Вакуумная индукционная плавильная печь
Горизонтальная вакуумная индукционная печь для плавки, 25 кг
Артикул: TU-RL42
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта горизонтальная вакуумная индукционная печь представляет собой высокопроизводительную лабораторную систему, предназначенную для точной обработки сплавов и исследований. Агрегат сочетает в себе емкость партии 25 кг с передовой вакуумной средой, достигая предельного давления до 6,67×10⁻³ Па, что поддерживает чистую плавку реактивных и высокочистых металлов. Технология индукционного нагрева обеспечивает быстрый и эффективный перенос энергии, гарантируя равномерную температуру и состав расплава.
Разработанная для универсальности, оборудование обрабатывает широкий спектр черных и цветных материалов, включая нержавеющие стали, никелевые жаропрочные сплавы, кобальтовые сплавы и редкоземельные интерметаллиды, такие как неодим-железо-бор. Конструкция с горизонтально раздельной камерой упрощает загрузку и доступ к тиглю, а интегрированная система вторичной загрузки позволяет контролируемое добавление легирующих элементов без нарушения атмосферы, что является критически важной возможностью для точности состава в исследованиях и опытном производстве.
Созданная для удовлетворения строгих требований материаловедения и промышленных НИОКР, эта система делает акцент на надежности и повторяемости. Каждый компонент, от индукционной катушки до вакуумного насосного агрегата, выбран для надежной работы в условиях циклов высоких температур и высокого вакуума. Управление на базе ПЛК с сенсорным интерфейсом обеспечивает интуитивно понятную работу, хранение рецептов и регистрацию данных, что позволяет получать стабильные результаты даже при работе нескольких операторов. Безопасность является неотъемлемой частью конструкции; автоматические блокировки предотвращают работу без протока охлаждающей воды или надлежащего закрытия вакуума. Система управления управляет пределами нарастания мощности и протоколами аварийного отключения, защищая как оператора, так и инвестиции. Вместе с дополнительными функциями, такими как отбор проб расплава и перемешивание, система предлагает комплексное решение для передовой металлургической обработки.
Основные особенности
- Индукционная плавка большой емкости: Тигель на 25 кг, рассчитанный на стандартную плотность стали (7,8 г/см³), вмещает значительные партии, уменьшая количество запусков, необходимых для статистически значимых наборов образцов или мелкосерийного производства. Индукционная катушка специально разработана для этой емкости, обеспечивая эффективную связь энергии и быстрое время плавки.
- Высокая эффективность вакуума: Вакуумная система, состоящая из пластинчато-роторного насоса, корневого бустера и масляного диффузионного насоса (или аналога), создает давление разрежения 6,67×10⁻³ Па, создавая среду, практически свободную от загрязнений. Этот уровень вакуума минимизирует присутствие кислорода, азота и водорода, что необходимо для плавки жаропрочных сплавов и реактивных металлов.
- Точный контроль и мониторинг температуры: Печь достигает максимальной рабочей температуры 1800°C, контролируемой инфракрасным датчиком температуры, который обеспечивает быстрые и точные показания без прямого контакта. Ручное регулирование мощности через индукционный генератор в сочетании с программируемым температурным контроллером позволяет операторам выполнять сложные профили нагрева для различных сплавных систем, от простой гомогенизации до многоэтапных графиков плавки.
- Совместимость с защитной атмосферой: Помимо работы в вакууме, система может быть заполнена инертными газами, такими как аргон или азот, до 0,05 МПа. Эта возможность двойного режима (вакуум/инертный газ) имеет решающее значение для обработки материалов, чувствительных к испарению, или требующих газовой защиты при литье.
- Автоматизация на базе ПЛК и сенсорного экрана: Интегрированная система ПЛК с удобным сенсорным экраном обеспечивает всесторонний контроль над вакуумными последовательностями, выходной мощностью, rampами температуры и предохранительными блокировками. Предварительно запрограммированные рецепты и регистрация данных в реальном времени повышают повторяемость и прослеживаемость процесса, соответствуя требованиям Надлежащей лабораторной практики (GLP).
- Система вторичного легирования: Специальный вторичный питатель позволяет вводить микроэлементы легирования (например, следовые количества Ti, Al, B) во время плавки через вакуумный шлюз, обеспечивая точную корректировку состава без нарушения вакуума или атмосферы. Это особенно полезно для разработки дисперсионно-твердеющих сплавов или контроля морфологии включений.
- Конструкция с горизонтально раздельной камерой: Горизонтально раздельный корпус печи упрощает загрузку тигля и шихты, способствует осмотру и очистке внутренней части, а также облегчает обслуживание индукционной катушки и футеровки. Прочная конструкция с откидным открытием обеспечивает быстрый цикл между плавками.
- Комплексные предохранительные блокировки: Система включает обязательные проверки протока охлаждающей воды, закрытия вакуумной камеры и условий перегрева с автоматическими защитами от отключения питания для защиты персонала и оборудования.
- Эффективная система охлаждения: Замкнутый контур водяного охлаждения с мониторингом потока обеспечивает стабильное тепловое управление индукционной катушки и вакуумной камеры, предотвращая перегрев во время длительных операций с высокой мощностью.
- Расширяемая функциональность: Для удовлетворения специализированных прикладных потребностей система поддерживает дополнительные опции, такие как устройство для отбора проб вакуума для извлечения проб расплава в процессе работы, и механическую установку перемешивания для улучшенной гомогенизации расплава. Они могут быть бесшовно интегрированы в существующую архитектуру управления ПЛК.
Применение
| Применение | Описание | Основное преимущество |
|---|---|---|
| Разработка сплавов | Вакуумная плавка и рафинирование экспериментальных нержавеющих сталей, никелевых жаропрочных сплавов и кобальтовых сплавов с точным контролем состава. | Устраняет атмосферное загрязнение, получая высокочистые слитки для точных механических и коррозионных испытаний. |
| Производство редкоземельных магнитов | Переработка сплавов неодим-железо-бор (NdFeB) в инертной атмосфере для предотвращения окисления высокореакционных редкоземельных элементов. | Сохраняет целостность магнитной фазы и стехиометрию, что критически важно для достижения высокой коэрцитивной силы и энергетического произведения. |
| Литье специальных медных сплавов | Вакуумная переработка высокопроводящих медных сплавов (например, CuCrZr, CuBe) для электрических и тепловых приложений. | Снижает газовую пористость и оксидные включения, что приводит к превосходной электропроводности и сопротивлению термической усталости. |
| Подготовка лигатур | Производство концентрированных лигатур (например, Al-Ti-B, Ni-Mg), используемых в качестве модификаторов зерна или сфероидизаторов в литейной промышленности. | Обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов, позволяя надежное последующее inoculation и обеспечение качества. |
| Переработка драгоценных металлов | Извлечение и рафинирование драгоценных металлов (например, золота, платины, палладия) из лома в контролируемом вакууме или аргоне. | Максимизирует коэффициент извлечения металла и конечную чистоту, минимизируя летучие потери и окисление. |
| Академические и НИОКР исследования | Универсальная платформа для термодинамических и кинетических исследований, скрининга новых сплавов и оптимизации параметров процесса в университетах и национальных лабораториях. | Предлагает точное, программируемое управление и сбор данных для воспроизводимых, публикуемых результатов исследований. |
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Номер изделия | PU-RL41 |
| Номинальная мощность оборудования | 120 кВт ±10% |
| Индукционный источник питания | 90 кВт, диапазон частот 1–20 кГц |
| Требования к электропитанию | 380 В, 3 фазы, 50 Гц |
| Максимальная рабочая температура | 1800°C (инфракрасное измерение температуры) |
| Метод контроля температуры | Ручная регулировка мощности + программируемый PID-прибор |
| Номинальная емкость тигля | 25 кг (для расплава стали, плотность 7,8 г/см³) |
| Варианты материала тигля | Оксид магния или графит (другие материалы доступны по запросу) |
| Индукционная катушка | 1 комплект, настроенный на емкость 25 кг |
| Предельный вакуум | 6,67×10⁻³ Па (холодная, чистая, сухая камера) |
| Вторичная загрузка | Стандарт; вакуумный герметичный питатель для точного добавления |
| Защитные атмосферные газы | Аргон или азот, максимальное избыточное давление ≤0,05 МПа |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | ~5150×2000×2000 мм (может меняться в зависимости от конфигурации) |
| Общий вес | ≤2000 кг |
| Система управления | ПЛК с цветным сенсорным HMI |
| Доступные дополнительные расширения | Устройство для отбора проб вакуума, механическая система перемешивания расплава |
Почему выбрать этот продукт
- Ведущая в отрасли целостность вакуума: Наша запатентованная технология уплотнения и прецизионно обработанные фланцы обеспечивают минимальную скорость утечек и стабильный высокий вакуум, даже во время длительных высокотемпературных прогонов. Эта надежность снижает непредвиденные простои и гарантирует, что каждая плавка соответствует целям по чистоте.
- Разработана для тяжелых условий эксплуатации: От водоохлаждаемой индукционной катушки до усиленной конструкции камеры — эта печь построена, чтобы выдерживать непрерывную работу в требовательных исследовательских и опытно-производственных средах, обеспечивая стабильную производительность в течение многих лет службы.
- Комплексный контроль и связность: Автоматизация ПЛК с сенсорным экраном позволяет легко обучать и эксплуатировать, а зарегистрированные данные процесса (температура, вакуум, мощность) поддерживают документацию качества и устранение неполадок. Дополнительная возможность подключения для удаленного мониторинга повышает производительность.
- Гибкая и ориентированная на будущее конструкция: Со стандартной вторичной загрузкой и дополнительным отбором проб/перемешиванием, а также возможностью замены материалов тигля, эта система адаптируется к меняющимся направлениям исследований без необходимости крупных реинвестиций.
- Глобальная поддержка и настройка: Поддерживаемая командой опытных инженеров, мы предлагаем установку, обучение и постоянную поддержку, адаптированную к вашим конкретным процессам. Настройки — от специализированных тиглей до улучшенных вакуумных систем — доступны для удовлетворения уникальных требований приложения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как эта система может продвинуть ваши цели в разработке материалов.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Мощная 25 кВт система индукционного нагрева с прецизионным таймером и частотой 80 кГц для плавки металлов и термообработки
Профессиональная 25 кВт система индукционного нагрева с частотой 30-80 кГц и усовершенствованным управлением таймером для быстрой плавки металлов и термообработки. Эта установка промышленного класса обеспечивает стабильную производительность термической обработки для требовательных задач в области материаловедения, НИОКР и пилотного промышленного производства.
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) для плавки благородных металлов и материаловедческих исследований
Эта компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) обеспечивает создание глубокого вакуума для плавки благородных металлов и научных исследований. Оснащена точным ПИД-регулятором и износостойкими нагревательными элементами для надежной и стабильной работы в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Высоковакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т для термообработки и спекания перспективных материалов
Эта профессиональная вакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т обеспечивает точный контроль температуры и давления для спекания передовой керамики и композитов. Достигайте почти теоретической плотности и мелкозернистой структуры в НИОКР или промышленном производстве с абсолютной надежностью термообработки.
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Оптимизация исследований сплавов с помощью этой автоматической системы индукционной плавки и литья на 10 тиглей. Оснащенная интегрированным перемешиванием, возможностью работы до 2000ºC и размещенная в сверхчистом перчаточном боксе, она обеспечивает высокопроизводительное открытие новых материалов и круглосуточную автоматическую работу для требовательных промышленных и научно-исследовательских лабораторий.
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Прецизионная вакуумная индукционная печь с рабочей температурой 3000ºC, разработанная для высокочистой графитизации и спекания керамики. Эта универсальная термическая система оснащена передовой индукционной технологией и опциональными функциями электролиза расплавленных солей для самых требовательных современных промышленных исследований и разработок в области материаловедения.
Вертикальная вакуумная трубчатая печь 1700°C с атмосферой и глиноземной трубкой 80 мм
Эта высокоточная вертикальная трубчатая печь обеспечивает исключительную температурную равномерность до 1700°C для синтеза материалов. Благодаря 80-миллиметровой глиноземной трубке и усовершенствованным вакуумным уплотнительным фланцам, она создает стабильную атмосферу для требовательных промышленных НИОКР и специализированных процессов термообработки.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.