Вакуумная печь горячего прессования
Вакуумная горячепрессовая печь для спекания 5 тонн
Артикул: TU-VH06
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта вакуумная горячепрессовая печь для спекания представляет собой высокопроизводительную систему, разработанную для уплотнения современных материалов при одновременном воздействии вакуума и одноосного давления. Она сочетает возможность работы при сверхвысоких температурах до 2300°C, точное сервоприводное управление давлением в диапазоне 3–5 тонн и компактные размеры, что делает её идеальным инструментом для исследовательских лабораторий и мелкосерийного производства высокоплотной керамики, металлов и наноматериалов.
Типичные применения включают спекание металлических соединений, керамики, неорганических материалов и наноматериалов для получения плотности, близкой к теоретической. Оборудование особенно подходит для изготовления высокоточных подшипников из нитрида кремния и других компонентов, где отсутствие пор в микроструктуре и исключительные механические свойства являются критическими. Возможность заполнения инертным газом дополнительно расширяет гибкость технологического процесса для материалов, чувствительных к окислению.
Разработанная для повседневной надежности, эта система обеспечивает стабильные тепловые и механические характеристики. Прочная конструкция и современная платформа управления гарантируют повторяемость результатов даже при интенсивных экспериментальных циклах, минимизируя простои и повышая производительность в академических и промышленных центрах исследований и разработок.
Ключевые особенности
- Интегрированная компактная конструкция: Установка имеет цельносварную структуру со встроенными поворотными колесами, что позволяет легко перемещать её по лаборатории и поддерживает порядок на рабочем месте. Это исключает необходимость стационарной установки и позволяет гибко менять планировку помещения при изменении исследовательских задач.
- Камера с боковым открытием: Дверь с боковым доступом на шарнирах упрощает загрузку и выгрузку образцов, сокращая время подготовки при сохранении отличной тепловой равномерности. Эргономичная конструкция особенно удобна при работе с хрупкими необожженными заготовками или тяжелой оснасткой.
- Продвинутое ПЛК управление через сенсорный экран: Интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана с ПЛК обеспечивает полное управление рецептами — вы можете создавать, редактировать, сохранять и загружать программы спекания прямо на установке. Операторы могут контролировать параметры процесса в реальном времени и выгружать данные о предыдущих запусках для документирования и контроля качества.
- Высокотемпературный потенциал: Нагревательные элементы из высокочистого графита позволяют достичь максимальной рабочей температуры 2300°C, при этом практический диапазон использования составляет от комнатной температуры до 2200°C. Этот широкий температурный диапазон покрывает большинство режимов термообработки современной технической керамики и тугоплавких металлов.
- Сервоприводная система давления: Сервоприводный электрический привод обеспечивает чистое и точное усилие в диапазоне 3–5 тонн, колебание давления составляет всего ±100 Н, а точность перемещения — 0,01 мм. Это современное решение заменяет гидравлические цилиндры, исключает загрязнение маслом и обеспечивает более точное управление для небольших чувствительных образцов.
- Эффективность сверхвысокого вакуума: Система достигает предельного вакуума в холодном состоянии 6,67×10⁻³ Па после тщательной прокалки и дегазации, что гарантирует среду без загрязнений. Поддерживается заполнение инертным газом с микроположительным давлением до 0,03 МПа для процессов, требующих защитной атмосферы.
- Точное регулирование температуры: Вольфрам-рениевая термопара и однозонный ПИД-контроллер поддерживают точность ±1°C по всему объему горячей зоны размером 120 мм кубических. Такая жесткая регулировка критически важна для фазовых превращений и твердофазных реакций, где температурные градиенты могут вызвать неоднородность микроструктуры.
- Компактная горячая зона с испытательным пространством для образца: Рабочая зона размером 120×120×120 мм имеет резервное пространство над образцом для ин-ситу диагностики или проверки показаний термопары, что дает исследователям ценную информацию о процессе без снижения грузоподъемности.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Производство высокоточных керамических подшипников | Уплотнение нитрида кремния, карбида кремния и других конструкционных керамик в вакууме при контролируемом давлении. Печь обеспечивает плотность, близкую к теоретической, что критически важно для тел качения подшипников, используемых в аэрокосмической отрасли и высокоскоростном машиностроении. | Высокая твердость, износостойкость и ресурс усталости за счет минимальной пористости. |
| Исследования и разработка металлических сплавов | Спекание порошковых быстрорежущих сталей, вольфрамсодержащих тяжелых сплавов и интерметаллических соединений с защитой инертным газом. Точные температурные и давленческие профили помогают изучать кинетику уплотнения и поведение роста зерен. | Предотвращает окисление и обеспечивает полное уплотнение неоксидных материалов и реактивных металлов. |
| Уплотнение наноматериалов | Прессование и нагрев нано-structured порошков — таких как оксид алюминия, диоксид циркония и углеродные нанотрубки — при низких давлениях для сохранения сверхмелкого размера зерен. Чистый вакуум и плавное наращивание давления сохраняют наноразмерные особенности структуры. | Сохраняет высокую удельную поверхность и уникальные свойства, критически важные для современных нанокомпозитов. |
| Обработка углеродных композитов | Изготовление углерод-углеродных композитов, графитовых деталей и волокнистой керамики в бескислородной среде. Возможность работы при температуре до 2300°C идеально подходит для стадий графитизации и карбонизации. | Гарантирует высокую чистоту и структурную целостность без термической деструкции. |
| Синтез неорганических соединений | Лабораторный синтез новых оксидов, нитридов и боридов в контролируемых атмосферах. Исследователи могут программировать многоступенчатые температурные и давленческие профили для изучения образования новых фаз. | Позволяет точно настраивать параметры для воспроизводимых результатов и масштабируемых открытий. |
| Мелкосерийное производство специализированных компонентов | Пилотное производство деталей нестандартной формы — штампов, сопел, броневых пластин — с использованием инструментов для прессования и спекания. Цифровая система управления поддерживает сохранение рецептов для стабильного качества от партии к партии. | Гибкое производство с быстрой переналадкой, сокращает время выхода на рынок. |
| Учебные и тренировочные лаборатории | Практическая демонстрация современных процессов спекания для студентов материаловедческих специальностей. Интерфейс с сенсорным экраном и автоматизированные циклы делают работу доступной при изучении основ термообработки. | Безопасная, удобная платформа для формирования практических инженерных навыков. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Модель | TU-VH06 |
| Электропитание | Трехфазное 380 В, 50 Гц |
| Номинальная мощность нагрева | ≤20 кВт |
| Нагревательный элемент | Высокочистый графит |
| Максимальная температура (нагреватель) | 2300°C |
| Рабочий диапазон температур | От комнатной температуры до 2200°C |
| Размеры горячей зоны (Ш×В×Г) | 120×120×120 мм, с испытательным пространством над образцом |
| Зоны регулирования температуры | Одна зона |
| Датчик температуры | Вольфрам-рениевая термопара |
| Точность поддержания температуры | ±1°C |
| Предельный вакуум (холодный, чистый, после прокалки) | 6.67×10⁻³ Па |
| Рабочая среда | Инертный газ (например, Ar, N₂) |
| Давление заполнения газом (микроположительное) | ≤0.03 МПа |
| Максимальное усилие давления | 3–5 тонн (цифровое, авторегулирование, автоподдержание) |
| Привод давления | Сервоприводный электрический цилиндр |
| Колебание давления | ≤±100 Н |
| Точность перемещения | ≤0.01 мм |
| Ход давления | 0–100 мм (цифровой дисплей) |
| Управление давлением | На базе серводвигателя |
| Система управления | Сенсорный экран + ПЛК, онлайн-редактирование рецептов, сохранение, выгрузка/загрузка |
| Мобильность установки | Интегрированные колеса |
| Тип двери | Боковое открытие |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Долгосрочная надежность: Изготовлена с использованием промышленных графитовых нагревательных элементов и усиленной рамы, эта печь выдерживает тысячи термических циклов без смещения рабочих характеристик. Вакуумная герметичность и система давления разработаны для непрерывной работы в активных исследовательских лабораториях, что снижает простои и затраты на обслуживание.
- Точное производство: Сочетание равномерности температуры ±1°C и колебания давления ≤±100 Н обеспечивает жесткий контроль параметров уплотнения, исключая разброс характеристик от партии к партии. Этот уровень точности напрямую приводит к повышению выхода годной продукции и получению более достоверных публикуемых данных в исследовательских центрах.
- Высокое качество конструкции: Цельносварная конструкция, премиальные вакуумные уплотнения и высококачественные электронные компоненты гарантируют герметичность на протяжении многих лет эксплуатации. Установка произведена на предприятии с сертификацией по ISO, соответствующей строгим международным стандартам безопасности и производительности.
- Чистое высокоточное управление давлением: Сервоприводная система привода исключает загрязнение и колебания давления, характерные для гидравлических систем, при этом обеспечивает точность перемещения меньше миллиметра. Это делает её предпочтительным выбором для процессов, чувствительных к загрязнениям, таких как получение прозрачной керамики или биомедицинских имплантатов.
- Индивидуальная настройка и поддержка: Наша инженерная команда предлагает адаптированные модификации — альтернативные размеры горячей зоны, более высокие диапазоны давления или специализированные системы работы с газами — для удовлетворения уникальных экспериментальных требований. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить расчет стоимости или обсудить индивидуальное решение; мы предоставляем комплексную послепродажную поддержку и быструю доставку запасных частей, чтобы ваши исследования не останавливались.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Индустриальная вакуумная горячая печь для прессования и нагретая вакуумная пресс-машина для спекания в материаловедении
Эта высокопроизводительная вакуумная горячая пресс-печь объединяет точный нагрев с гидравлическим давлением для передового спекания материалов и применений порошковой металлургии, обеспечивая превосходную плотность и структурную целостность в контролируемых вакуумных или атмосферных условиях для НИОКР.
Высоковакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т для термообработки и спекания перспективных материалов
Эта профессиональная вакуумная индукционная печь горячего прессования 600Т обеспечивает точный контроль температуры и давления для спекания передовой керамики и композитов. Достигайте почти теоретической плотности и мелкозернистой структуры в НИОКР или промышленном производстве с абсолютной надежностью термообработки.
Индустриальная вакуумная горячая пресс-печь и высокотемпературный вакуумный пресс для спекания передовых материалов
Эта высокопроизводительная вакуумная горячая пресс-печь обеспечивает одновременное нагревание и одноосное давление для уплотнения передовых материалов. Она гарантирует превосходный рост кристаллов, термообработку металлов и спекание керамики в условиях точного вакуума или контролируемой атмосферы для промышленных НИОКР и производства.
Высоковакуумная камерная печь 800°C, 3,5 бар для спекания сверхпроводящих материалов
Эта вакуумная камерная печь с рабочим давлением до 3,5 бар и температурой 800°C предназначена для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Конструкция из нержавеющей стали 310S и многозонный нагрев обеспечивают высокую точность при обработке сверхпроводящих материалов и проведении передовых процессов спекания в сложных промышленных условиях.
Высокотемпературная вакуумная печь 1000°C с камерой 8 дюймов для спекания материалов и исследовательского отжига
Достигайте превосходных результатов термической обработки с помощью этой вакуумной печи на 1000°C, оснащенной камерой диаметром 8 дюймов для прецизионного спекания и пайки. Эта двухзонная система обеспечивает сверхвысокий уровень вакуума и ПИД-регулирование Eurotherm для требовательных промышленных НИОКР в области материаловедения.
Печь для ультрабыстрого нагрева и прессования при высокой температуре 2900°C, макс. 100 кгс, система быстрого термического процесса
Разработанная для быстрого термического процесса, эта печь для ультрабыстрого нагрева и прессования с максимальной температурой 2900°C обеспечивает скорость нагрева 180°C/с и давление 100 кгс. Идеально подходит для flash-синтеринга и передовых исследований и разработок материалов; эта высоковакуумная система гарантирует высочайшую точность, проверенную надежность и экономичную промышленную производительность.
Высокотемпературная вакуумная ламинационная горячепрессовая печь для соединения полупроводниковых пластин и передовой термической обработки композитных материалов
Эта передовая вакуумная горячепрессовая ламинационная машина сочетает в себе гидравлическую точность с контролируемыми термическими условиями для материалов, чувствительных к кислороду. Разработанная для соединения полупроводниковых пластин и преобразования тонких пленок, она обеспечивает исключительную равномерность давления и точность температуры для НИОКР и промышленного производства.
Высоковакуумный пресс для таблетирования с ультрабыстрым нагревом до 2500°C и автоматизированной системой загрузки на 8 образцов
Обеспечьте быструю термическую обработку с помощью этого высоковакуумного пресса для таблетирования (до 2500°C), оснащенного функцией ультрабыстрого нагрева и автоматизированной системой загрузки на 8 образцов. Идеально подходит для передовых исследований материалов, обеспечивая точные результаты спекания благодаря высокоскоростной роботизированной обработке образцов и высокой производительности автоматизации для лабораторий.
Вакуумная тигельная печь 1100°C с кварцевой камерой для термообработки и спекания
Эта вакуумная тигельная печь 1100°C оснащена кварцевой камерой для точной термообработки. Предназначена для спекания и термической обработки в вакууме или инертной атмосфере, она обеспечивает стабильные результаты для исследований в области материаловедения, промышленной инженерии и профессиональных научно-исследовательских лабораторий.
Высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками для спекания и отжига передовых материалов, 1600°C, зона нагрева 200x200x300 мм
Эта высокотемпературная вакуумная печь с холодными стенками обеспечивает термическую обработку при температуре 1600°C в чистой металлической зоне нагрева. Благодаря встроенному чиллеру и прецизионному контроллеру Eurotherm, она гарантирует отсутствие загрязнений, что идеально подходит для передовых исследований в области металлургии и материаловедения.
Сверхбыстрая печь для термопрессования, максимальная температура 2900°C, скорость нагрева 200K в секунду, система быстрого вакуумного атмосферного процесса
Эта сверхбыстрая печь для термопрессования с температурой 2900°C обеспечивает скорость нагрева более 200K/с для передовых исследований и разработок. Благодаря точному вакуумному контролю и встроенному механическому прижиму с грузами система предоставляет высокопроизводительные решения для исследований в области материаловедения и приложений быстрого термического процесса.
Вертикальная трубчатая печь для сферификации порошков и спекания материалов, 1700°C
Эта система вертикальной трубчатой печи на 1700°C оптимизирует процесс сферификации порошков для электродов аккумуляторов и 3D-печати. Оснащенная автоматическим питателем и двухзонным управлением, установка обеспечивает высокочистую обработку в вакууме или контролируемых атмосферах для превосходных применений в промышленных исследованиях материалов.
Вакуумная вертикальная трубчатая печь 500C, образец 84 мм OD, система вращения и подъёма
Эта превосходная вакуумная вертикальная трубчатая печь обладает высокотемпературными возможностями и муллитовой трубкой с внешним диаметром 84 мм, а также системами вращения образца и ручного подъёма, обеспечивая равномерное спекание для передовых исследований материалов и промышленных процессов термообработки. Инженерное совершенство обеспечивает надёжность.
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Высокотемпературная вертикальная печь с контролируемой атмосферой, автоматической нижней загрузкой и рабочей температурой до 1700°C для передовых исследований материалов
Усовершенствованная вертикальная вакуумная печь с температурой до 1700°C, оснащенная автоматизированной системой нижней загрузки. Эта высокочистая система, разработанная для прецизионного спекания и отжига, включает камеры с водяным охлаждением и ПИД-контроллер Eurotherm для решения сложных задач промышленных исследований и разработок.
Компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) для плавки благородных металлов и материаловедческих исследований
Эта компактная вертикальная вакуумная трубчатая печь с верхней загрузкой (1100°C) обеспечивает создание глубокого вакуума для плавки благородных металлов и научных исследований. Оснащена точным ПИД-регулятором и износостойкими нагревательными элементами для надежной и стабильной работы в требовательных лабораторных и промышленных условиях.
Муфельная печь 1200°C высокотемпературная объемом 125 л с пятисторонним нагревом для крупносерийного спекания с опциональной камерой для дебиндинга сплавов
Эта промышленная высокотемпературная муфельная печь 1200°C с пятисторонним нагревом имеет объем 125 л и опциональную сплавную камеру для дебиндинга, обеспечивая превосходную тепловую однородность и точное регулирование для современных исследований материалов и крупномасштабного спекания керамики в лабораторных условиях.
Вакуумная индукционная печь сверхвысокой температуры с возможностью электролиза расплавленных солей и прецизионным контролем до 3000 градусов
Прецизионная вакуумная индукционная печь с рабочей температурой 3000ºC, разработанная для высокочистой графитизации и спекания керамики. Эта универсальная термическая система оснащена передовой индукционной технологией и опциональными функциями электролиза расплавленных солей для самых требовательных современных промышленных исследований и разработок в области материаловедения.
Высокотемпературная настольная муфельная печь 1500°C, 3,6 л, камера из глиноземного волокна, программируемый контроллер, система для спекания, отжига, карбонизации и термической обработки
Эта прецизионная настольная муфельная печь на 1500°C оснащена камерой из глиноземного волокна объемом 3,6 л и усовершенствованным ПИД-контроллером для процессов спекания и отжига. Прочные нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) и программируемый интерфейс обеспечивают стабильную термическую обработку для требовательных задач в области материаловедения и промышленных исследований и разработок.
Высокотемпературная вакуумная камерная печь с холодными стенками 1400°C для передовых исследований материалов
Оптимизируйте свои исследования с помощью этой вакуумной камерной печи с холодными стенками, работающей при температуре до 1400°C. Она оснащена камерой из нержавеющей стали с водяным охлаждением и цельнометаллической теплоизоляцией для сверхчистой обработки, обеспечивая уровень вакуума 1e-6 торр для высокочистой термической обработки и разработки перспективных материалов.