Вакуумная индукционная плавильная печь
Вакуумно-индукционная плавильная печь с механическим перемешиванием на 10 кг
Артикул: TU-RL40
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта передовая вакуумно-индукционная плавильная печь с интегрированным механическим перемешиванием обеспечивает исключительную однородность и чистоту сплавов для требовательных НИОКР и мелкосерийного производства. Горизонтальная разъемная конструкция облегчает загрузку, доступ к тиглю и обслуживание, в то время как прочная камера из нержавеющей стали и система водяного охлаждения гарантируют безопасную непрерывную работу при температурах до 1750°C или даже 2000°C с опциональными конфигурациями. Независимо от того, разрабатываются ли новые суперсплавы, переплавляются ли специальные стали или синтезируются передовая керамика, эта система обеспечивает точность и повторяемость, которые требуются материаловедам и инженерам-технологам.
Типичные области применения охватывают аэрокосмическую отрасль, энергетику, медицинские устройства и аддитивное производство, где высокочистые материалы имеют критическое значение. Сочетание возможностей работы в вакууме/защитной атмосфере, механического перемешивания и быстрой плавки (20–30 минут за цикл) ускоряет сроки исследований и улучшает качество слитков по сравнению с традиционными дуговыми или сопротивления печами.
Спроектированная с ПЛК-интерфейсом на сенсорном экране, система позволяет непрерывно контролировать, записывать и экспортировать все технологические параметры — температуру, уровень вакуума, скорость перемешивания и мощность — для полного документирования. Эта печь — не просто инструмент для плавки; это комплексная термообрабатывающая платформа, созданная для обеспечения стабильных результатов и долгосрочной надежности в самых требовательных лабораторных условиях.
Ключевые особенности
- Быстрый цикл плавки: Система среднечастотного индукционного нагрева доводит полную загрузку до температуры разливки всего за 20–30 минут, что значительно сокращает время цикла по сравнению с традиционными печами сопротивления. Такая высокая производительность делает ее идеальной для итеративной разработки сплавов и испытаний на контроль качества.
- Интегрированное механическое перемешивание: Механическая мешалка с регулируемой скоростью и электрическим подъемом обеспечивает тщательное перемешивание и дегазацию расплава, устраняя градиенты состава и пористость. Скорость перемешивания можно точно настраивать в соответствии с вязкостью и требованиями к легированию — от мягкой гомогенизации до интенсивного перемешивания.
- Широкий температурный диапазон: Настраиваемые зоны нагрева и параметры мощности позволяют работать в диапазоне от 500°C до 2000°C (в зависимости от варианта модели), охватывая все — от легкоплавких припоев до высокотемпературной керамики. Эта универсальность делает печь подходящей для широкого спектра материалов без необходимости в нескольких установках.
- Точный контроль атмосферы: Система обеспечивает чистый вакуум до 5×10⁻⁴ Па и может быть заполнена аргоном или водородом для поддержания защитной среды при давлениях до 0,05 МПа. Это предотвращает окисление, азотирование и другие нежелательные реакции, обеспечивая целостность чувствительных сплавов.
- Продвинутая система управления: ПЛК с удобным сенсорным интерфейсом обеспечивает интуитивное управление всеми функциями — температурными режимами, перемешиванием, вакуумной откачкой и работой с газами. Регистрация данных в реальном времени и экспорт через USB или сеть обеспечивают полную прослеживаемость и легкую интеграцию с лабораторными информационными системами.
- Инфракрасное измерение температуры: Бесконтактное считывание температуры в реальном времени обеспечивает точный тепловой контроль без вмешательства в расплав. Инфракрасный датчик обеспечивает быстрые и надежные измерения, необходимые для повторяемости процесса и обеспечения качества.
- Модуль наклона и разливки: Встроенный механизм наклона позволяет тиглю выливать расплавленный металл непосредственно в подготовленную форму, оптимизируя процесс литья. Это снижает ручное обращение и риск загрязнения между плавкой и затвердеванием.
- Всеобъемлющий дизайн безопасности: Полная конструкция из нержавеющей стали с интегрированной водяной рубашкой охлаждения поддерживает температуру внешнего корпуса ниже 35°C, защищая операторов от теплового воздействия. Блокировки безопасности на дверце и вакуумной системе предотвращают работу в небезопасных условиях.
- Настраиваемая платформа: Опции включают вторичную загрузку, ультразвуковое перемешивание, водоохлаждаемые медные изложницы и нагрев изложниц для соответствия уникальным технологическим требованиям. Наша инженерная команда может интегрировать эти функции для создания индивидуального решения, точно соответствующего вашему рабочему процессу.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Разработка высокочистых сплавов | Плавка и литье никелевых суперсплавов, кобальтовых сплавов и специальных сталей для аэрокосмических лопаток турбин и медицинских имплантатов, где критически важны точный химический состав и низкое содержание газов. | Достигает однородного состава с минимальным загрязнением благодаря высокому вакууму и активному перемешиванию, соответствуя строгим отраслевым спецификациям. |
| Редкоземельные и магнитные материалы | Обработка неодим-железо-бор (NdFeB) и самарий-кобальтовых магнитов в инертной аргоновой атмосфере для предотвращения окисления. Используется при производстве высокоэффективных постоянных магнитов для двигателей и генераторов. | Равномерное легирование и быстрое охлаждение сохраняют магнитные свойства, в то время как инертная атмосфера исключает поглощение кислорода, улучшая коэрцитивную силу и остаточную намагниченность. |
| Исследования ванадий-титановых сплавов | Синтез V-Ti сплавов для передовых конструкционных применений в аэрокосмической и оборонной отраслях, где критически важны высокое отношение прочности к весу и коррозионная стойкость. | Точный контроль температуры и механическое перемешивание обеспечивают полное растворение и однородное распределение легирующих элементов, способствуя образованию интерметаллических фаз. |
| Спекание металломатричных композитов | Инфильтрация и спекание керамико-армированных металломатричных композитов для автомобильных и износостойких компонентов. Вакуумные условия удаляют пористость, а перемешивание помогает равномерно распределить армирующую фазу. | Улучшенные механические свойства и однородная микроструктура достигаются за счет контролируемого нагрева и активного перемешивания, снижая уровень дефектов. |
| Графитизация высокотемпературных материалов | Высокотемпературная обработка углеродных материалов, таких как углеродные волокна и графитовые компоненты, для полупроводниковой и ядерной промышленности. Требует температур до 2000°C в чистой атмосфере. | Высокотемпературные возможности печи и вакуумная/инертная среда позволяют проводить полную графитизацию без окисления, улучшая электрическую и теплопроводность. |
| Плавка неметаллических материалов | Обработка специальных стекол, шлаков и оксидной керамики для оптических и электронных применений. Перемешивание предотвращает фазовое расслоение и обеспечивает однородность в многокомпонентных системах. | Контролируемая атмосфера и постоянное перемешивание производят бездефектные материалы с воспроизводимыми свойствами, что необходимо для высокотехнологичных применений. |
| Переплав и литье нержавеющей стали | Переплав лома или первичной нержавеющей стали для мелкосерийного производства специальных сплавов или прототипов деталей. Разлив в формы позволяет получать детали с точной или почти точной формой. | Быстрая плавка и возможность наклона сокращают время обработки, в то время как вакуум или защитный газ предотвращают окисление хрома, сохраняя коррозионную стойкость. |
| Переработка и рафинирование суперсплавов | Восстановление и рафинирование дорогостоящей стружки и лома суперсплавов в вакууме для удаления растворенных газов и неметаллических включений. Добавление реактивных элементов через порт вторичной загрузки корректирует конечный химический состав. | Экономичное восстановление высокоценных материалов с точным контролем состава и чистоты, продлевая срок службы критических запасов сплавов. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Код продукта | TU-PL40 |
| Питание | 80 КВт |
| Напряжение питания | 380В, 3-фазное, 50Гц |
| Среднечастотная мощность | 65–70 КВт |
| Расчетная температура | 1750°C |
| Температурный диапазон | Настраиваемый: 500–1700°C или 800–2000°C (зависит от варианта) |
| Емкость тигля | 5–10 кг (на основе веса жидкой стали) |
| Предельный вакуум | 5 Па до 5.0×10⁻⁴ Па (в зависимости от конфигурации насоса) |
| Защитный газ | Аргон (Ar) / Водород (H₂), давление ≤ 0.05 МПа |
| Вторичная загрузка | Включена, позволяет добавлять легирующие элементы в процессе без нарушения вакуума |
| Механическое перемешивание | Скорость линейно регулируемая, мешалка с электрическим подъемом |
| Система разливки | Ручной механизм наклона для прямого литья в форму |
| Система управления | ПЛК + Сенсорный экран; регистрация, запрос и экспорт данных через USB/Ethernet |
| Инфракрасное измерение температуры | Отображение температуры в реальном времени для точного управления процессом |
| Система охлаждения | Водоохлаждаемая камера из нержавеющей стали; температура внешнего корпуса < 35°C |
| Опциональная кастомизация | Ультразвуковое перемешивание, водоохлаждаемая медная изложница, нагрев изложницы и другие пользовательские функции |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Бескомпромиссное качество сборки: Прочная конструкция из нержавеющей стали с водяным охлаждением обеспечивает годы надежной службы в условиях высокопроизводительных НИОКР и опытного производства. Каждая печь проходит тщательные заводские испытания для проверки целостности вакуума и тепловых характеристик.
- Точная инженерия: Продвинутый ПИД-регулятор температуры и инфракрасная обратная связь гарантируют точность ±1°C, что критически важно для воспроизведения точного состава сплава от партии к партии. Надежный источник питания и конструкция индукционной катушки минимизируют дрейф и увеличивают межсервисные интервалы.
- Улучшенный контроль процесса: Интегрированный ПЛК с расширенной регистрацией данных превращает каждую плавку в отслеживаемый, анализируемый технологический шаг, повышая гарантию качества и упрощая соответствие отраслевым стандартам. Возможности удаленного мониторинга позволяют операторам контролировать процессы извне лаборатории.
- Универсальная адаптивность: От быстрого прототипирования магнитных материалов до высокотемпературной керамики — эта печь обрабатывает исключительно широкий спектр материалов и процессов. Модульная конструкция позволяет легко перенастраивать ее с различными размерами тиглей, опциями перемешивания и типами форм.
- Персональная поддержка и кастомизация: Наши инженеры по применению тесно сотрудничают с вами, чтобы точно адаптировать систему под ваш рабочий процесс — будь то добавление ультразвукового перемешивания, специальных форм или продвинутой интеграции данных. Мы предоставляем комплексное обучение и оперативную послепродажную поддержку, чтобы ваши исследования продолжались.
Оцените непревзойденную производительность плавки и гибкость. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и запросить индивидуальное предложение для вашей лаборатории или производственного предприятия.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере, 1600°C, объем 10 л
Профессиональная высокотемпературная система индукционной плавки и литья в контролируемой атмосфере для передовых металлургических исследований. Обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C и рабочий объем 10 л, а также возможность работы в вакууме для достижения высочайшей чистоты материалов, что критически важно для материаловедения, разработки промышленных сплавов и металлопроизводства.
Вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт с максимальной температурой 1900°C, кварцевой трубкой 60 мм и ручным управлением температурой для исследований металлических сплавов
Эта вакуумная индукционная плавильная система мощностью 7 кВт обеспечивает пиковую температуру 1900°C для исследований металлических сплавов. В комплект входят кварцевая трубка диаметром 60 мм, вакуумный фланец из нержавеющей стали, графитовый тигель, циркуляционный охладитель воды и пластинчато-роторный вакуумный насос на мобильной тележке.
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Оптимизация исследований сплавов с помощью этой автоматической системы индукционной плавки и литья на 10 тиглей. Оснащенная интегрированным перемешиванием, возможностью работы до 2000ºC и размещенная в сверхчистом перчаточном боксе, она обеспечивает высокопроизводительное открытие новых материалов и круглосуточную автоматическую работу для требовательных промышленных и научно-исследовательских лабораторий.
Печь для индукционного плавления, гранулирования и литья в контролируемой атмосфере, 1500°C, вместимость 5 кг
Эта профессиональная печь для индукционного плавления с контролируемой атмосферой обеспечивает точное гранулирование при температурах до 1500°C и вместимостью 5 кг. Разработанная для промышленного НИОКР, система оснащена интегрированным вакуумным управлением и водяным закаливанием для превосходной обработки высокочистых сплавов и обеспечения стабильности материала.
Индукционная плавильно-литейная печь 1750C Вакуумный высокочастотный блок для обработки металлов
Профессиональная индукционная плавильно-литейная печь 1750C обеспечивает производство высокочистых сплавов в условиях вакуума или инертного газа. Благодаря мощности 15 кВт и встроенному литью методом сброса, эта система обеспечивает точный термоконтроль для передовых металлургических исследований и промышленного прототипирования.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Высокотемпературная индукционная плавильная система с многогнездовым тиглем и прецизионным цифровым управлением температурой 15 кВт
Усильте исследования материалов с помощью этой индукционной плавильной системы мощностью 15 кВт с многогнездовыми тиглями, работающей при температуре до 2000°C. Разработана для прецизионного цифрового управления и высокопроизводительной разработки сплавов в вакууме или среде инертного газа для достижения оптимальных результатов.
Высокотемпературная система индукционной плавки со встроенным перчаточным боксом сверхвысокой чистоты для обработки металлических сплавов
Обеспечьте прецизионную термическую обработку с помощью этой высокотемпературной системы индукционной плавки, оснащенной встроенным перчаточным боксом. Поддерживайте уровень кислорода и влажности ниже одной части на миллион для передовых исследований в области материаловедения, а также разработки и производства чувствительных к воздействию воздуха металлических сплавов.
Печь для непрерывного литья в контролируемой атмосфере с функцией вторичной загрузки для индукционной плавки и производства проволоки из металлических сплавов
Оптимизируйте свои исследования материалов с помощью этой печи для непрерывного литья в контролируемой атмосфере, оснащенной функцией вторичной загрузки и индукционной плавкой. Получайте высокочистые сплавы для аддитивного производства благодаря точному контролю температуры до 1700°C и встроенным вакуумным возможностям для достижения превосходных результатов.
Компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) для плавки благородных металлов и материаловедческих исследований
Эта компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) обеспечивает создание глубокого вакуума для плавки благородных металлов и научных исследований. Оснащена точным ПИД-регулятором и износостойкими нагревательными элементами для надежной и стабильной работы в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.
Высокопроизводительная индукционная плавильно-литейная печь для исследований жаропрочных сплавов, 1700°C, система с контролируемой атмосферой для множества образцов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой высокопроизводительной индукционной плавильно-литейной системы. Обрабатывайте 32 образца за партию при 1700°C с контролем атмосферы. Идеально подходит для быстрой разработки сплавов, обеспечивая стабильные, высокочистые результаты для требовательных промышленных и лабораторных процессов термообработки.
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Прецизионная вакуумная индукционная печь с рабочей температурой 3000ºC, разработанная для высокочистой графитизации и спекания керамики. Эта универсальная термическая система оснащена передовой индукционной технологией и опциональными функциями электролиза расплавленных солей для самых требовательных современных промышленных исследований и разработок в области материаловедения.
Высоковакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т для термообработки и спекания перспективных материалов
Эта профессиональная вакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т обеспечивает точный контроль температуры и давления для спекания передовой керамики и композитов. Достигайте почти теоретической плотности и мелкозернистой структуры в НИОКР или промышленном производстве с абсолютной надежностью термообработки.
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.
Компактная тигельная плавильная печь 1100°C с программируемым контроллером температуры для спекания металлов
Прецизионная компактная тигельная плавильная печь на 1100°C с 30-сегментным программируемым контроллером для исследований благородных металлов. Оптимизирована для плавки золота и алюминия на воздухе или в перчаточных боксах. Профессиональное лабораторное оборудование для НИОКР в области материаловедения и передовых промышленных термических процессов.
Компактная вакуумная камерная печь, макс. 1050°C, 6,2 л, керамическая камера, корпус из нержавеющей стали, программируемый терморегулятор для исследований в области материаловедения
Оптимизируйте лабораторную термическую обработку с помощью этой вакуумной камерной печи на 1050°C с керамической камерой объемом 6,2 л и возможностью создания вакуума до 10⁻⁴ торр. Идеально подходит для спекания, отжига и термообработки в контролируемой атмосфере или в условиях прецизионного вакуума для высокоуровневых промышленных исследований.