Vacuum Distillation Furnace
Трехзонная вакуумная дистилляционная печь
Артикул: TU-ZL04
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта трехзонная вакуумная дистилляционная печь представляет собой специализированную лабораторную систему, разработанную для разделения и очистки цветных металлов в условиях высокого вакуума и контролируемых температурных градиентов. Оборудование имеет вертикальный колодезный корпус печи с автоматическим механизмом подъема крышки, что обеспечивает безопасный и удобный доступ к горячей зоне для загрузки тиглей и извлечения образцов. Основная инновация заключается в трех независимых зонах нагрева: одна предназначена для плавления и испарения, а две последующие — для фракционной конденсации. Такая конструкция обеспечивает высокоэффективное разделение на основе разницы давлений паров, что делает печь незаменимым инструментом для исследований в области вакуумной металлургии и мелкосерийной извлечения ценных металлов.
Основные области применения включают очистку необработанного селена до электронной чистоты, извлечение олова и свинца из отходов припоя, переработку цинковых остатков после горячего цинкования и разделение сурьмы из свинцовых сплавов. Эти процессы играют ключевую роль в отрасли вторичной переработки, аффинаже драгоценных металлов и современном материаловедении. Благодаря компактным размерам и лабораторной производительности 1 кг печь идеально подходит для университетов, научно-исследовательских институтов и пилотных установок, разрабатывающих новые технологии вакуумной дистилляции.
Разработанная для работы в сложных условиях, эта печь оснащена высококачественной керамической волокнистой изоляцией и прочной вакуумной камерой из нержавеющей стали. Продвинутая система регулирования температуры с алгоритмами ПИД и S-типа термопарами поддерживает точную температуру с погрешностью не более ±1°С во всех зонах. Высоковакуумная откачная система достигает предельного давления в диапазоне 10⁻⁴ Па, что минимизирует окисление и позволяет проводить низкотемпературную дистилляцию. Независимо от того, используется ли печь для фундаментальных исследований или оптимизации технологических процессов, она обеспечивает стабильную производительность день за днем.
Ключевые особенности
- Независимое трехзонное регулирование температуры: Печь разделена на одну высокотемпературную зону дистилляции и две отдельно регулируемые зоны конденсации. Каждая зона нагревается собственными резистивными элементами и регулируется независимым ПИД-контроллером, что позволяет пользователям устанавливать точные температурные профили, способствующие эффективному испарению и селективной конденсации. Эта конструкция значительно увеличивает коэффициент разделения для металлов с близкими температурами кипения.
- Высокая эффективность вакуумирования: Система оснащена высокопроизводительной вакуумной откачной установкой (включая пластинчато-роторный и диффузионный насосы), которая достигает предельного вакуума в холодном состоянии 6,7×10⁻⁴ Па после тщательной термодегазации. Такая высокая вакуумная среда эффективно снижает температуры кипения металлов, уменьшает потребление энергии и предотвращает окисление или загрязнение, что позволяет получать продукт высокой чистоты.
- Вертикальная колодезная конструкция с подъемом: Крышка печи поднимается и опускается с помощью электрического подъемного механизма, обеспечивая беспрепятственный доступ к тиглю и внутренней части печи. Эта эргономичная конструкция упрощает работу с образцами, снижает риск теплового удара или поломки и повышает общую безопасность эксплуатации при повторяющихся циклах.
- Высокоточные термопары S-типа: Для измерения температуры в горячих зонах используются термопары S-типа (платинородий), известные своей отличной устойчивостью к окислению и стабильностью при температурах до 1300°С. В сочетании с ПИД-контроллерами они обеспечивают долгосрочную точность измерений и строгое регулирование температуры (±1°С).
- Интуитивное сенсорное ПЛК-управление: Все параметры процесса — заданные значения температуры, уровень вакуума, скорость нагрева и время выдержки — настраиваются и контролируются через цветной сенсорный интерфейс. ПЛК хранит несколько программ, что позволяет запускать сложные многоэтапные рецепты одним нажатием и обеспечивает регистрацию данных для отслеживания и контроля качества.
- Надежная и безопасная конструкция: Изготовленная из толстолистовой нержавеющей стали марки 304 вакуумной камеры и высокоплотной керамической волокнистой изоляции, эта печь рассчитана на долговечность и низкие тепловые потери. Функции безопасности включают защиту от перегрева, блокировки водяного охлаждения для диффузионного насоса и предохранительные клапаны для сброса давления, что гарантирует безопасную эксплуатацию при любых условиях.
- Возможность работы в контролируемой атмосфере: Помимо работы в условиях высокого вакуума, печь можно заполнять инертными газами (например, аргоном или азотом) до давления 0,05 МПа. Эта функция полезна при переработке реактивных металлов или когда требуется восстановительная среда для смещения химического равновесия во время дистилляции.
- Низкая скорость роста давления: Целостность вакуума камеры подтверждается скоростью роста давления ≤4 Па/ч, что указывает на минимальную дегазацию и утечки. Это гарантирует, что вакуумные насосы не перегружаются во время длительных циклов работы, поддерживая стабильный уровень вакуума при продолжительных дистилляционных экспериментах.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Очистка необработанного селена | Вакуумная дистилляция необработанного селена (часто содержащего примеси Te, Cu, Fe) в контролируемом градиенте для выделения высокочистого селена за счет разницы давлений паров. | Позволяет получить селен чистотой >99,99% для производства выпрямителей, фотоэлементов и оптического стекла. |
| Разделение свинцово-оловянных сплавов | Извлечение олова и свинца из отходов припоя или сплавов путем селективной дистилляции свинца при низком давлении и его отдельной конденсации от олова. | Снижает экологическую нагрузку от тяжелых металлических отходов и позволяет получить товарные металлы, улучшая экономическую эффективность процесса. |
| Переработка цинковых остатков после цинкования | Обработка цинкового шлама и всплывающих отходов из ванн горячего цинкования для извлечения металлического цинка и отделения железа и других интерметаллических соединений. | Увеличивает коэффициент извлечения цинка до >90%, снижая потребление сырья и затраты на утилизацию отходов. |
| Переработка свинцово-сурьмяных сплавов | Разделение сурьмы из свинцово-сурьмяных сплавов, например из переработанных решеток свинцовых аккумуляторов или подшипниковых металлов, методом вакуумной дистилляции. | Позволяет получать чистый свинец и прекурсоры триоксида сурьмы без использования опасных химических процессов. |
| Фундаментальные исследования вакуумной дистилляции | Академические и промышленные исследования термодинамики и кинетики вакуумной дистилляции для бинарных, тройных или сложных сплавных систем с использованием точного управления и сбора данных печи. | Предоставляет воспроизводимые экспериментальные данные для разработки новых технологий разделения и баз данных фазового равновесия. |
| Извлечение легкокипящих драгоценных металлов | Дистилляция таких металлов, как магний, литий или цинк, из смешанных отходов или сплавных матриц в условиях высокого вакуума для получения высокочистых металлов. | Обеспечивает извлечение высокочистых металлов в чистой закрытой системе, что критически важно для высокостоимостных применений, таких как аккумуляторные материалы. |
| Вакуумная дистилляция кадмия из отработанных аккумуляторов | Безопасное удаление и извлечение кадмия из отходов Ni-Cd аккумуляторов или кадмийсодержащих остатков в вакуумной среде, минимизируя токсическое воздействие. | Преобразует опасные отходы в ценный продукт — кадмий, защищая здоровье персонала и окружающую среду. |
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | TU-ZL04 |
| Электропитание | Трехфазное, 380В, 50 Гц |
| Мощность нагрева | 12 кВт |
| Расчетная максимальная температура | 1200°С |
| Рабочая температура | Зона 1 (Дистилляция и плавление): 1000°С Зона 2 (Конденсация и сбор): 350–600°С Зона 3 (Конденсация и сбор): Комнатная температура – 100°С |
| Зоны регулирования температуры | 3 зоны (Зона плавления и дистилляции, Зона сбора 1, Зона сбора 2) |
| Точность регулирования температуры | ±1°С |
| Датчик температуры | Термопара S-типа |
| Производительность по дистилляции | 1 кг |
| Размеры дистилляционного тигля | φ80 × 80 мм |
| Размеры банки печи | φ400 × 600 мм (согласно фактическому проекту) |
| Предельный вакуум в холодном состоянии | 6,7 × 10⁻⁴ Па (пустая печь, холодная, после термодегазации) |
| Скорость роста давления | ≤4 Па/ч |
| Давление заполнения инертным газом | ≤0,05 МПа |
| Режим управления | Сенсорный экран + ПЛК |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Проверенная надежность в сложных условиях: Разработанная с использованием компонентов промышленного класса, эта печь прошла проверку при непрерывной эксплуатации в течение сотен циклов, демонстрируя стабильную производительность нагрева и вакуумную устойчивость даже в требовательных исследовательских лабораториях.
- Прецизионное изготовление: Система регулирования температуры обеспечивает точность ±1°С во всем рабочем диапазоне, а высококачественная вакуумная камера поддерживает скорость роста давления ниже 4 Па/ч, что гарантирует стабильность процесса от цикла к циклу.
- Адаптивность к вашему процессу: Благодаря независимому управлению зонами, регулируемому заполнению газом и настраиваемым ПЛК-программам, печь можно адаптировать для работы с широким спектром металлов и сплавов. Мы также предлагаем опциональные модернизации: большие тигли, дополнительные газовые порты или системы мониторинга in situ для удовлетворения специализированных потребностей.
- Полная гарантия и поддержка: Все наше оборудование поставляется с годовой гарантией и пожизненной технической поддержкой. Наши инженеры проводят монтаж на месте и обучение, гарантируя, что ваша команда сможет полностью использовать систему с первого дня.
- Инвестиции в качество: Выбор этой печи означает инвестиции в премиальный исследовательский инструмент, который будет предоставлять точные, воспроизводимые результаты в течение многих лет. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как эта система может ускорить ваши проекты по вторичной переработке или очистке материалов, и запросить детальную коммерческое предложение, адаптированное под ваши требования.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Трехзонная трубчатая печь 1100°C с кварцевой трубкой внешним диаметром от 8,5 до 11 дюймов и вакуумными фланцами для обработки больших пластин
Прецизионная трехзонная трубчатая печь на 1100°C, оснащенная массивными кварцевыми трубками внешним диаметром от 8,5 до 11 дюймов и герметичными фланцами. Разработана для крупномасштабной обработки пластин и передовых исследований материалов, обеспечивая превосходную температурную однородность и совместимость с высоким вакуумом для промышленных НИОКР и производственных задач.
Вакуумная печь спекания с тремя зонами
Высокопроизводительная вакуумная печь спекания с тремя зонами для обработки металлов и керамики, обеспечивающая точный контроль температуры ±1°C в трех независимых зонах до 1400°C, вакуум до 6,7×10⁻⁴ Па, с ПЛК-автоматизацией и компактной рабочей зоной, идеально подходит для НИОКР и промышленных задач спекания.
Трехзонная высокотемпературная вакуумная трубчатая печь для CVD и спекания материалов
Эта высокопроизводительная трехзонная трубчатая печь обеспечивает независимое управление зонами для создания точных температурных градиентов. Разработанная для CVD-процессов и вакуумного отжига, она предлагает исключительную равномерность температуры, передовое PID-программирование и надежную вакуумную герметизацию для промышленных исследований и разработок.
Большая вертикальная трехзонная трубчатая печь с кварцевой трубой диаметром 8 или 11 дюймов и высоковакуумными фланцами, 1200°C
Наша спроектированная высокопроизводительная вертикальная трехзонная печь предлагает независимое термическое управление и совместимость с массивной 11-дюймовой кварцевой трубой, обеспечивая превосходную равномерность и повышенную вакуумную герметичность для критических промышленных процессов отжига, спекания, исследований и разработки современного материаловедения в требовательных лабораторных условиях
Трёхзонная разъемная трубчатая печь, длина зоны нагрева 36 дюймов, высокотемпературная 1200°C исследовательская печь для материалов с вакуумными фланцами
Точно спроектированная трёхзонная разъемная трубчатая печь для высокотемпературной обработки при 1200°C. Оснащена усовершенствованным ПИД-регулированием для работы в атмосфере и в вакууме в исследованиях материалов, обеспечивая исключительную термостабильность и надёжную работу в промышленных лабораторных условиях и научно-исследовательских учреждениях.
Трехзонная кварцевая трубчатая печь с 3-канальным газовым смесителем, вакуумным насосом и антикоррозийным вакуумметром
Эта высокоточная трехзонная кварцевая трубчатая печь с рабочей температурой до 1200°C оснащена встроенной системой смешивания газов по трем каналам и антикоррозийным мониторингом вакуума, что делает её идеальным решением для профессионального CVD-синтеза и материаловедческих исследований в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
1200C Трёхзонная раздельная вертикальная трубчатая печь с 4-дюймовой кварцевой трубкой и вакуумными фланцами из нержавеющей стали
Эта трёхзонная раздельная вертикальная трубчатая печь 1200C оснащена 4-дюймовой кварцевой трубкой и вакуумными фланцами из нержавеющей стали для высокоточной термообработки. Идеально подходящая для закалки и синтеза материалов, эта надёжная система обеспечивает равномерный нагрев и быстрый доступ для загрузки образцов.
Трехзонная разъемная трубчатая печь 1600°C с глиноземной трубой и вакуумным фланцем
Эта трехзонная разъемная трубчатая печь с рабочей температурой 1600°C обеспечивает точное температурное профилирование и возможность создания вакуума для передового синтеза материалов и НИОКР, гарантируя исключительную равномерность температуры в нескольких независимых зонах нагрева благодаря надежной конструкции.
Трехзонная трубчатая печь с кварцевой трубой диаметром 11 или 15 дюймов и шарнирными фланцами для термообработки в вакуумной атмосфере
Достигните превосходной тепловой однородности с этой трехзонной трубчатой печью, оснащенной кварцевыми трубами диаметром 11 или 15 дюймов для крупномасштабного отжига пластин и синтеза материалов при точном вакуумном контроле, с электроприводом крышки для обеспечения безопасности в промышленных лабораторных условиях.
24-дюймовая трехзонная разъемная трубчатая печь с дополнительной кварцевой трубкой и системой вакуумных фланцев для высокотемпературного синтеза материалов
Ускорьте исследования материалов с помощью этой премиальной 24-дюймовой трехзонной разъемной трубчатой печи. Благодаря независимому контролю температуры, совместимости с кварцевой трубкой и вакуумным фланцам она обеспечивает точную термообработку до 1200°C для требовательных лабораторных и промышленных задач НИОКР.
Трёхзонная нагревательная разъёмная вертикальная трубчатая печь 1700°C — высокотемпературная вакуумная атмосферная термообрабатывающая система
Передовая трёхзонная разъёмная вертикальная трубчатая печь на 1700°C для промышленного НИОКР и материаловедческих применений. Эта прецизионная система отличается независимым терморегулированием, возможностью создания высокого вакуума и энергоэффективной теплоизоляцией, обеспечивая стабильную высокотемпературную обработку и быстрые результаты закалки образцов.
5-дюймовая трехзонная вращающаяся трубчатая печь со встроенной системой подачи газа и рабочей температурой до 1200°C для передовых процессов CVD
Эта высокоточная трехзонная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 1200°C оснащена встроенной четырехканальной системой подачи газа и автоматизированным механизмом наклона, обеспечивая равномерную термическую обработку и химическое осаждение из газовой фазы (CVD) для передовых аккумуляторных материалов, синтеза катодов и промышленных исследований порошков.
5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки, 1200°C, трехзонная обработка порошков методом CVD
Профессиональная 5-дюймовая вращающаяся трубчатая печь с системой автоматической подачи и выгрузки. Трехзонный нагрев до 1200°C с высокой производительностью для синтеза материалов литий-ионных аккумуляторов в контролируемой атмосфере или вакууме. Идеально подходит для масштабируемых промышленных исследований и разработок, а также пилотного производства, оптимизированного для эффективной термической обработки.
Малая вакуумная печь спекания для высокотемпературной обработки материалов
Эта малая вакуумная печь спекания обеспечивает высокотемпературную обработку до 2300°C с точностью ПИД ±1°C и вакуумом 6,7E-3 Па. Идеально подходит для спекания керамики и металлов в лабораторных условиях или пилотном производстве. Компактная настраиваемая конструкция с сенсорным ПЛК-управлением. Высокая надежность.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.
Компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) для плавки благородных металлов и материаловедческих исследований
Эта компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) обеспечивает создание глубокого вакуума для плавки благородных металлов и научных исследований. Оснащена точным ПИД-регулятором и износостойкими нагревательными элементами для надежной и стабильной работы в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
Вакуумная индукционная плавильная печь для лития и реактивных сплавов
Эта высокопроизводительная вакуумная индукционная плавильная печь предлагает передовой контроль температуры и возможности сверхвысокого вакуума для работы с литием и реактивными сплавами, обеспечивая исключительную металлургическую чистоту, короткое время цикла и надежную работу в требовательных лабораторных исследованиях и разработках в области материаловедения.
Печь для вакуумной диффузионной сварки и спекания на 5 тонн
Передовая 5-тонная печь для вакуумной диффузионной сварки и спекания с программируемым ПЛК, максимальной температурой 1400°C, вакуумом 6,67×10⁻⁴ Па и точным сервоуправлением давлением для НИОКР в области керамики, металлов и наноматериалов. Доверяют университеты и отраслевые исследовательские лаборатории для воспроизводимого высокоплотного спекания.
Вращательная вакуумная печь спекания для высокотемпературной обработки графитовых труб
Высокотемпературная вращательная вакуумная печь спекания с нагревом графитовой трубой для точной обработки металлов, керамики и редкоземельных материалов до 2200°C. Оснащена интегрированным управлением ПЛК, регистрацией данных в реальном времени и встроенным водяным чиллером. Запросить коммерческое предложение.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.