Трехзонная вертикальная печь пиролиза 1500°C для синтеза наночастиц и нанесения передовых оксидных покрытий

Обзор продукта

Эта высокотемпературная вертикальная система обработки представляет собой многофункциональную платформу, разработанную для синтеза передовых наноструктурированных оксидов и реализации процессов нанесения композитных покрытий на различные наноматериалы. Интегрируя термическую обработку с точной подачей жидкости, оборудование способствует производству порошков высокой чистоты с контролируемым размером частиц и морфологией. Конструкция системы оптимизирована для лабораторий и промышленных научно-исследовательских центров, специализирующихся на материалах для аккумуляторов, катализе и передовой керамике, где стабильность производства материалов имеет первостепенное значение.

Операционная архитектура состоит из трех основных модулей: прецизионного газового распылителя, высокотемпературной трехзонной вертикальной печи и специализированного устройства сбора. Процесс изготовления материала следует строгому трехэтапному протоколу: распыление прекурсора, быстрая термическая обработка (нагрев/пиролиз) и эффективный сбор наночастиц. Этот оптимизированный рабочий процесс позволяет исследователям манипулировать микро-наноструктурами с высокой повторяемостью, гарантируя, что экспериментальные результаты могут быть масштабированы до промышленных условий с минимальным отклонением в качестве.

Созданная для требовательных промышленных условий, система предлагает исключительную надежность благодаря своей прочной конструктивной инженерии. Вертикальная конфигурация использует гравитацию и контролируемый поток газа для максимального увеличения времени пребывания в зонах нагрева, обеспечивая полную химическую реакцию и фазовое превращение. Данная установка представляет собой передовое решение для организаций, нуждающихся в высокопроизводительных возможностях термической обработки для разработки следующего поколения наноструктурированных материалов и электродных покрытий.

Ключевые особенности

• Высокоточный трехзонный нагрев: Вертикальная печь оснащена тремя независимыми зонами нагрева общей длиной 900 мм, что позволяет создавать индивидуальные температурные градиенты или длинный профиль равномерного нагрева. Эта гибкость критически важна для сложных реакций пиролиза, где требуются специфические температурные ступени для достижения желаемой фазовой чистоты.
• Передовая технология двухжидкостного распыления: Оснащенная двухжидкостной форсункой из нержавеющей стали 316, система использует высокоскоростной газ для дробления жидких прекурсоров на ультратонкие капли. Этот модуль поддерживает регулируемые скорости потока с помощью высокоточного перистальтического насоса, позволяя исследователям с предельной точностью контролировать размер начальных капель и последующий диаметр частиц.
• Сложная система сбора нанопорошков: Оборудование использует двухступенчатый механизм сбора, состоящий из высокоэффективных циклонных коллекторов из нержавеющей стали и вторичного сетчатого фильтра 5 мкм. Эта конфигурация обеспечивает улавливание частиц размером до ~2 мкм, максимизируя выход продукта и минимизируя потери материала в процессе синтеза.
• Интеллектуальное управление температурой PID: Усовершенствованный PID-контроллер управляет термическим циклом с 28 программируемыми сегментами. Это позволяет тщательно контролировать скорость нагрева, время выдержки и кривые охлаждения, при поддержке встроенных аварийных сигналов защиты от перегрева и отказа термопары для обеспечения безопасной работы без присмотра.
• Коррозионностойкий тракт подачи жидкости: Все компоненты, контактирующие с прекурсорами, изготовлены из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь 316 и кварц. Форсунка распыления оснащена эксцентрически регулируемым фланцем (15°), что позволяет оптимизировать рисунок распыления и предотвращать налипание на стенки во время длительных циклов синтеза.
• Интегрированная подача перистальтическим насосом: Перистальтический насос высокого разрешения обеспечивает подачу жидкости от 0,051 до 51 мл/мин. Благодаря регулируемым скоростям вращения и обратного хода, система предотвращает засорение и обеспечивает стабильную, безпульсационную подачу прекурсора в камеру распыления.
• Высокопроизводительное управление вспомогательным газом: Система включает специальный воздушный компрессор мощностью 1350 Вт и высоконапорный вентилятор для обеспечения необходимого давления и объемного расхода для распыления и вертикальной транспортировки. Это гарантирует, что распыленные частицы попадают в зону нагрева, идеально выровненные по оси трубки, предотвращая преждевременный контакт со стенками.
• Надежные предохранительные блокировки: Для эксплуатационной безопасности нижний фланец оснащен предохранительным клапаном, который автоматически активируется при давлении 0,02 МПа. Эта функция в сочетании со специальными игольчатыми клапанами из нержавеющей стали для контроля выхлопа защищает как оператора, так и плавленую кварцевую технологическую трубку от случайного избыточного давления.

Применение

Технические характеристики

Характеристики нагрева и питания

Распыление и подача жидкости

Детали сбора и технологической трубки

Почему стоит выбрать эту систему

• Разработано для точности: Сочетание трехзонного нагрева и распыления с переменным потоком обеспечивает непревзойденный контроль над средой синтеза, позволяя производить материалы, соответствующие самым строгим промышленным допускам.
• Модульная и масштабируемая архитектура: Отдельные модули для распыления, нагрева и сбора могут контролироваться и настраиваться индивидуально, предоставляя универсальную платформу, адаптирующуюся к различным составам прекурсоров и производственным целям.
• Превосходное качество сборки: Использование нержавеющей стали 316 для тракта жидкости и высококачественного плавленого кварца для зоны реакции делает эту печь долговечной в агрессивных научно-исследовательских средах.
• Комплексная безопасность процесса: Встроенные предохранительные клапаны, электронные сигнализации и промышленные фланцы обеспечивают эксплуатационную безопасность при работе с высокотемпературными газами и мелкодисперсными порошками.
• Полная техническая поддержка: Как эксперты в области высокотемпературной термической обработки, наша инженерная команда предоставляет обширные консультации по настройке системы и оптимизации процессов для ваших специфических требований к материалам.

Для получения подробной консультации или официального коммерческого предложения по этому передовому решению для синтеза наночастиц, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой технических продаж сегодня.