Вращающаяся печь
Высокотемпературная роторная трубчатая печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока для азотирования порошков
Артикул: TU-X10
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокотемпературная роторная система обработки представляет собой значительный шаг вперед в технологии синтеза материалов, объединяя точную термообработку с интегрированными возможностями шарового помола. Специально разработанное для передовой порошковой металлургии и процессов химического осаждения из газовой фазы, это оборудование позволяет одновременно выполнять механическую активацию и термическое превращение материалов. Благодаря вращательному перемешиванию в сочетании с активным газовым потоком система обеспечивает равномерное воздействие на каждую частицу как тепловой энергии, так и химических прекурсоров, что приводит к превосходной фазовой чистоте и однородному распределению размеров частиц даже в сложных процессах азотирования.
Основные области применения этого устройства включают получение магнитных материалов без редкоземельных элементов, механохимическую активацию катализаторов для метанирования углекислого газа и крупномасштабный синтез передовых керамических порошков. Система спроектирована как универсальная платформа для исследователей в промышленном НИОКР и лабораториях материаловедения, которым требуется контролируемая среда, где механическое воздействие и тепловая энергия взаимодействуют друг с другом. Независимо от того, идет ли речь о переработке катализаторов или разработке новых магнитных сплавов, это оборудование обеспечивает стабильность и повторяемость, необходимые для ответственных экспериментальных процессов.
Надежность лежит в основе конструкции этой системы. Благодаря прочному двухслойному корпусу и высокочистой волокнистой теплоизоляции из глинозема оборудование сохраняет исключительную энергоэффективность, при этом внешний корпус остается безопасным для лабораторной среды. Интеграция высокоточных PID-регуляторов и магнитожидкостных уплотнений гарантирует неизменность атмосферной целостности и точности температуры. Лабораторные техники и специалисты по закупкам могут рассчитывать на производительность этого устройства в сложных режимах непрерывной работы, что делает его основой для долгосрочных исследований и производственного совершенства.
Ключевые особенности
- Интегрированная функция шарового помола: система включает высокочистую помольную среду YSZ внутри технологической трубки, что позволяет одновременно уменьшать размер частиц и проводить термическую реакцию. Это устраняет необходимость в отдельных этапах помола, снижая риск загрязнения и окисления между процессами.
- Точный двухзонный нагрев: оснащено двумя независимо управляемыми зонами нагрева (по 140 мм каждая), данное устройство обеспечивает общую длину нагрева 280 мм. Такая конфигурация позволяет создавать заданные температурные градиенты или значительно расширенную зону постоянной температуры 100 мм в пределах ±2°C, обеспечивая гибкость для различных температурных профилей.
- Продвинутые магнитожидкостные уплотнения: для обеспечения абсолютного контроля атмосферы во время вращения технологическая трубка использует высококлассные роторные линейные магнитожидкостные уплотнения. Эта специализированная арматура позволяет подавать реакционные газы, такие как аммиак (NH3), при сохранении вакуумной герметичности, что критически важно для успешного азотирования и газотвердофазных реакций.
- Динамичная конструкция смесительных лопастей: центральная кварцевая технологическая трубка оснащена четырьмя внутренними смесительными лопастями. По мере вращения трубки эти лопасти непрерывно поднимают и переворачивают порошок, обеспечивая стабильный контакт газ—твердое тело и предотвращая слипание материала или его налипание на стенки трубки.
- Программируемое PID-терморегулирование: система использует два цифровых PID-регулятора температуры с программируемостью на 30 этапов. Это позволяет исследователям автоматизировать сложные циклы нагрева, выдержки и охлаждения с точностью ±1°C, обеспечивая максимальную повторяемость между различными партиями.
- Роторный привод с регулируемой скоростью: высокомоментный мотор-редуктор постоянного тока обеспечивает вращение технологической трубки со скоростью от 0 до 10 об/мин. Такое регулирование позволяет пользователям оптимизировать механическую энергию в зависимости от конкретной плотности и характеристик текучести порошков-прекурсоров.
- Превосходная теплоизоляция: благодаря высокочистой волокнистой теплоизоляции из глинозема печь минимизирует теплопотери и максимизирует экономию энергии. Двухслойная конструкция в сочетании с интегрированными охлаждающими вентиляторами гарантирует, что внешняя поверхность остается в допустимом температурном диапазоне во время высокотемпературной работы.
- Архитектура дистанционного управления: для повышения безопасности и удобства использования температурные регуляторы размещены в отдельной удаленной консоли. Такая изоляция защищает электронику от теплового воздействия и обеспечивает более эргономичное рабочее место для оператора.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Магниты без редкоземельных элементов | Обработка железосодержащих нитридов или сложных сплавов при температурах до 1100°C в потоке NH3. | Позволяет получать магнитные материалы с высокой коэрцитивной силой без дорогих редкоземельных элементов. |
| Активация катализаторов | Механохимическая активация порошков катализаторов, предназначенных для процессов метанирования CO2. | Более высокая площадь поверхности и усиленные реакционные центры благодаря одновременному помолу и нагреву. |
| Азотирование порошков | Превращение оксидов металлов или порошков в нитриды путем контролируемого воздействия аммиака. | Равномерная глубина азотирования по всей партии благодаря непрерывному вращению и переворачиванию. |
| Твердофазный синтез | Объединение нескольких твердых прекурсоров в однофазное соединение посредством термической диффузии. | Более быстрая кинетика реакции и улучшенная однородность по сравнению со статическим прокаливанием. |
| Передовые керамические НИОКР | Спекание и легирование технической керамики, требующей определенной газовой атмосферы. | Поддерживает ультрачистую среду с точным контролем атмосферы и без перекрестного загрязнения. |
| Модификация поверхности | Покрытие или изменение поверхностной химии микропорошков посредством реактивного газофазного осаждения. | Равномерная толщина покрытия по всему объему порошка благодаря постоянному перемешиванию. |
Технические характеристики
| Параметр | Характеристики TU-X10 |
|---|---|
| Макс. рабочая температура | 1100°C непрерывно (кварцевая трубка) / 900°C (трубка из сплава SS310) |
| Конструкция печи | Двухслойный корпус с двумя интегрированными охлаждающими вентиляторами |
| Теплоизоляционный материал | Высокочистая волокнистая теплоизоляция из глинозема |
| Двигатель роторного привода | Мотор-редуктор постоянного тока с цифровым управлением и дисплеем |
| Скорость вращения трубки | 0 - 10 об/мин (регулируемая) |
| Зоны нагрева | Две независимые зоны; каждая по 140 мм (всего 280 мм) |
| Зона постоянной температуры | 100 мм (в пределах +/- 2°C) |
| Материал технологической трубки | Высокочистый кварц (стандарт) или опционально сплав SS310 |
| Размеры трубки | Диаметр 5" x длина 1100 мм |
| Смесительные лопасти | 4 интегрированные кварцевые смесительные лопасти в центре трубки |
| Контроль температуры | Два PID-регулятора, программируемые на 30 этапов |
| Точность управления | ± 1°C |
| Термопары | Две Omega K-типа, 3 мм OD x 6" L, с высокой термостойкостью |
| Газовые фитинги | Роторные линейные фитинги с магнитожидкостным уплотнением и подключением трубки 1/4" |
| Помольная среда | В комплекте 500 г шариков YSZ (диаметр 3 мм) |
| Источник питания | 208 - 240 В, однофазный; макс. 3 кВт (требуется автомат 30 А) |
| Соответствие стандартам | Сертификация CE; NRTL (UL61010) или CSA доступны по запросу |
Почему стоит выбрать высокотемпературную роторную трубчатую печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока
- Непревзойденная интеграция процессов: объединяя две традиционно отдельные лабораторные функции — высокотемпературную термообработку и механический шаровой помол — эта система значительно упрощает рабочий процесс НИОКР и повышает качество синтезируемых материалов.
- Стандарт прецизионной инженерии: каждый компонент, от магнитожидкостных уплотнений до высокочистой теплоизоляции из глинозема, выбран за способность выдерживать суровые условия промышленного исследования, обеспечивая долгосрочную стабильность работы и долговечность.
- Целостность атмосферы: использование продвинутых роторных газовых фитингов позволяет проводить сложные реакции в контролируемой атмосфере, давая исследователям уверенность в том, что их газотвердофазные взаимодействия протекают в точном соответствии со спецификациями.
- Модульная и масштабируемая конструкция: благодаря вариантам различных материалов трубок (кварц или SS310) и возможности интеграции многоканальных контроллеров массового расхода (MFC) это оборудование можно адаптировать под конкретные требования любого проекта химического осаждения из газовой фазы или обработки порошков.
- Сертифицированная безопасность и надежность: наши системы создаются в соответствии с международными стандартами, включая сертификацию CE, а также доступны варианты NRTL или CSA, чтобы гарантировать соблюдение самых строгих требований безопасности любого исследовательского учреждения.
Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической отделом продаж для получения официального коммерческого предложения или обсуждения ваших конкретных требований по индивидуальной настройке для передовой обработки материалов.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Двухзонная роторная трубчатая печь 1100°C с автоматической системой подачи и сбора для непрерывной обработки порошков
Максимизируйте эффективность термической обработки с этой двухзонной роторной трубчатой печью 1100°C. Оснащена интегрированной автоматической подачей и сбором для непрерывного спекания порошков, обеспечивая равномерное распределение тепла и высокоточные результаты для передовых исследований и разработок в области энергетических материалов.
5-дюймовая двухзонная ротационная трубчатая печь 1100°C для порошкового CVD и синтеза материалов
Повысьте эффективность исследований материалов с нашей высокоточной двухзонной ротационной трубчатой печью 1100°C. Специально разработанная для равномерного порошкового CVD и синтеза ядро-оболочка, эта 5-дюймовая кварцевая система обеспечивает расширенный контроль атмосферы и оптимизацию независимой двухзонной термообработки.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для порошкового CVD-покрытия и синтеза материалов типа «ядро-оболочка» 1100°C
Оптимизируйте обработку порошков с помощью этой высокопроизводительной двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1100°C. Специально разработанная для CVD-покрытий и синтеза структур «ядро-оболочка», она оснащена пятидюймовой кварцевой трубкой и смесительными лопастями для обеспечения исключительной температурной однородности и стабильного производства партий материалов.
Высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи для передовой обработки материалов и спекания порошков
Передовые высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи, разработанные для равномерного спекания порошков и обработки материалов. Благодаря динамическому вращению, прецизионному ПИД-регулированию и автоматизированному наклону, эта профессиональная система обеспечивает гомогенную термическую обработку для самых требовательных промышленных и научно-исследовательских задач.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь для непрерывной термической обработки порошков и спекания в контролируемой атмосфере
Эта промышленная высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает точную непрерывную обработку порошков и равномерную термообработку в контролируемой атмосфере. Разработанная для передовых исследований и производства, она оснащена усовершенствованными механизмами наклона, встроенными контроллерами массового расхода газа и надежной системой PID-регулирования температуры.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокотемпературной обработки порошков и материаловедческих исследований
Эта современная трехзонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает равномерную термическую обработку сыпучих порошковых материалов. Разработанная для материаловедческих исследований и промышленных НИОКР, она предлагает точный контроль температуры, регулируемые углы наклона и динамическое перемешивание для обеспечения стабильного качества каждой партии.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Шестнадцатиканальная качающаяся трубчатая печь для высокопроизводительной термообработки и исследований в области материаловедения с индивидуальным контролем температуры до 1100°C
Эта шестнадцатиканальная качающаяся трубчатая печь обеспечивает независимый контроль температуры и динамическое перемешивание для высокопроизводительного синтеза материалов при температуре до 1100°C, что идеально подходит для исследований сплавов, разработки керамики и оптимизации современных катализаторов в компактной вакуумно-совместимой промышленной лабораторной установке для термообработки.
Высокотемпературная трубчатая печь качающегося типа 1100°C с 2-дюймовой рабочей трубой из суперсплава для синтеза материалов
Усовершенствованная высокотемпературная трубчатая печь качающегося типа (1100°C), оснащенная 2-дюймовой рабочей трубой из суперсплава для синтеза материалов под давлением. Система разработана для промышленных НИОКР и обеспечивает точный температурный контроль, автоматизированное качание и высокий уровень безопасности при проведении сложных процессов обработки материалов.
Вращающаяся трубчатая печь с непрерывной подачей для промышленной термообработки порошков и материаловедческих исследований
Максимизируйте эффективность промышленной обработки с помощью этой высокопроизводительной вращающейся трубчатой печи с непрерывной подачей, оснащенной большим загрузочным бункером на 300 л и двойной системой подачи для равномерной термообработки современных порошков в условиях требовательных исследований и производства.
Вертикальная лабораторная печь 1100°C для трубчатых реакторов собственной сборки с ПИД-регулятором температуры
Максимизируйте эффективность исследований с помощью этой вертикальной печи на 1100°C, разработанной для создания трубчатых реакторов по индивидуальному заказу. Эта высокоточная термическая система с усовершенствованным ПИД-управлением и возможностью установки труб диаметром до 2 дюймов обеспечивает стабильные и надежные результаты в материаловедении и промышленных НИОКР.
Миниатюрные вращающиеся трубчатые печи для прецизионной термообработки порошков и термогравиметрического анализа
Высокопроизводительные миниатюрные вращающиеся трубчатые печи, предназначенные для динамической термообработки и термогравиметрического анализа в режиме реального времени. Система оснащена резистивным нагревом до 1000°C, ПИД-регулированием и возможностью работы в вакууме, что обеспечивает равномерный нагрев материалов для передовых исследований и промышленных приложений в области порошковой металлургии.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для равномерного прокаливания порошков, 1000°C, кварцевая трубка 2 дюйма
Достигните превосходной однородности материалов с помощью этой двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1000°C. Благодаря регулируемой скорости вращения и программируемым ПИД-контроллерам, данная система оптимизирована для высокочистого прокаливания неорганических порошков и проектов по разработке катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуальных термических решений.
Вертикальная трубчатая печь для сферификации порошков и спекания материалов, 1700°C
Эта система вертикальной трубчатой печи на 1700°C оптимизирует процесс сферификации порошков для электродов аккумуляторов и 3D-печати. Оснащенная автоматическим питателем и двухзонным управлением, установка обеспечивает высокочистую обработку в вакууме или контролируемых атмосферах для превосходных применений в промышленных исследованиях материалов.
Двухзонная ротационная CVD печь с системой автоматической подачи и приемки для обработки порошков
Максимизируйте эффективность исследований материалов с этой двухзонной ротационной CVD печью, оснащенной системами автоматической подачи и приемки. Идеально подходит для производства электродов литий-ионных аккумуляторов и прокаливания неорганических соединений в условиях точно контролируемой атмосферы и температуры для промышленных НИОКР.
Вертикальная трубчатая печь с разъемным корпусом 1100°C, кварцевой трубкой 80 мм и вакуумными фланцами из нержавеющей стали
Эта высокопроизводительная вертикальная трубчатая печь с разъемным корпусом (1100°C) оснащена кварцевой трубкой диаметром 80 мм, вакуумными фланцами из нержавеющей стали и точным 30-сегментным ПИД-контроллером. Разработана для НИОКР в области материалов, быстрой закалки и термической обработки в контролируемой атмосфере в профессиональных промышленных лабораториях.
Вращающаяся трубчатая печь на 1500°C с тремя зонами нагрева (диаметр 60 мм) и системой автоматической подачи и приема порошка для непрерывного синтеза материалов
Эта вращающаяся печь на 1500°C с тремя зонами нагрева оснащена интегрированной системой автоматической подачи и приема для непрерывной обработки материалов. Идеально подходит для синтеза катодных материалов для аккумуляторов и химического осаждения из паровой фазы, обеспечивает точный контроль температуры и стабильность атмосферы для передовых промышленных исследований и разработок.
Скользящая трубчатая печь 1200°C для быстрой термической обработки и роста графена методом CVD с диаметром трубки до 100 мм
Ускорьте свои исследования с помощью этой скользящей трубчатой печи на 1200°C, разработанной для быстрой термической обработки и CVD-процессов. Оснащена высокоточным ПЛК-контроллером и моторизованными направляющими для сверхбыстрых циклов нагрева и охлаждения в передовых лабораториях материаловедения и промышленных R&D центрах.
Высокотемпературная вращающаяся трубчатая печь с кварцевой трубкой и вакуумным фланцем для синтеза материалов
Расширьте свои исследования материалов с помощью этой прецизионной вращающейся трубчатой печи, оснащённой высокочистой кварцевой трубкой и вакуумными фланцами. Созданная для равномерной термообработки, она обеспечивает стабильное перемешивание образца для превосходного синтеза термоэлектрических материалов и роста передовых 2D-кристаллов.
