Вакуумная печь горячего прессования
Печь для вакуумной диффузионной сварки и спекания на 5 тонн
Артикул: TU-VH08
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта высокотемпературная вакуумная система специально создана для диффузионной сварки и спекания под давлением передовых материалов, объединяя прецизионный нагрев, вакуумную среду и одноосное прессование в единую надежную платформу. Она позволяет исследователям и производителям достигать почти теоретической плотности в керамических и металлических компонентах за счет одновременного применения контролируемой температуры и усилия.
Типичные области применения включают исследовательские лаборатории в университетах и промышленные опытные линии, где установка обрабатывает техническую керамику, такую как нитрид кремния и оксид алюминия, новые металлические сплавы и наноструктурированные композиты. Ее способность работать в условиях высокого вакуума или защитной инертной атмосферы делает ее идеальной для чувствительных к кислороду или критичных к загрязнению применений, таких как производство мишеней для распыления и диффузионное соединение разнородных металлов.
Разработанная для требовательных термических циклов, печь оснащена надежным нагревательным элементом из молибденовых лент и сервоэлектрическим прессовым механизмом, которые вместе обеспечивают исключительную термическую однородность и стабильность усилия. В результате получается надежный инструмент, который обеспечивает стабильные, пригодные для публикаций спеченные тела и соединения, цикл за циклом, при непрерывной лабораторной эксплуатации.
Ключевые особенности
- Высокоточное управление температурой: ПИД-регулятор с обратной связью, использующий вольфрам-рениевую термопару, поддерживает заданное значение в пределах ±1°C во всем диапазоне до 1400°C. Такое точное регулирование обеспечивает равномерное уплотнение по всей рабочей зоне φ300×300 мм, исключая горячие точки, которые могут вызвать рост зерен или неполное спекание.
- Превосходные вакуумные характеристики: Высоковакуумная насосная система достигает предельного давления 6,67×10⁻⁴ Па при холодной откачке, с низкой скоростью нарастания давления всего 3 Па/ч. Такая чистая, высоковакуумная среда минимизирует газовыделение и поверхностное загрязнение, позволяя обрабатывать активные металлы и высокочистую керамику.
- Сервоэлектрическое регулирование давления: Система прилагает усилие от 1 до 5 тонн с помощью прецизионного сервоэлектрического цилиндра с автоматической регулировкой, удержанием и цифровым отсчетом. Колебания давления поддерживаются в пределах ±100 Н, а точность линейного перемещения ≤0,01 мм позволяет точно контролировать уплотнение образца и толщину линии соединения.
- Технология нагрева молибденовыми лентами: Массив нагревательных элементов изготовлен из высокочистых молибденовых лент, выбранных за их превосходную прочность при высоких температурах, низкое давление пара и быструю тепловую реакцию. Такая конструкция обеспечивает однородное температурное поле и длительный срок службы даже при повторяющихся циклах до 1400°C.
- Возможность работы с избыточным давлением инертного газа: Для процессов, выигрывающих от слегка положительной инертной атмосферы, печь может быть заполнена аргоном или азотом до максимального давления 0,03 МПа (микроположительное). Это предотвращает окисление, одновременно позволяя осуществлять конвективный теплоперенос и подавляя потерю летучих материалов.
- Интуитивно понятный интерфейс ПЛК и сенсорного экрана: Управление процессом осуществляется программируемым логическим контроллером с цветным сенсорным HMI. Операторы могут создавать, сохранять и выполнять многосегментные рецепты для температуры, вакуума и давления с регистрацией данных в реальном времени для обеспечения качества и формирования отчетов.
- Компактная и универсальная рабочая зона: Горячая зона φ300×300 мм вмещает широкий диапазон размеров пресс-форм и геометрий образцов. Эта универсальность делает печь подходящей для различных применений: от консолидации порошков в небольших пресс-формах диаметром 20 мм до более крупных сборок для диффузионного соединения диаметром до 100 мм.
- Комплексные функции безопасности: Встроенные защитные устройства включают защиту от перегрева, защиту от избыточного давления и электрические блокировки на вакуумной камере. Эти функции защищают как оператора, так и образец, гарантируя, что оборудование соответствует строгим стандартам лабораторной безопасности.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Передовая техническая керамика | Спекание под давлением керамики Si₃N₄, SiC, Al₂O₃ и ZrO₂ до почти теоретической плотности для высокопроизводительных подшипников, брони и режущих инструментов. | Достигает полного уплотнения при более низких температурах, сохраняя мелкозернистую структуру и превосходные механические свойства. |
| Диффузионная сварка металлов | Твердотельное соединение разнородных металлов, таких как медь-нержавеющая сталь, титан-никель или алюминий-медь, в вакууме и под одноосным давлением. | Создает металлургические связи без плавления, сохраняя свойства основного металла и высокую прочность соединения. |
| Консолидация наноструктурированных материалов | Прессование нанопорошков (например, нано-WC, нано-Fe) в объемные компоненты с сохранением наноразмерной зернистой структуры для повышения твердости и износостойкости. | Точное управление малыми усилиями с минимальным временем выдержки при температуре позволяет избежать укрупнения зерен, получая истинные нанокристаллические материалы. |
| Изготовление мишеней для распыления | Горячее прессование высокочистой керамики (ITO, AZO) и тугоплавких металлических порошков (W, Mo) в плотные, однородные мишени для процессов PVD. | Обеспечивает равномерную плотность и состав по всей площади крупногабаритных мишеней, улучшая качество пленки и использование мишени. |
| Обработка магнитных материалов | Спекание и текстурирование редкоземельных магнитов (NdFeB, SmCo) в контролируемой атмосфере для оптимизации магнитной анизотропии и остаточной намагниченности. | Вакуумная и инертная газовая среда предотвращают окисление высокореакционных порошков, сохраняя магнитные характеристики. |
| Разработка ядерного топлива и матриц для отходов | Обработка таблеток диоксида урана или керамических матриц для отходов (например, SYNROC) в точно контролируемой атмосфере и под давлением. | Герметичная вакуумная камера и автоматизированный цикл делают установку пригодной для работы с радиоактивными или токсичными материалами при интеграции в бокс с перчатками. |
| Уплотнение углеродных композитов | Пропитка и спекание углерод-углеродных или керамических матричных композитов для аэрокосмической промышленности и тормозных систем с использованием специальных температурно-силовых профилей. | Позволяет уплотнять сложные формы без расслоения благодаря равномерному нагреву и программируемым скоростям нарастания усилия. |
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | TU-VH08 |
| Питание | Трехфазное 380 В, 50 Гц |
| Максимальная рабочая температура | 1400°C |
| Размеры рабочей зоны | φ300 × 300 мм |
| Количество зон контроля температуры | 1 |
| Датчик контроля температуры | Вольфрам-рениевая (W-Re) термопара |
| Точность контроля температуры | ±1°C |
| Тип нагревательного элемента | Молибденовая лента |
| Предельный вакуум (остаточное давление) | 6,67 × 10⁻⁴ Па |
| Скорость нарастания давления | 3 Па/ч |
| Рабочая атмосфера | Инертный газ (аргон, азот и др.) |
| Максимальное избыточное давление (микроположительное) | ≤ 0,03 МПа |
| Максимальное прилагаемое усилие | 1 – 5 Т (автоматически регулируемое, цифровая индикация, сервоэлектрический цилиндр) |
| Стабильность давления | Колебание ≤ ±100 Н |
| Точность перемещения | ≤ 0,01 мм |
| Метод управления давлением | Сервоэлектрический (через серводвигатель) |
| Система управления | Сенсорный экран + ПЛК |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Доказанная долгосрочная надежность: Печь построена на основе прочной вакуумной камеры и промышленных молибденовых нагревательных элементов, которые выдержали тысячи высокотемпературных циклов в университетских и контрактно-исследовательских лабораториях. Текущее обслуживание минимально, а среднее время между ремонтами исключительно велико, что гарантирует соблюдение графика ваших исследований.
- Прецизионное изготовление для критических процессов: Сочетание сервоэлектрического управления давлением с точностью перемещения ≤0,01 мм и стабильностью усилия ±100 Н обеспечивает жесткие допуски, требуемые для передовой керамики, соединения разнородных материалов и наноструктурированных материалов. Такой уровень точности необходим для перевода лабораторных прорывов в воспроизводимые промышленные процессы.
- Высокое качество сборки и безопасность: От высоковакуумных уплотнительных поверхностей до системы блокировки по перегреву — каждый компонент выбран с учетом долговечности и защиты оператора. Система предназначена для длительного удержания вакуума, выдерживания повторяющихся термических циклов и безопасной работы при минимальном контроле.
- Настройка и поддержка по применению: Наша инженерная команда регулярно адаптирует эту платформу под конкретные требования заказчика — будь то специальная оснастка, дополнительные газовые контуры, модернизация систем сбора данных или интеграция в линии с боксами с перчатками. Мы работаем с вами от спецификации до установки, чтобы предоставить готовое решение «под ключ».
- Глобальное обслуживание и оперативная поддержка: Благодаря всемирной сети обученных на заводе техников мы обеспечиваем быструю установку, обучение на месте и постоянную послепродажную поддержку. Это гарантирует, что ваше оборудование будет работать оптимально на протяжении всего срока службы, поддерживаемое командой, которая понимает науку высокотемпературной обработки.
Свяжитесь с нашей технической командой продаж сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить индивидуальное решение для ваших задач высокотемпературного спекания и диффузионной сварки.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Горизонтальная вакуумная индукционная плавильная печь для приготовления металлических сплавов и спекания графита при высоких температурах
Эта высококачественная промышленная вакуумная индукционная плавильная печь обеспечивает быстрый десятиминутный синтез сплавов и точное регулирование температуры до 2400°C, идеально подходя для требовательных научно-исследовательских работ в области материаловедения, современных металлургических исследовательских лабораторий, объектов аэрокосмической инженерии и индивидуальных высокотемпературных технологических процессов термообработки.
Высоковакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т для термообработки и спекания перспективных материалов
Эта профессиональная вакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т обеспечивает точный контроль температуры и давления для спекания передовой керамики и композитов. Достигайте почти теоретической плотности и мелкозернистой структуры в НИОКР или промышленном производстве с абсолютной надежностью термообработки.
Высоковакуумная камерная печь 800°C, 3,5 бар для спекания сверхпроводящих материалов
Эта вакуумная камерная печь с рабочим давлением до 3,5 бар и температурой 800°C предназначена для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Конструкция из нержавеющей стали 310S и многозонный нагрев обеспечивают высокую точность при обработке сверхпроводящих материалов и проведении передовых процессов спекания в сложных промышленных условиях.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.
Вакуумная индукционная печь 50 кг для литья сплавов и металлов
Вакуумная индукционная печь 50 кг для прецизионного литья магниево-алюминиевых сплавов, специальных металлов и передовых материалов. Обеспечивает надежную работу до 1650°C в условиях высокого вакуума благодаря передаче питания на базе IGBT, гарантируя минимальное загрязнение и превосходное качество расплава для лабораторных и промышленных целей.
Высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками для спекания и отжига передовых материалов, 1600°C, зона нагрева 200x200x300 мм
Эта высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C в чистой металлической зоне нагрева. Благодаря встроенному чиллеру и прецизионному контроллеру Eurotherm, она гарантирует отсутствие загрязнений, что идеально подходит для передовых исследований в области металлургии и материаловедения.
Муфельная печь 1200°C высокотемпературная объемом 125 л с пятисторонним нагревом для крупносерийного спекания с опциональной камерой для дебиндинга сплавов
Эта промышленная высокотемпературная муфельная печь 1200°C с пятисторонним нагревом имеет объем 125 л и опциональную сплавную камеру для дебиндинга, обеспечивая превосходную тепловую однородность и точное регулирование для современных исследований материалов и крупномасштабного спекания керамики в лабораторных условиях.
Вертикальная трубчатая печь для сферификации порошков и спекания материалов, 1700°C
Эта система вертикальной трубчатой печи на 1700°C оптимизирует процесс сферификации порошков для электродов аккумуляторов и 3D-печати. Оснащенная автоматическим питателем и двухзонным управлением, установка обеспечивает высокочистую обработку в вакууме или контролируемых атмосферах для превосходных применений в промышленных исследованиях материалов.
Высокотемпературная вертикальная печь с контролируемой атмосферой, автоматической нижней загрузкой и рабочей температурой до 1700°C для передовых исследований материалов
Усовершенствованная вертикальная вакуумная печь с температурой до 1700°C, оснащенная автоматизированной системой нижней загрузки. Эта высокочистая система, разработанная для прецизионного спекания и отжига, включает камеры с водяным охлаждением и ПИД-контроллер Eurotherm для решения сложных задач промышленных исследований и разработок.
Вакуумная тигельная печь 1100°C с кварцевой камерой для термообработки и спекания
Эта вакуумная тигельная печь 1100°C оснащена кварцевой камерой для точной термообработки. Предназначена для спекания и термической обработки в вакууме или инертной атмосфере, она обеспечивает стабильные результаты для исследований в области материаловедения, промышленной инженерии и профессиональных научно-исследовательских лабораторий.
Муфельная печь с пятисторонним нагревом, камера из высокочистого глиноземного волокна 27 л, 1200°C, система высокотемпературной термической обработки для спекания, отжига и исследований материалов
Оптимизируйте свои профессиональные исследования с помощью этой высокопроизводительной муфельной печи с пятисторонним нагревом, камерой объемом 27 л и рабочей температурой до 1200°C. Разработанная для обеспечения превосходной равномерности температуры и точности, она гарантирует высокую надежность результатов при спекании, отжиге и в передовых промышленных лабораторных исследованиях материалов.
Горизонтальная вакуумная индукционная печь для плавки, 25 кг
Высокопроизводительная горизонтальная вакуумная индукционная печь для плавки 25 кг для материаловедения. Обеспечивает предельный вакуум 6,67×10⁻³ Па, максимальную температуру 1800°C и точное управление через ПЛК с сенсорным экраном. Разработана для плавки и рафинирования нержавеющей стали, никелевых сплавов, меди и редкоземельных металлов.
Вакуумная вертикальная трубчатая печь 500C, образец 84 мм OD, система вращения и подъёма
Эта превосходная вакуумная вертикальная трубчатая печь обладает высокотемпературными возможностями и муллитовой трубкой с внешним диаметром 84 мм, а также системами вращения образца и ручного подъёма, обеспечивая равномерное спекание для передовых исследований материалов и промышленных процессов термообработки. Инженерное совершенство обеспечивает надёжность.
Четырехзонная трубчатая печь 1100°C с кварцевой трубкой большого диаметра 600 мм и вакуумными фланцами
Передовая четырехзонная трубчатая печь с 24-дюймовой кварцевой трубкой и точным термоконтролем до 1100°C. Разработанная для крупномасштабной обработки материалов, спекания и процессов CVD, эта высокопроизводительная система обеспечивает исключительную равномерность температуры и надежную вакуумную герметизацию для требовательных научно-исследовательских сред.
Вакуумная индукционная плавильная печь для лития и реактивных сплавов
Эта высокопроизводительная вакуумная индукционная плавильная печь предлагает передовой контроль температуры и возможности сверхвысокого вакуума для работы с литием и реактивными сплавами, обеспечивая исключительную металлургическую чистоту, короткое время цикла и надежную работу в требовательных лабораторных исследованиях и разработках в области материаловедения.
Высокотемпературная вакуумная ламинационная горячепрессовая печь для соединения полупроводниковых пластин и передовой термической обработки композитных материалов
Эта передовая вакуумная горячепрессовая ламинационная машина сочетает в себе гидравлическую точность с контролируемыми термическими условиями для материалов, чувствительных к кислороду. Разработанная для соединения полупроводниковых пластин и преобразования тонких пленок, она обеспечивает исключительную равномерность давления и точность температуры для НИОКР и промышленного производства.
Вакуумно-индукционная плавильная печь с механическим перемешиванием на 10 кг
Промышленная вакуумно-индукционная плавильная печь на 10 кг с механическим перемешиванием, предназначенная для точного приготовления сплавов в вакууме или защитной атмосфере. Оснащена ПЛК-управлением и быстрой плавкой, идеально подходит для исследований и производства, обеспечивая высокую чистоту и стабильные результаты.
Высокотемпературная вакуумная индукционная плавильная печь с ультразвуковым перемешиванием и двойной дополнительной подачей сырья
Ускорьте ваши исследования в области современных материалов с этой высокопроизводительной вакуумной индукционной плавильной печью, оснащенной точным ультразвуковым перемешиванием, двойной дополнительной подачей сырья и прочной водоохлаждаемой камерой из нержавеющей стали, разработанной специально для сложных лабораторных и промышленных задач металлургического литья
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Высокотемпературная атмосферно-контролируемая камерная печь 1650°C с камерой 65 л для спекания передовых материалов и промышленной термообработки
Добейтесь точной термообработки с этой атмосферно-контролируемой камерной печью 1650°C, оснащённой камерой 65 л, водяным охлаждением, вакуумным уплотнением и нагревательными элементами MoSi2, предназначенными для спекания передовых материалов в среде инертного газа или кислорода для промышленного НИОКР и лабораторных применений.