Вращающаяся печь
Высокотемпературная качающаяся трубчатая печь 1700°C с трубой из оксида алюминия и прецизионным качанием для синтеза материалов
Артикул: TU-X19
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокотемпературная качающаяся трубчатая печь представляет собой вершину инженерной мысли в области термической обработки, специально разработанную для исследователей в области материаловедения и промышленных лабораторий, требующих превосходной однородности состава. Сочетая максимальную рабочую температуру 1700°C с прецизионно управляемым механическим качающимся механизмом, оборудование облегчает обработку порошков, гранул и гетерогенных смесей в контролируемых атмосферах. Основная ценность этой системы заключается в ее способности предотвращать слипание и спекание материала за счет непрерывного физического перемешивания, гарантируя, что каждая частица подвергается одинаковым тепловым и газовым условиям на протяжении всего цикла.
Оптимизированная для требовательных сред НИОКР, установка часто используется при разработке передовой керамики, электродов батарей и катализаторных материалов. Качающееся движение, регулируемое до +/- 45 градусов, создает жидкостное движение внутри трубы из оксида алюминия, что необходимо для достижения по-настоящему однородного продукта. Это механическое действие в сочетании с высокочистой изоляцией из оксида алюминия и надежным нагревательным массивом обеспечивает воспроизводимые результаты в сложных твердотельных реакциях и процессах прокаливания в различных высокотехнологичных секторах, включая аэрокосмическую отрасль, возобновляемую энергетику и металлургию.
Надежность лежит в основе конструкции. Построенная из промышленных компонентов и с двухслойной архитектурой охлаждения, эта печь обеспечивает стабильную работу во время длительных термических циклов. Интеграция нагревательных элементов из дисилицида молибдена (MoSi2) класса 1800 обеспечивает необходимую тепловую мощность для быстрого нагрева и стабильной выдержки, в то время как защитный корпус поддерживает безопасную внешнюю среду. Закупочные команды и ведущие исследователи могут полагаться на это оборудование для стабильной, высокочистой обработки на самых критических этапах разработки материалов.
Ключевые особенности
- Прецизионный качающийся механизм: Встроенный 150-ваттный DC мотор-редуктор обеспечивает контролируемое качание корпуса печи на +/- 45 градусов, способствуя механическому перемешиванию и предотвращая локальные перегревы или агломерацию материала во время цикла нагрева.
- Высокопроизводительные нагревательные элементы MoSi2: Использование элементов из дисилицида молибдена класса 1800 позволяет системе надежно достигать 1700°C, обеспечивая тепловую энергию, необходимую для передового синтеза материалов и процессов спекания.
- Продвинутое ПИД-регулирование температуры: Программируемый контроллер на 30 сегментов обеспечивает точность +/- 1°C, позволяя выполнять сложные профили нагрева, выдержки и охлаждения с исключительной точностью и повторяемостью.
- Двухслойный корпус с воздушным охлаждением: Прочный стальной корпус оснащен встроенными каналами воздушного охлаждения, которые поддерживают температуру поверхности ниже 60°C, обеспечивая безопасность оператора и долговременную целостность электроники.
- Высокочистая среда обработки из оксида алюминия: Установка включает трубу из высокочистого оксида алюминия с внешним диаметром 60 мм и волокнистые керамические блоки, которые обеспечивают инертную и термически стабильную среду для обработки высокочистых порошков и химических соединений.
- Универсальный контроль атмосферы: Оснащенная двойными нержавеющими вакуумными фланцами и фитингами с зазубринами на 1/4", система поддерживает как высоковакуумные операции, так и контролируемую продувку газом для материалов, чувствительных к окислению.
- Динамическая регулировка скорости и частоты: Пользователи могут точно настраивать частоту качания от 0,1 до 1 цикла в минуту и регулировать внутреннюю скорость привода, что позволяет оптимизировать перемешивание в зависимости от плотности материала и размера частиц.
- Комплексные системы безопасности: Встроенные сигнализации перегрева и отказа термопары автоматически отключают питание нагревательных элементов, защищая как оборудование, так и обрабатываемые материалы от случайных тепловых скачков.
- Расширяемые опции контроллера: В то время как стандартный ПИД-контроллер обладает высокой производительностью, система может быть модернизирована до блоков серии Eurotherm 3000 для исследователей, требующих точности +/- 0,1°C и расширенных возможностей регистрации данных.
- Надежная вакуумная герметичность: Прецизионно обработанные вакуумные порты KF25 и высококачественные уплотнения позволяют системе достигать уровня вакуума до 50 мторр со стандартными механическими насосами или 10^-5 торр с опциональными турбомолекулярными системами.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Синтез материалов для батарей | Прокаливание катодных и анодных порошков для литий-ионных и твердотельных батарей. | Повышенная ионная проводимость за счет равномерного размера частиц и состава. |
| Разработка катализаторов | Термическая активация и восстановление каталитических субстратов в определенных газовых атмосферах. | Максимизированная площадь поверхности и распределение активных центров благодаря постоянному движению материала. |
| Техническая керамика | Спекание высокопроизводительных керамических порошков и прекурсоров при температурах до 1700°C. | Устранение градиентов плотности в обрабатываемой партии материала. |
| Порошковая металлургия | Термическая обработка и восстановление металлических порошков для аддитивного производства и специальных сплавов. | Предотвращение слияния частиц во время фаз высокотемпературной обработки. |
| Твердотельные реакции | Синтез сложных оксидов и люминофоров путем длительной высокотемпературной выдержки. | Более быстрая кинетика реакций и улучшенная чистота фазы за счет механического перемешивания. |
| Рост углеродных нанотрубок | Процессы химического осаждения из паровой фазы (CVD), где качание помогает распределять катализаторы. | Более высокий выход и более стабильная морфология трубок по всему субстрату. |
| Производство люминофоров | Высокотемпературный обжиг материалов, легированных редкоземельными элементами, для технологий освещения и дисплеев. | Превосходная однородность цвета и люминесценции за счет гомогенного легирования. |
| Обработка драгоценных камней | Контролируемые циклы нагрева и атмосферы для улучшения свойств минералов и драгоценных камней. | Точный контроль над степенями окисления и тепловыми градиентами для получения высококачественных результатов. |
Технические характеристики
| Категория спецификации | Детали параметров | Значение (TU-X19) |
|---|---|---|
| Идентификатор модели | Артикул продукта | TU-X19 |
| Тепловые характеристики | Максимальная рабочая температура | 1700°C (< 2 часа) |
| Непрерывная рабочая температура | 1600°C | |
| Рекомендуемая скорость нагрева | ≤ 10°C / мин | |
| Конструкция нагрева | Нагревательные элементы | Элементы из MoSi2 класса 1800 |
| Длина зоны нагрева | 300 мм (12") | |
| Зона постоянной температуры | 80 мм (+/- 1°C) | |
| Параметры качания | Угол качания | Регулируемый до +/- 45° |
| Частота качания | 0,1 - 1 раз в минуту | |
| Приводной двигатель | 150W DC мотор-редуктор | |
| Регулируемый диапазон скоростей | 10 - 70 об/мин (внутренний привод) | |
| Таймер качания | 1 - 1199 минут или непрерывно | |
| Обрабатывающая труба | Материал | Высокочистый оксид алюминия (>99,5%) |
| Габариты | 54 мм (внутр. диаметр) x 60 мм (внеш. диаметр) x 800 мм (длина) | |
| Защита от излучения | Включены волокнистые керамические трубные блоки | |
| Система управления | Модель контроллера | FA-YD518P-AG (Eurotherm опционально) |
| Программирование | 30 сегментов (нагрев, охлаждение, выдержка) | |
| Точность температуры | +/- 1°C (стандартная) / +/- 0,1°C (улучшенная) | |
| Интерфейс связи | Порт RS485 для ПК с включенным программным обеспечением | |
| Атмосфера и вакуум | Тип фланца | Нержавеющая сталь с вакуумметром и клапанами |
| Фитинги портов | Фитинги с зазубринами 1/4"; Вакуумный порт KF25 | |
| Достижимый вакуум | 50 мторр (механический); 10^-5 торр (турбонасос) | |
| Электрические данные | Питание | AC 208 - 240В, 50/60Гц, Однофазный |
| Номинальная мощность | 3,0 кВт (требуется автомат на 20А) | |
| Физическое исполнение | Система охлаждения | Двухслойный стальной корпус с воздушным охлаждением |
| Внешняя безопасность | Температура корпуса остается < 60°C | |
| Соответствие | Сертификат CE; NRTL/CSA опционально |
Почему стоит выбрать высокотемпературную качающуюся трубчатую печь
- Непревзойденная однородность материала: Прецизионное качающее действие разработано для устранения тепловых и концентрационных градиентов, характерных для статических трубчатых печей, что дает значительное преимущество при обработке порошков и твердотельном синтезе.
- Надежность промышленного класса: От элементов MoSi2 класса 1800 до двухслойного охлаждаемого стального корпуса, каждый компонент этой системы выбран за его способность выдерживать суровые условия круглосуточных промышленных сред НИОКР.
- Инфраструктура прецизионного управления: Благодаря возможности программирования 30 отдельных сегментов и опции модернизации до контроллеров Eurotherm с точностью +/- 0,1°C, исследователи получают полный контроль над самыми чувствительными тепловыми профилями.
- Настраиваемая среда обработки: Независимо от того, требуются ли вам определенная длина трубы, пользовательские тепловые блоки или специализированные фланцевые фитинги, наша инженерная команда может адаптировать систему в точном соответствии с вашими экспериментальными требованиями.
- Доказанная безопасность и соответствие: Сертификация CE и опция тестирования NRTL или CSA гарантируют, что это оборудование соответствует высочайшим мировым стандартам безопасности для лабораторных и промышленных установок.
Инвестируйте в решение для термической обработки, которое сочетает механическое перемешивание с экстремальной высокотемпературной точностью. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования к применению или запросить индивидуальное предложение для вашего предприятия.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Шестнадцатиканальная качающаяся трубчатая печь для высокопроизводительной термообработки и исследований в области материаловедения с индивидуальным контролем температуры до 1100°C
Эта шестнадцатиканальная качающаяся трубчатая печь обеспечивает независимый контроль температуры и динамическое перемешивание для высокопроизводительного синтеза материалов при температуре до 1100°C, что идеально подходит для исследований сплавов, разработки керамики и оптимизации современных катализаторов в компактной вакуумно-совместимой промышленной лабораторной установке для термообработки.
Высокотемпературная трубчатая печь качающегося типа 1100°C с 2-дюймовой рабочей трубой из суперсплава для синтеза материалов
Усовершенствованная высокотемпературная трубчатая печь качающегося типа (1100°C), оснащенная 2-дюймовой рабочей трубой из суперсплава для синтеза материалов под давлением. Система разработана для промышленных НИОКР и обеспечивает точный температурный контроль, автоматизированное качание и высокий уровень безопасности при проведении сложных процессов обработки материалов.
Высокотемпературная вращающаяся трубчатая печь с кварцевой трубкой и вакуумным фланцем для синтеза материалов
Расширьте свои исследования материалов с помощью этой прецизионной вращающейся трубчатой печи, оснащённой высокочистой кварцевой трубкой и вакуумными фланцами. Созданная для равномерной термообработки, она обеспечивает стабильное перемешивание образца для превосходного синтеза термоэлектрических материалов и роста передовых 2D-кристаллов.
Высокотемпературная трубчатая печь 1500°C с раздвижными фланцами и внешним диаметром 50 мм для быстрого термического отжига, быстрого нагрева и охлаждения
Обеспечьте быстрый термический отжиг с помощью этой трубчатой печи с максимальной температурой 1500°C, оснащенной ручными раздвижными фланцами для ускоренного нагрева и охлаждения. Разработанная для исследований в области материаловедения, эта высокоточная система предлагает исключительные вакуумные характеристики и мониторинг с помощью двойного контроллера для требовательных лабораторных применений.
Трубчатая печь 1100°C с вакуумным фланцем и программируемым контроллером температуры для материаловедения и промышленной термообработки
Оптимизируйте лабораторную термообработку с помощью этой универсальной трубчатой печи на 1100°C, оснащенной программируемым ПИД-контроллером и высоковакуумными фланцами. Разработанная для прецизионного синтеза материалов и промышленных НИОКР, она предлагает гибкость ориентации (горизонтальная/вертикальная) и стабильную равномерность температуры для самых требовательных задач.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1500°C с карбид-кремниевыми нагревателями для синтеза передовых материалов
Оптимизируйте термическую обработку с помощью этой высокоточной двухзонной вращающейся трубчатой печи. Благодаря максимальной температуре 1500°C и передовым нагревательным элементам из карбида кремния (SiC), она обеспечивает равномерные результаты для промышленных НИОКР, химического осаждения из газовой фазы и сложных приложений в области материаловедения в лабораториях по всему миру.
Десятизонная лабораторная трубчатая печь многоориентационного типа для высокотемпературной градиентной термообработки при 1200°C
Оптимизированная для сложных термических профилей, эта десятизонная печь обеспечивает точное регулирование температуры до 1200°C как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Идеально подходит для научно-исследовательских разработок в области материаловедения, требующих крупномасштабных температурных градиентов и надежной обработки в контролируемой атмосфере в системе с общей длиной нагрева 1470 мм.
Многопозиционная трубчатая печь 1100°C для лабораторных исследований материалов и передовой промышленной термической обработки
Эта многопозиционная трубчатая печь обеспечивает прецизионный нагрев до 1100°C с возможностью вертикальной и горизонтальной ориентации. Разработанная для передовых исследований материалов, она оснащена 30-сегментным ПИД-контроллером и высокочистой волокнистой изоляцией для исключительной термической стабильности и надежной работы в промышленных лабораториях.
Высокотемпературная автоматизированная трубчатая печь 5 дюймов для автономных исследований материалов и передовых лабораторных НИОКР
Ускорьте синтез материалов с помощью этой автоматизированной трубчатой печи на 1200 °C, оснащённой прецизионным вакуумным контролем, высокочистым кварцевым процессным трактом и интеграцией, готовой к удалённой работе, для исследований с высокой пропускной способностью на базе ИИ и автономных лабораторных приложений в требовательных промышленных секторах материаловедения и передовых рабочих процессах НИОКР.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для спекания материалов и термообработки в контролируемой атмосфере
Улучшите процессы термической обработки с помощью этой трехзонной вращающейся трубчатой печи. Оснащенная шведскими нагревательными элементами Kanthal A1 и механизмом наклона 0-40 градусов, она обеспечивает превосходную равномерность нагрева для спекания порошков и исследований высокочистых материалов в условиях вакуума или контролируемой атмосферы для промышленных научно-исследовательских отделов.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C с трубкой из оксида алюминия 60 мм и точным управлением вращением
Эта высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C обеспечивает исключительную температурную равномерность для синтеза материалов. Благодаря независимому PID-управлению и высокочистой трубке из оксида алюминия она оптимизирована для стабильной обработки порошков и передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, обеспечивая промышленный уровень качества.
Трехзонная трубчатая печь с максимальной температурой 1200°C, внешний диаметр до 6 дюймов, с трубкой и фланцами
Оптимизируйте термическую обработку с помощью этой трехзонной трубчатой печи на 1200°C с поддержкой внешнего диаметра 6 дюймов и усовершенствованным сенсорным управлением. Эта высокоточная система обеспечивает равномерное распределение температуры для передовых исследований материалов, отжига полупроводников и промышленной термообработки.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Двухзонная сдвижная трубчатая печь до 1200°C с фланцами 50 мм для CVD
Эта двухзонная сдвижная трубчатая печь с рабочей температурой до 1200°C оснащена кварцевыми фланцами диаметром 50 мм, специально разработанными для высокоточных процессов химического осаждения из газовой фазы (CVD). Ускорьте промышленные исследования и разработки благодаря быстрому нагреву и охлаждению за счет сдвига печи, что обеспечивает превосходный синтез материалов, стабильные результаты и высочайшую эффективность осаждения тонких пленок.
Ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C с трубкой из оксида алюминия с наружным диаметром 60 мм для синтеза высокотемпературных материалов
Эта профессиональная ротационная трубчатая печь с двумя зонами нагрева до 1500°C оснащена трубкой из оксида алюминия диаметром 60 мм и прецизионными системами управления для современного синтеза материалов. Разработана для получения неорганических соединений, обеспечивает превосходную тепловую однородность, регулируемые углы наклона и возможность обработки в условиях высокого вакуума.
Вертикальная кварцевая трубчатая печь 1200°C, 5 дюймов, с вакуумными фланцами из нержавеющей стали
Высокопроизводительная вертикальная кварцевая трубчатая печь 1200°C с рабочей камерой диаметром 5 дюймов и вакуумными фланцами из нержавеющей стали. Прецизионное 30-сегментное ПИД-управление обеспечивает точность термической обработки для НИОКР в области материаловедения, CVD-процессов и специализированных задач закалки в контролируемой атмосфере.
Скользящая трубчатая печь 1200°C для быстрой термической обработки и роста графена методом CVD с диаметром трубки до 100 мм
Ускорьте свои исследования с помощью этой скользящей трубчатой печи на 1200°C, разработанной для быстрой термической обработки и CVD-процессов. Оснащена высокоточным ПЛК-контроллером и моторизованными направляющими для сверхбыстрых циклов нагрева и охлаждения в передовых лабораториях материаловедения и промышленных R&D центрах.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокотемпературной обработки порошков и материаловедческих исследований
Эта современная трехзонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает равномерную термическую обработку сыпучих порошковых материалов. Разработанная для материаловедческих исследований и промышленных НИОКР, она предлагает точный контроль температуры, регулируемые углы наклона и динамическое перемешивание для обеспечения стабильного качества каждой партии.
Высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи для передовой обработки материалов и спекания порошков
Передовые высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи, разработанные для равномерного спекания порошков и обработки материалов. Благодаря динамическому вращению, прецизионному ПИД-регулированию и автоматизированному наклону, эта профессиональная система обеспечивает гомогенную термическую обработку для самых требовательных промышленных и научно-исследовательских задач.
Высокотемпературная кварцевая камерная печь 1100°C, внешний диаметр 8 дюймов, объем 7,6 литра, с возможностью работы в вакууме
Расширьте возможности вашей лаборатории с помощью этой кварцевой камерной печи на 1100°C с внешним диаметром 8 дюймов и объемом 7,6 литра. Эта система, разработанная для работы в вакууме и контролируемой атмосфере, обеспечивает прецизионную термическую обработку для передовых исследований материалов и производства полупроводников.