Вакуумная машина для расплавленной прядки для литья аморфных лент и быстрой закалки

Обзор продукта

Эта передовая вакуумная система расплавленной прядки предназначена для высокоточного быстрого затвердевания металлических сплавов и перспективных материалов. Объединяя технологии высокого вакуума, индукционную плавку и высокоскоростной вращающийся медный валок, система достигает скоростей закалки до одного миллиона Кельвинов в секунду. Такое быстрое охлаждение обходит обычные пути кристаллизации, позволяя получать высококачественные аморфные ленты, нанокристаллические материалы и специальные сплавы. Это незаменимый инструмент для исследователей и материаловедов, стремящихся расширить границы металлургии и решений для хранения энергии.

Разработанная для гибкости и эффективности, установка превосходно справляется с изготовлением материалов для магнитов на редкоземельных элементах нового поколения, материалов для анодов батарей и магнитомягких сердечников. Оборудование позволяет академическим учреждениям, корпоративным отделам НИОКР и промышленным опытным лабораториям выполнять быстрый скрининг, тестирование составов и оптимизацию процессов. Возможность быстрого цикла означает, что полный цикл плавки и литья образца может быть выполнен в течение десяти минут, что значительно увеличивает производительность лаборатории и ускоряет сроки исследований.

Надежность и стабильность в условиях экстремальных температур и вакуума лежат в основе конструкции этой системы. Оснащенная прочной двойной водоохлаждаемой вакуумной камерой из нержавеющей стали, установка поддерживает низкую температуру внешних поверхностей, удерживая расплавленные металлы при температурах до 2100°C. Тяжелые магнитожидкостные уплотнения защищают узел вращающегося медного колеса, сохраняя целостность высокого вакуума и предотвращая загрязнение. Корпоративные покупатели могут инвестировать с уверенностью, зная, что система построена так, чтобы выдерживать жесткие графики лабораторных и опытно-промышленных работ с минимальным техническим обслуживанием.

Ключевые особенности

• Сверхбыстрая производительность закалки: Способна достигать скоростей охлаждения от 10^5 до 10^6 К/с, это устройство предотвращает обычную атомную кристаллизацию для получения высокопроизводительных аморфных и нанокристаллических лент.
• Высокоскоростное прецизионное медное колесо: Линейная скорость медного валка бесступенчато регулируется от 0 до 70 м/с, что позволяет оператору контролировать толщину ленты и морфологию зеренной структуры.
• Приводной узел с магнитожидкостным уплотнением: Использует сервопривод в сочетании с магнитожидкостным уплотнением, обеспечивая плавное вращение в условиях высокого вакуума без риска утечки масла или падения давления.
• ПЛК и интерфейс с сенсорным экраном: Интегрированная система управления предлагает визуальный мониторинг технологического процесса, отслеживание температуры в реальном времени, настройку параметров и сохранение множества рецептов для стабильной повторяемости запусков.
• Двойная водоохлаждаемая камера: Вся печная камера изготовлена из высококачественной нержавеющей стали со встроенной водоохлаждающей рубашкой, обеспечивая температуру внешней стены ниже 35°C для максимальной безопасности оператора.
• Многорежимная работа в атмосфере: Поддерживает обработку в условиях высокого вакуума, вакуума с обратной заправкой инертным газом или защитной атмосферы с избыточным давлением, что подходит для высокореактивных или легко окисляющихся материалов.
• Настраиваемые варианты тиглей: Стандартные конфигурации включают тигель вместимостью 1 кг, но модульная конструкция системы поддерживает пользовательские емкости от 5 г для скрининга редких сплавов до 50 кг для опытного производства.
• Гибкие температурные конфигурации: Модули нагрева могут быть выбраны для максимальных температур 1700°C, 2000°C или 2400°C, соответствуя конкретным температурам плавления различных сплавов.

Применение

Технические характеристики

Для обеспечения правильного выбора системы, пожалуйста, ознакомьтесь с характеристиками платформы TU-SDF и ее настраиваемыми конфигурациями ниже.

Примечание по эксплуатации для системы TU-SDF: Пользовательская конструкция сопла кварцевого или керамического тигля играет решающую роль в определении окончательного качества ленты. Расстояние между кончиком сопла и медным колесом в сочетании с давлением выдувного газа должно быть тщательно откалибровано вместе с линейной скоростью валка для поддержания стабильной ванны расплава. Наша техническая поддержка предоставляет всесторонние рекомендации по оптимизации этих параметров во время установки.

Почему выбрать этот продукт

• Промышленная надежность: Система спроектирована с использованием высококачественной толстолистовой нержавеющей стали и тяжелых компонентов, обеспечивая долгий срок службы и поддерживая высокий уровень вакуума от запуска к запуску.
• Высокоточный тепловой и кинематический контроль: Точное управление скоростью сервопривода в сочетании с точной обратной связью по температуре индукционного нагрева гарантирует исключительную равномерность толщины ленты и структурных свойств.
• Гибкая настройка и модернизация: Мы проектируем и производим каждую систему в соответствии с вашими точными требованиями, предлагая настраиваемые объемы тиглей (от 5 г до 50 кг), более высокие температурные пределы до 2400°C и сопла специальной формы.
• Всесторонняя безопасность и автоматизация на базе ПЛК: Интегрированные блокировки безопасности защищают систему и оператора от перегрева, отказа водяного охлаждения и резких перепадов давления, при этом все эксплуатационные данные регистрируются автоматически.
• Прямая поддержка производителя и установка: Воспользуйтесь нашим комплексным пакетом услуг, включая заводское тестирование, монтаж на объекте, операционное обучение и долгосрочное техническое консультирование.

Если вы планируете модернизировать возможности вашей лаборатории или вам требуется решение для расплавленной прядки с индивидуальной инженерной разработкой, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой технических продаж сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или назначить подробную консультацию.