Вакуумная печь для распылительного литья и плавки с индукционным нагревом для получения аморфных лент

Обзор продукта

Эта система представляет собой высокотехнологичное решение для термической обработки, специально разработанное для лабораторий материаловедения и промышленных научно-исследовательских центров. Объединяя в единой интегрированной платформе технологии вакуумной индукционной плавки, распылительного литья и распылительной прокатки, данное оборудование позволяет исследователям плавно переключаться между различными режимами получения материалов. Оно обеспечивает высококонтролируемую среду для синтеза аморфных материалов, нанокристаллических сплавов и структур высокоэнтропийных сплавов, гарантируя сохранение критических свойств материалов без воздействия атмосферных загрязнений.

Оптимизированная для процессов быстрой закалки, эта установка широко используется в университетских лабораториях, научно-исследовательских институтах и корпоративных металлургических центрах. Её основная конструктивная цель — обеспечить быстрые циклы испытаний и точный контроль над процессом закалки передовых цветных и магнитных материалов. Независимо от того, исследуются ли новые массивные металлические стекла или разрабатываются высокопроизводительные магнитные ленты, эта система предлагает необходимую термическую гибкость и чистоту атмосферы для работы с реакционноспособными и высокочистыми металлами с полной операционной уверенностью.

Спроектированная с упором на долговечность и безопасность, печь оснащена прочной двухстенной камерой с водяным охлаждением, которая сохраняет внешнюю поверхность прохладной на ощупь даже при работе при температурах до 2100°C. Внедрение высокопроизводительных систем управления на базе ПЛК, динамических мониторов и высоковакуумных подсистем гарантирует стабильное выполнение сложных термических циклов. Это обеспечивает высокую воспроизводимость каждого эксперимента, давая исследователям полный контроль над скоростями охлаждения, скоростями вращения барабана и скоростями нагрева в самых требовательных экспериментальных условиях.

Ключевые особенности

• Интегрированная многофункциональность: Эта система объединяет процессы вакуумной индукционной плавки, распылительной прокатки и инжекционного/распылительного литья внутри единой вакуумной камеры, исключая этапы переноса образцов и защищая сырье от окисления.
• Чрезвычайно высокая скорость затвердевания: Скорость охлаждения может достигать от 10^5 до 10^6 К/с, что заставляет расплавленный металл формировать аморфные или нанокристаллические структуры, минуя обычную кинетику роста кристаллов.
• Высокоточный моторный привод: Оснащенный сбалансированным электромагнитным жидкостным приводом, медный вращающийся барабан сохраняет высокую стабильность на высоких скоростях вращения, достигая линейных скоростей от 0 до 70 м/с с минимальной вибрацией.
• Продвинутое управление на базе ПЛК и сенсорного экрана: Интегрированный пакет автоматизации на базе ПЛК включает хранение рецептов, регистрацию данных в реальном времени и загружаемые кривые параметров, предоставляя исследователям полный операционный мониторинг каждого испытательного цикла.
• Широкий спектр рабочих температур: Благодаря высокочастотному индукционному нагреву установка достигает расчетных температур в диапазоне от 1700°C до 2100°C (при индивидуальных настройках — до 2400°C), позволяя быстро расплавить тугоплавкие металлы менее чем за 10 минут.
• Высокий вакуум и контролируемая атмосфера: Оснащена вакуумной камерой, способной достигать предельного уровня вакуума 6.7 x 10^-4 Па, поддерживая работу в условиях высокого вакуума, избыточного давления или контролируемой среды с использованием высокочистого аргона или гелия.
• Точный контроль размеров ленты: Позволяет исследователям получать однородные металлические ленты толщиной от 20 до 60 мкм и шириной от 1 до 20 мм, с высокой степенью настройки в зависимости от конкретной конфигурации щелевого сопла.
• Двухстенная камера с водяным охлаждением: Прочная камера печи из нержавеющей стали включает встроенную рубашку охлаждения с активной циркуляцией воды, что гарантирует безопасную температуру внешней стенки ниже 35°C.
• Настраиваемые размеры тиглей: Поддерживает широкий спектр конфигураций тиглей, вмещающих индивидуальные объемы от 5 г для базового скрининга материалов до 50 кг для опытных производственных циклов.

Применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Интеграция трех процессов в одном: Объединяя вакуумную индукционную плавку, распылительное литье и распылительную прокатку в одной физической системе, это оборудование минимизирует капитальные вложения, экономит лабораторное пространство и предотвращает перекрестное загрязнение образцов.
• Премиальное исполнение и герметизация: Построенная из премиальных вакуумных материалов, с надежными вращающимися магнитожидкостными уплотнениями и прочной камерой, эта система обеспечивает работу без утечек во время высоковакуумных циклов.
• Гибкая настройка системы: Каждая установка может быть адаптирована под ваши исследовательские задачи, с опциями настройки объема тиглей от 5г до 50кг, множественными конфигурациями сопел и продвинутыми вакуумными насосами.
• Воспроизводимые автоматизированные циклы: Программируемая система управления на базе ПЛК позволяет пользователям сохранять температурные профили, скорости барабана и давления литья, обеспечивая высокую воспроизводимость экспериментов разными операторами.
• Всесторонняя поддержка и установка: Наша команда экспертов-инженеров предоставляет выездные замеры, индивидуальные модификации конструкции и пошаговую поддержку при установке, чтобы гарантировать плавную интеграцию системы на вашем объекте.

Для индивидуальных проектов систем, опций конфигурации или получения подробного коммерческого предложения, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой продаж.