Вакуумная индукционная плавильная печь
Вакуумная индукционная печь 50 кг для литья сплавов и металлов
Артикул: TU-RL44
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта вакуумная индукционная печь разработана для плавки и литья большой производительности магниево-алюминиевых сплавов, а также широкого спектра других металлов в условиях вакуума или защитной атмосферы. Благодаря значительной емкости плавки 50 кг и максимальной рабочей температуре 1650°C, эта система обеспечивает тепловые характеристики и точное управление, необходимые для требовательных металлургических процессов. Интегрированный источник питания IGBT обеспечивает энергоэффективную работу, а надежная индукционная катушка и вакуумная камера гарантируют стабильное качество расплава, что делает данное решение идеальным как для исследовательских, так и для производственных сред.
Предназначенная для лабораторий материаловедения, разработки специальных сплавов и промышленных НИОКР, печь поддерживает как вакуумную плавку, так и литье в инертной среде для минимизации окисления и загрязнения. Типичные применения включают производство слитков высокочистых сплавов, рафинирование активных металлов, таких как титан и цирконий, а также разработку передовых легких материалов для аэрокосмической, автомобильной и оборонной промышленности. Способность работать с активными металлами и сложными сплавами в строго контролируемой атмосфере делает ее незаменимой для расширения границ возможностей материалов.
Созданная на основе десятилетий инженерного опыта, это оборудование включает в себя прочную индукционную катушку, сконструированную по образцу ведущих международных разработок, современный источник питания IGBT и вакуумную камеру, прошедшую строгую проверку на герметичность гелием. Каждый компонент — от армированных шлангов охлаждения, рассчитанных на высокое давление, до фильтровой системы большой емкости — выбран для долгосрочной надежности, обеспечивая стабильное качество от партии к партии даже при непрерывной работе при высоких температурах. Результатом стала плавильная печь, которая обеспечивает не только техническое совершенство, но и уверенность в каждой плавке.
Основные особенности
- Превосходная конструкция индукционной катушки: Катушка создана по образцу передовых международных разработок, обеспечивая оптимальную связь мощности, простоту эксплуатации и исключительную долговечность. Она устойчива к деформации при тепловых циклах, значительно продлевает срок службы и способствует равномерному нагреву для получения гомогенного качества расплава.
- Энергоэффективный источник питания IGBT: Современная система питания на базе IGBT снижает общее потребление электроэнергии по сравнению с традиционными конструкциями, уменьшая эксплуатационные расходы и обеспечивая стабильную высокочастотную мощность для быстрой плавки и точного контроля температуры.
- Автоадаптивный контроль частоты: Выходная частота автоматически регулируется в диапазоне от 1000 до 4000 Гц для согласования с характеристиками нагрузки, обеспечивая максимальный перенос энергии и эффективный нагрев на протяжении всего цикла плавки, даже при изменении состава шихты.
- Высокая интеграция силовой электроники: Благодаря компактной и полностью интегрированной конструкции, модуль IGBT минимизирует количество компонентов и потенциальных точек отказа, повышая надежность системы и упрощая техническое обслуживание. Этот модульный подход также позволяет проводить простые модернизации и ремонт.
- Продвинутая импульсная защита: Изощренная схема защиты от импульсов реагирует мгновенно на перегрузку по току или аварийные ситуации, защищая силовую электронику и продлевая срок службы оборудования. Такая упреждающая защита предотвращает повреждение электрической дугой и обеспечивает бесперебойную работу.
- Запуск с нулевым потенциалом: Источник питания использует механизм плавного пуска, который устраняет пусковые токи, защищая как электрическую инфраструктуру, так и компоненты печи. Постепенная подача энергии снижает механические и тепловые удары, способствуя увеличению срока службы системы.
- Шкаф управления немецкой разработки: Размещенный в стандартном шкафу Rittal (немецкий дизайн), система объединяет управление вакуумными насосами и имеет чистую, профессиональную компоновку. Это обеспечивает долгосрочную долговечность, простоту использования в промышленных условиях и соответствие международным стандартам безопасности.
- Фильтровая система большой емкости: Созданная на основе технологии Leybold, фильтр обеспечивает сильную адсорбцию побочных продуктов процесса, легкий доступ для очистки и быструю замену фильтрующих элементов для поддержания качества вакуума и защиты вакуумного насоса.
- Прочные шланги охлаждающей воды: В отличие от обычных пластиковых шлангов, которые деградируют при умеренных температурах, эта печь использует армированные резиновые шланги, рассчитанные на высокое давление и выдерживающие температуру до 130°C. Это предотвращает разрывы, обеспечивает бесперебойное охлаждение катушки и камеры и значительно сокращает интервалы технического обслуживания.
- Строгая герметичность вакуума: Каждая установка проходит проверку на герметичность гелиевым масс-спектрометром для подтверждения скорости роста давления вакуума ≤4,0 Па/ч, что превышает национальный стандарт. Это гарантирует чистую среду плавки, минимальное загрязнение и воспроизводимые результаты от партии к партии.
- Возможность быстрой плавки: Благодаря сочетанию эффективной подачи энергии и оптимизированной геометрии катушки печь достигает высоких скоростей плавки, повышая производительность и энергоэффективность в производственных условиях без ущерба для равномерности температуры.
- Удобство в эксплуатации: Интуитивно понятный интерфейс управления и интегрированные элементы управления вакуумной системой позволяют операторам управлять профилями плавки, уровнем вакуума и блокировками безопасности из одной точки, сокращая время обучения и минимизируя риск операционных ошибок.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Плавка магниевых сплавов | Производство высокопрочных, легких слитков магниевых сплавов для аэрокосмических и автомобильных компонентов. Вакуумная среда предотвращает окисление и возгорание, что критически важно для магния. | Сохраняет чистоту сплава и механические свойства за счет исключения оксидных включений. |
| Литье алюминиевых сплавов | Плавка алюминиевых сплавов в вакууме или инертной среде для конструктивных деталей, требующих низкой пористости, таких как блоки цилиндров, колесные диски и рамы летательных аппаратов. | Повышает механическую целостность за счет удаления растворенного водорода и предотвращения образования шлака. |
| Рафинирование специальных металлов | Рафинирование никелевых, кобальтовых или других высокоценных сплавов в контролируемой атмосфере для достижения точного химического состава и улучшения структуры зерна. | Обеспечивает гомогенную микроструктуру и стабильные характеристики для требовательных применений, таких как диски турбин. |
| Переработка активных металлов | Безопасная плавка титана, циркония и их сплавов в условиях высокого вакуума для предотвращения загрязнения из атмосферы и получения чистых слитков для медицинских имплантатов, оборудования для химической переработки и аэрокосмических компонентов. | Позволяет производить высокочистые металлы без вредных оксидных или нитридных включений. |
| НИОКР суперсплавов | Разработка и испытание суперсплавов в лабораторном масштабе для высокотемпературных применений, включая лопатки турбин, сопла и выхлопные компоненты. | Быстрое прототипирование с отличной равномерностью температуры и уровнем вакуума до 6,67×10⁻³ Па. |
| Синтез передовых материалов | Исследование новых металлических стекол, интерметаллических соединений или композиционных матриц в условиях точного вакуума для академических и корпоративных исследований. | Обеспечивает чистую тепловую среду, необходимую для воспроизводимых результатов исследований. |
| Сплавление драгоценных металлов | Производство сплавов золота, серебра или платины для ювелирных изделий, электроники или каталитических применений, где чистота и точный состав имеют первостепенное значение. | Минимизирует потери металла и обеспечивает стабильные пробы/типаж за счет плавки в контролируемой атмосфере. |
| Образовательные и исследовательские учреждения | Идеально подходит для университетских лабораторий и кафедр материаловедения, проводящих эксперименты по проектированию сплавов, фазовым превращениям и моделированию литья. | Предлагает безопасную, универсальную платформу для практического обучения и передовых исследований. |
Технические характеристики
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Модель | TU-RL44 |
| Емкость плавки (на основе магния) | 50 кг |
| Максимальная температура | 1650°C |
| Мощность источника питания | 200 кВт |
| Предельный вакуум (после дегазации) | 6,67×10⁻³ Па |
| Скорость роста давления вакуума | ≤4,0 Па/ч |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | прибл. 2250×1350×2000 мм |
| Диапазон средней частоты | 1000–4000 Гц (автоадаптивный) |
| Напряжение средней частоты | 375 В |
| Общая мощность оборудования | 200 кВт |
Почему выбрать этот продукт
- Доказанная долгосрочная надежность: Сочетание прочной индукционной катушки, системы питания IGBT с передовой защитой и вакуумной камеры, проверенной на герметичность гелием, обеспечивает печь, которая демонстрирует стабильную производительность в течение многих лет интенсивной эксплуатации, минимизируя простои и затраты на ремонт. Компоненты, такие как высокотемпературные шланги охлаждения и модульный фильтр, разработаны для увеличенных интервалов обслуживания.
- Точное производство: Каждая установка собирается с тщательным вниманием к деталям — от шкафа управления немецкого стандарта до импортной конструкции индукционной катушки — что обеспечивает строгий контроль качества и воспроизводимые условия плавки. Использование гелиевого масс-спектрометра для обнаружения утечек отражает нашу приверженность безупречной герметичности вакуума.
- Повышенная эксплуатационная безопасность: Передовые схемы защиты, высокотемпературные шланги охлаждения, рассчитанные на 130°C, и запуск с нулевым потенциалом способствуют созданию более безопасной рабочей среды, защищая как операторов, так и объект. Стандартная компоновка шкафа также упрощает интеграцию в существующие системы безопасности и мониторинга.
- Настройка и поддержка: Поддерживаемая командой с обширным опытом в области термической обработки, эта система может быть адаптирована к конкретным требованиям процесса, включая изготовление тиглей на заказ, дополнительные газовые цепи или функции автоматизации. Мы предоставляем оперативную техническую поддержку для бесперебойной работы ваших операций, от установки до текущего обслуживания.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваше уникальное применение и запросить индивидуальное коммерческое предложение — наши инженеры готовы помочь вам достичь ваших целей в области плавки с помощью решения, созданного с учетом ваших потребностей.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Высоковакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т для термообработки и спекания перспективных материалов
Эта профессиональная вакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т обеспечивает точный контроль температуры и давления для спекания передовой керамики и композитов. Достигайте почти теоретической плотности и мелкозернистой структуры в НИОКР или промышленном производстве с абсолютной надежностью термообработки.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Прецизионная вакуумная индукционная печь с рабочей температурой 3000ºC, разработанная для высокочистой графитизации и спекания керамики. Эта универсальная термическая система оснащена передовой индукционной технологией и опциональными функциями электролиза расплавленных солей для самых требовательных современных промышленных исследований и разработок в области материаловедения.
Компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) для плавки благородных металлов и материаловедческих исследований
Эта компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) обеспечивает создание глубокого вакуума для плавки благородных металлов и научных исследований. Оснащена точным ПИД-регулятором и износостойкими нагревательными элементами для надежной и стабильной работы в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Оптимизация исследований сплавов с помощью этой автоматической системы индукционной плавки и литья на 10 тиглей. Оснащенная интегрированным перемешиванием, возможностью работы до 2000ºC и размещенная в сверхчистом перчаточном боксе, она обеспечивает высокопроизводительное открытие новых материалов и круглосуточную автоматическую работу для требовательных промышленных и научно-исследовательских лабораторий.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.
15 кВт 1700°C Макс. индукционный нагреватель с 6-дюймовой трубкой, функцией дозированной подачи и перемешивания расплава
Усовершенствуйте свои исследования материалов с помощью этой системы индукционного нагрева мощностью 15 кВт и температурой до 1700°C, оснащенной функциями дозированной подачи и перемешивания расплава. Это устройство с 6-дюймовой кварцевой трубкой, предназначенное для точного приготовления сплавов, обеспечивает получение результатов высокой чистоты в вакууме или контролируемой атмосфере для промышленных исследований и разработок.
Высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками для спекания и отжига передовых материалов, 1600°C, зона нагрева 200x200x300 мм
Эта высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C в чистой металлической зоне нагрева. Благодаря встроенному чиллеру и прецизионному контроллеру Eurotherm, она гарантирует отсутствие загрязнений, что идеально подходит для передовых исследований в области металлургии и материаловедения.