возможности интеграции многоканальных контроллеров массового расхода (MFC) это оборудование можно адаптировать под конкретные требования любого проекта химического осаждения из газовой фазы или обработки порошков.
- Сертифицированная безопасность и надежность: наши системы создаются в соответствии с международными стандартами, включая сертификацию CE, а также доступны варианты NRTL или CSA, чтобы гарантировать соблюдение самых строгих требований безопасности любого исследовательского учреждения.
Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической отделом продаж для получения официального коммерческого предложения или обсуждения ваших конкретных требований по индивидуальной настройке для передовой обработки материалов.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Максимальная температура 900°C: вращающаяся трубчатая печь с 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом для промышленного прокаливания материалов
Усовершенствованная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 900°C оснащена 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом. Эта промышленная система обеспечивает точную термическую обработку катодных материалов для аккумуляторов, гарантируя высокую производительность и стабильные результаты прокаливания для научно-исследовательских лабораторий и производственных предприятий.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокотемпературной обработки порошков и материаловедческих исследований
Эта современная трехзонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает равномерную термическую обработку сыпучих порошковых материалов. Разработанная для материаловедческих исследований и промышленных НИОКР, она предлагает точный контроль температуры, регулируемые углы наклона и динамическое перемешивание для обеспечения стабильного качества каждой партии.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C с трубкой из оксида алюминия 60 мм и точным управлением вращением
Эта высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C обеспечивает исключительную температурную равномерность для синтеза материалов. Благодаря независимому PID-управлению и высокочистой трубке из оксида алюминия она оптимизирована для стабильной обработки порошков и передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, обеспечивая промышленный уровень качества.
Ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C с трубкой из оксида алюминия с наружным диаметром 60 мм для синтеза высокотемпературных материалов
Эта профессиональная ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C оснащена трубкой из оксида алюминия диаметром 60 мм и прецизионными системами управления для современного синтеза материалов. Разработана для получения неорганических соединений, обеспечивает превосходную тепловую однородность, регулируемые углы наклона и возможность обработки в условиях высокого вакуума.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь для непрерывной термической обработки порошков и спекания в контролируемой атмосфере
Эта промышленная высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает точную непрерывную обработку порошков и равномерную термообработку в контролируемой атмосфере. Разработанная для передовых исследований и производства, она оснащена усовершенствованными механизмами наклона, встроенными контроллерами массового расхода газа и надежной системой PID-регулирования температуры.
4-дюймовая двухзонная роторная трубчатая печь CVD для высокотемпературного синтеза материалов для аккумуляторов и прокаливания передовых материалов
Эта высокопроизводительная двухзонная роторная трубчатая печь CVD обеспечивает прецизионную термическую обработку при температуре до 1200°C. Идеально подходит для исследований материалов аккумуляторов, оснащена регулируемым вращением, регулируемым наклоном и двухзонным ПИД-регулированием для обеспечения превосходной однородности при прокаливании неорганических соединений и синтезе кремний-углеродных анодов.
Высокотемпературная трубчатая печь 1500°C с раздвижными фланцами и внешним диаметром 50 мм для быстрого термического отжига, быстрого нагрева и охлаждения
Обеспечьте быстрый термический отжиг с помощью этой трубчатой печи с максимальной температурой 1500°C, оснащенной ручными раздвижными фланцами для ускоренного нагрева и охлаждения. Разработанная для исследований в области материаловедения, эта высокоточная система предлагает исключительные вакуумные характеристики и мониторинг с помощью двойного контроллера для требовательных лабораторных применений.
Большая трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокоточного спекания материалов
Достигайте прецизионной термической обработки с нашей большой трехзонной вращающейся трубчатой печью. Благодаря шведским нагревательным элементам Kanthal A1 и регулируемой скорости вращения, эта система обеспечивает равномерное спекание и контроль атмосферы для передовых исследований в области материаловедения и высокотехнологичных промышленных разработок.
Высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи для передовой обработки материалов и спекания порошков
Передовые высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи, разработанные для равномерного спекания порошков и обработки материалов. Благодаря динамическому вращению, прецизионному ПИД-регулированию и автоматизированному наклону, эта профессиональная система обеспечивает гомогенную термическую обработку для самых требовательных промышленных и научно-исследовательских задач.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для спекания материалов и термообработки в контролируемой атмосфере
Улучшите процессы термической обработки с помощью этой трехзонной вращающейся трубчатой печи. Оснащенная шведскими нагревательными элементами Kanthal A1 и механизмом наклона 0-40 градусов, она обеспечивает превосходную равномерность нагрева для спекания порошков и исследований высокочистых материалов в условиях вакуума или контролируемой атмосферы для промышленных научно-исследовательских отделов.
Миниатюрные вращающиеся трубчатые печи для прецизионной термообработки порошков и термогравиметрического анализа
Высокопроизводительные миниатюрные вращающиеся трубчатые печи, предназначенные для динамической термообработки и термогравиметрического анализа в режиме реального времени. Система оснащена резистивным нагревом до 1000°C, ПИД-регулированием и возможностью работы в вакууме, что обеспечивает равномерный нагрев материалов для передовых исследований и промышленных приложений в области порошковой металлургии.
Лабораторные наклонные вращающиеся трубчатые печи для материаловедения и промышленной термообработки
Высокопроизводительные наклонные вращающиеся трубчатые печи, разработанные для точной лабораторной термообработки. Благодаря усовершенствованному PID-управлению, регулируемым углам наклона и превосходной температурной однородности эти системы оптимизируют извлечение металлов и синтез материалов для требовательных промышленных исследований и НИОКР.
5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки, 1200°C, трехзонная обработка порошков методом CVD
Профессиональная 5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки. Трехзонный нагрев до 1200°C с высокой производительностью для синтеза материалов литий-ионных аккумуляторов в контролируемой атмосфере или вакууме. Идеально подходит для масштабируемых промышленных исследований и разработок, а также пилотного производства, оптимизированного для эффективной термической обработки.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1500°C с карбид-кремниевыми нагревателями для синтеза передовых материалов
Оптимизируйте термическую обработку с помощью этой высокоточной двухзонной вращающейся трубчатой печи. Благодаря максимальной температуре 1500°C и передовым нагревательным элементам из карбида кремния (SiC), она обеспечивает равномерные результаты для промышленных НИОКР, химического осаждения из газовой фазы и сложных приложений в области материаловедения в лабораториях по всему миру.
Трубчатая печь 1100°C с вакуумным фланцем и программируемым контроллером температуры для материаловедения и промышленной термообработки
Оптимизируйте лабораторную термообработку с помощью этой универсальной трубчатой печи на 1100°C, оснащенной программируемым ПИД-контроллером и высоковакуумными фланцами. Разработанная для прецизионного синтеза материалов и промышленных НИОКР, она предлагает гибкость ориентации (горизонтальная/вертикальная) и стабильную равномерность температуры для самых требовательных задач.
Вращающаяся трубчатая печь с непрерывной подачей для промышленной термообработки порошков и материаловедческих исследований
Максимизируйте эффективность промышленной обработки с помощью этой высокопроизводительной вращающейся трубчатой печи с непрерывной подачей, оснащенной большим загрузочным бункером на 300 л и двойной системой подачи для равномерной термообработки современных порошков в условиях требовательных исследований и производства.
Скользящая трубчатая печь 1200°C для быстрой термической обработки и роста графена методом CVD с диаметром трубки до 100 мм
Ускорьте свои исследования с помощью этой скользящей трубчатой печи на 1200°C, разработанной для быстрой термической обработки и CVD-процессов. Оснащена высокоточным ПЛК-контроллером и моторизованными направляющими для сверхбыстрых циклов нагрева и охлаждения в передовых лабораториях материаловедения и промышленных R&D центрах.
Высокотемпературная трубчатая печь 1600°C с разъемным корпусом, вакуумными фланцами и клапанами, опционально для трубок из оксида алюминия 60 мм или 80 мм
Высокопроизводительная трубчатая печь с разъемным корпусом (1600°C), оснащенная вакуумными фланцами, клапанами и прецизионным ПИД-регулятором. Данная промышленная установка поддерживает работу с трубками из оксида алюминия диаметром 60 мм или 80 мм и предназначена для термообработки в контролируемой атмосфере и высокотемпературных вакуумных процессах при передовых исследованиях и разработках материалов.
