Электрическая вращающаяся печь
Электрическая вращающаяся печь малая роторная печь для регенерации активированного угля
Артикул: TU-ERK01
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокопроизводительная электрическая вращающаяся печь представляет собой автоматизированную систему термической обработки, специально разработанную для восстановления и оптимизации адсорбционных способностей активированного угля. Благодаря использованию сложного механизма внешнего нагрева оборудование обеспечивает контролируемую термическую десорбцию загрязнений, позволяя экономически эффективно регенерировать угольные носители. Система объединяет прецизионный узел подачи, прочную вращающуюся барабану и высокоэффективную систему выгрузки, все управляется через централизованную интеллектуальную архитектуру управления. Это гарантирует, что отработанный уголь возвращается к своему пиковому функциональному состоянию с минимальными потерями материала и максимальным восстановлением йодного числа.
Разработанная для сложных промышленных условий, установка широко используется в секторах от очистки сточных вод и очистки воздуха до металлургической рафинации и фармацевтического производства. Оборудование решает важную задачу устойчивого управления углем, предоставляя надежное решение с высокой пропускной способностью, которое снижает потребность в закупке нового угля. Его конструкция ориентирована на бесперебойную работу, обеспечивая быстрый нагрев и стабильное тепловое распределение, которое необходимо для поддержания структурной целостности и пористости обрабатываемого материала.
Надежность является основой этой термической системы. Изготовленная из высококачественных материалов, таких как никелевые сплавы и высокочистая керамическая волокнистая изоляция, печь рассчитана на непрерывную работу при повышенных температурах. Интеграция современной технологии динамической герметизации предотвращает попадание кислорода, защищая уголь от окисления и выгорания. Промышленные закупочные команды могут положиться на эту систему за её стабильную повторяемую производительность, энергоэффективную работу и долговечность механической части при интенсивных циклах исследований и производства.
Ключевые особенности
- Управление тепловым градиентом в трех зонах: Конструкция печи включает три независимых регулируемых зоны нагрева, позволяя операторам точно настроить температурный профиль на стадиях сушки, кальцинации и активации. Эта точность гарантирует, что конкретные термодинамические требования каждой фазы регенерации выполняются, оптимизируя развитие внутренней поровой структуры угля.
- Труба обработки из никелевого сплава: Вращающаяся барабана изготовлена из высококачественного никелевого сплава, выбранного за его исключительную устойчивость к высокотемпературному окислению и химической коррозии. Этот выбор материала гарантирует, что барабана остается размерно стабильной и не деформируется даже при непрерывной работе при температурах до 1100°C, значительно продлевая срок службы оборудования.
- Современное интеллектуальное ПИД-управление: Оснащенная сенсорным интерфейсом и сложной технологией ПИД-терморегулирования, система обеспечивает точное регулирование температуры с минимальными колебаниями. Эта высокая степень контроля критически важна для поддержания определенных температур активации, необходимых для достижения высокой степени восстановления йодных чисел без повреждения угольной основы.
- Высокоэффективные нагревательные элементы из карбида кремния (SiC): Установка использует высококачественные нагревательные элементы из SiC, известные своим длительным сроком службы и высокой плотностью мощности. Эти элементы разработаны для удобного обслуживания и обеспечивают стабильное лучистое тепло, гарантируя равномерную обработку слоя материала при его переворачивании во вращающейся печи.
- Экономичная система инертной атмосферы с паром: Для предотвращения окисления угля и содействия развитию пористости система использует экономичную инертную атмосферу на основе пара. Этот процесс не только защищает материал, но и повышает скорость адсорбции регенерированного угля, делая его сопоставимым с новым углем.
- Современная технология динамической герметизации: Обрабатывающая камера оснащена высокопроизводительными динамическими уплотнениями, способными поддерживать избыточное давление во время работы. Эта инженерная деталь жизненно важна для предотвращения выгорания угля и обеспечения строгого контроля внутренней атмосферы на протяжении всего термического цикла.
- Обработка материала с регулируемой скоростью: И система подачи, и скорость вращения барабана полностью регулируются через центральный контроллер. Эта гибкость позволяет пользователю оптимизировать время пребывания угля в нагретой зоне, адаптируясь к различным маркам отработанного материала и достижению заданных показателей пропускной способности.
- Энергооптимизированный режим ожидания: Оборудование включает интеллектуальный режим энергосбережения, который автоматически переходит в состояние ожидания в периоды бездействия. Эта функция позволяет снизить потребление энергии до 40%, значительно снижая общую стоимость владения для промышленных предприятий с большими объемами производства.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Очистка сточных вод | Регенерация отработанного активированного угля, используемого для удаления органических загрязнений и тяжелых металлов из промышленных стоков. | Снижает эксплуатационные расходы за счет возможности повторного использования угольных носителей при сохранении высокой эффективности фильтрации. |
| Металлургическая рафинация | Восстановление угля, используемого в процессах CIP/CIL извлечения золота, и удаление примесей из металлургических потоков обработки. | Высокое восстановление йодного числа гарантирует, что уголь сохраняет способность эффективно улавливать драгоценные металлы. |
| Очистка воздуха | Термическая обработка угля, используемого в системах подавления ЛОС, контроля запахов и газофазной фильтрации. | Восстанавливает большую удельную поверхность, необходимую для эффективной адсорбции газов при соблюдении строгих экологических норм. |
| Фармацевтическое производство | Регенерация высокочистого угля, используемого для обесцвечивания и очистки активных фармацевтических ингредиентов (АФИ). | Обеспечивает стабильное качество материала и соответствие строгим стандартам чистоты в медицинском производстве. |
| Пищевая промышленность и напитки | Обработка угля, используемого для очистки масел, соков и подсластителей при переработке пищевых продуктов. | Поддерживает стандарты безопасности пищевых продуктов при оптимизации экономичности процесса очистки. |
| Химический синтез | Восстановление катализаторов и угольных носителей, используемых в сложных химических реакциях и последовательностях очистки. | Минимизирует образование отходов и поддерживает устойчивые практики промышленного химического производства. |
| Ремедиация почв | Обработка угля, используемого для извлечения загрязнений из подземных вод и почв в проектах экологической очистки. | Предоставляет надежное решение для крупномасштабных работ по восстановлению окружающей среды. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Серия артикулов | TU-ERK01 |
| Постоянная рабочая температура | < 800℃ |
| Скорость вращения барабана | 0-5 об/мин (регулируемая) |
| Угол наклона вращающейся барабана | 0-6 градусов (регулируемый) |
| Изоляция камеры | Поликристаллическое керамическое волокно |
| Контроллер температуры | Интеллектуальный ПИД-контроллер с сенсорным экраном |
| Нагревательный элемент | Карбид кремния (SiC) |
| Датчик температуры | Защищенная термопара типа K |
| Контроль атмосферы | Поддержка пара / инертного газа с динамической герметизацией |
| Электропитание | AC 220-440В, 50/60Гц |
Варианты по моделям
| Идентификатор модели | Производительность обработки (кг/ч) | Номинальная мощность (кВт) | Габариты (м, ДШВ) |
|---|---|---|---|
| TU-ERK01-60 | 60 | 63 | 7,0 * 1,6 * 2,2 |
| TU-ERK01-100 | 100 | 103 | 7,0 * 1,6 * 2,2 |
| TU-ERK01-200 | 200 | 205,5 | 8,0 * 1,8 * 2,2 |
| TU-ERK01-300 | 300 | 305,5 | 8,0 * 1,8 * 2,2 |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Проверенная долговечность в эксплуатации: Разработанная для срока службы более 25 лет, эта система минимизирует долгосрочные капитальные затраты благодаря надежной механической конструкции и выбору высококачественных компонентов. Электрический нагрев исключает сложности и нагрузку по техническому обслуживанию, связанные с топочными горелками.
- Превосходная однородность материала: Непрерывное вращение обрабатывающей трубы преодолевает ограничения теплопередачи и массопереноса статических слоев. Это гарантирует, что каждая частица угля получает равномерное тепловое воздействие, что приводит к получению регенерированного продукта с стабильной поровой структурой и превосходной производительностью.
- Точная инженерия для низких потерь материала: Благодаря интеграции современной динамической герметизации и научной системы подачи установка предотвращает разрушение и окисление угля. Это максимизирует выход регенерированного угля, напрямую влияя на рентабельность процесса регенерации.
- Экологическая и эксплуатационная безопасность: Конструкция с внешним электрическим нагревом работает без дыма и продуктов сгорания, упрощая очистку отходящих газов и повышая безопасность на рабочем месте. Система включает комплексные протоколы безопасности для работы с камерами под давлением и реактивными атмосферами.
- Индивидуальная настройка и масштабируемость: Мы предоставляем обширные индивидуальные доработки как для аппаратного, так и для программного обеспечения для удовлетворения конкретных промышленных требований. Независимо от того, нужны ли вам специальные размеры барабана или интегрированная система пылеулавливания, наша инженерная команда может предоставить персонализированное решение.
Свяжитесь с нашей командой технических продаж сегодня, чтобы получить комплексное предложение или обсудить индивидуально разработанное термическое решение для ваших задач по регенерации активированного угля.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Электрическая вращающаяся печь. Маленькая вращающаяся установка для пиролиза биомассы
Высокопроизводительная электрическая вращающаяся печь для пиролиза биомассы и исследования материалов. Оснащена точным ПИД-регулятором температуры в диапазоне от 200°C до 1100°C, вакуумной герметизацией и автоматизированной системой подачи для эффективного производства биоугля, бионефти и синтез-газа.
Электрическая вращающаяся печь непрерывного действия, малая вращающаяся печь для установки пиролиза с нагревом
Эта высокопроизводительная электрическая вращающаяся печь обеспечивает непрерывную обработку при пиролизе и прокаливании. Оснащена никелевым сплавным трубчатым элементом и точным ПИД-регулированием, она гарантирует равномерную термообработку для аккумуляторных материалов, биомассы и продвинутых промышленных научно-исследовательских задач. Надежная конструкция для стабильной работы.
Трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокотемпературной обработки порошков и материаловедческих исследований
Эта современная трехзонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает равномерную термическую обработку сыпучих порошковых материалов. Разработанная для материаловедческих исследований и промышленных НИОКР, она предлагает точный контроль температуры, регулируемые углы наклона и динамическое перемешивание для обеспечения стабильного качества каждой партии.
Максимальная температура 900°C: вращающаяся трубчатая печь с 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом для промышленного прокаливания материалов
Усовершенствованная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 900°C оснащена 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом. Эта промышленная система обеспечивает точную термическую обработку катодных материалов для аккумуляторов, гарантируя высокую производительность и стабильные результаты прокаливания для научно-исследовательских лабораторий и производственных предприятий.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Двухзонная ротационная CVD печь с системой автоматической подачи и приемки для обработки порошков
Максимизируйте эффективность исследований материалов с этой двухзонной ротационной CVD печью, оснащенной системами автоматической подачи и приемки. Идеально подходит для производства электродов литий-ионных аккумуляторов и прокаливания неорганических соединений в условиях точно контролируемой атмосферы и температуры для промышленных НИОКР.
5-дюймовая двухзонная ротационная трубчатая печь 1100°C для порошкового CVD и синтеза материалов
Повысьте эффективность исследований материалов с нашей высокоточной двухзонной ротационной трубчатой печью 1100°C. Специально разработанная для равномерного порошкового CVD и синтеза ядро-оболочка, эта 5-дюймовая кварцевая система обеспечивает расширенный контроль атмосферы и оптимизацию независимой двухзонной термообработки.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для порошкового CVD-покрытия и синтеза материалов типа «ядро-оболочка» 1100°C
Оптимизируйте обработку порошков с помощью этой высокопроизводительной двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1100°C. Специально разработанная для CVD-покрытий и синтеза структур «ядро-оболочка», она оснащена пятидюймовой кварцевой трубкой и смесительными лопастями для обеспечения исключительной температурной однородности и стабильного производства партий материалов.
5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки, 1200°C, трехзонная обработка порошков методом CVD
Профессиональная 5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки. Трехзонный нагрев до 1200°C с высокой производительностью для синтеза материалов литий-ионных аккумуляторов в контролируемой атмосфере или вакууме. Идеально подходит для масштабируемых промышленных исследований и разработок, а также пилотного производства, оптимизированного для эффективной термической обработки.
4-дюймовая двухзонная роторная трубчатая печь CVD для высокотемпературного синтеза материалов для аккумуляторов и прокаливания передовых материалов
Эта высокопроизводительная двухзонная роторная трубчатая печь CVD обеспечивает прецизионную термическую обработку при температуре до 1200°C. Идеально подходит для исследований материалов аккумуляторов, оснащена регулируемым вращением, регулируемым наклоном и двухзонным ПИД-регулированием для обеспечения превосходной однородности при прокаливании неорганических соединений и синтезе кремний-углеродных анодов.
Вращающаяся трубчатая печь с непрерывной подачей для промышленной термообработки порошков и материаловедческих исследований
Максимизируйте эффективность промышленной обработки с помощью этой высокопроизводительной вращающейся трубчатой печи с непрерывной подачей, оснащенной большим загрузочным бункером на 300 л и двойной системой подачи для равномерной термообработки современных порошков в условиях требовательных исследований и производства.
Вертикальная вакуумная трубчатая печь 1700°C с атмосферой и глиноземной трубкой 80 мм
Эта высокоточная вертикальная трубчатая печь обеспечивает исключительную температурную равномерность до 1700°C для синтеза материалов. Благодаря 80-миллиметровой глиноземной трубке и усовершенствованным вакуумным уплотнительным фланцам, она создает стабильную атмосферу для требовательных промышленных НИОКР и специализированных процессов термообработки.
Высокотемпературная роторная трубчатая печь с интегрированной функцией шарового помола и газового потока для азотирования порошков
Эта передовая роторная трубчатая печь на 1100°C объединяет высокотемпературный шаровой помол с контролируемым газовым потоком для точного азотирования порошков. Идеально подходит для НИОКР в области материаловедения, обеспечивает двухзонный нагрев, магнитожидкостные уплотнения и программируемое PID-управление для превосходного синтеза материалов и катализа.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для равномерного прокаливания порошков, 1000°C, кварцевая трубка 2 дюйма
Достигните превосходной однородности материалов с помощью этой двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1000°C. Благодаря регулируемой скорости вращения и программируемым ПИД-контроллерам, данная система оптимизирована для высокочистого прокаливания неорганических порошков и проектов по разработке катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуальных термических решений.
Вращающаяся трубчатая печь на 1500°C с тремя зонами нагрева (диаметр 60 мм) и системой автоматической подачи и приема порошка для непрерывного синтеза материалов
Эта вращающаяся печь на 1500°C с тремя зонами нагрева оснащена интегрированной системой автоматической подачи и приема для непрерывной обработки материалов. Идеально подходит для синтеза катодных материалов для аккумуляторов и химического осаждения из паровой фазы, обеспечивает точный контроль температуры и стабильность атмосферы для передовых промышленных исследований и разработок.
Высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи для передовой обработки материалов и спекания порошков
Передовые высокотемпературные вращающиеся наклонные трубчатые печи, разработанные для равномерного спекания порошков и обработки материалов. Благодаря динамическому вращению, прецизионному ПИД-регулированию и автоматизированному наклону, эта профессиональная система обеспечивает гомогенную термическую обработку для самых требовательных промышленных и научно-исследовательских задач.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь для непрерывной термической обработки порошков и спекания в контролируемой атмосфере
Эта промышленная высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает точную непрерывную обработку порошков и равномерную термообработку в контролируемой атмосфере. Разработанная для передовых исследований и производства, она оснащена усовершенствованными механизмами наклона, встроенными контроллерами массового расхода газа и надежной системой PID-регулирования температуры.
Двухзонная роторная трубчатая печь 1100°C с автоматической системой подачи и сбора для непрерывной обработки порошков
Максимизируйте эффективность термической обработки с этой двухзонной роторной трубчатой печью 1100°C. Оснащена интегрированной автоматической подачей и сбором для непрерывного спекания порошков, обеспечивая равномерное распределение тепла и высокоточные результаты для передовых исследований и разработок в области энергетических материалов.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
Миниатюрные вращающиеся трубчатые печи для прецизионной термообработки порошков и термогравиметрического анализа
Высокопроизводительные миниатюрные вращающиеся трубчатые печи, предназначенные для динамической термообработки и термогравиметрического анализа в режиме реального времени. Система оснащена резистивным нагревом до 1000°C, ПИД-регулированием и возможностью работы в вакууме, что обеспечивает равномерный нагрев материалов для передовых исследований и промышленных приложений в области порошковой металлургии.
