Малый вакуумный распылитель для быстрой закалки печи для аморфных и нанокристаллических лент

Обзор продукта

Эта переданная система термической обработки представляет собой высокопроизводительный лабораторный распылитель, разработанный специально для быстрой закалки металлов, сплавов и интерметаллических соединений. Основная функция этой системы — превращать расплавленные материалы в аморфные ленты, нанокристаллические структуры или микрокристаллические фольги в одном непрерывном процессе. Используя высокочастотную индукционную нагрев в строго контролируемой вакуумной среде, установка быстро плавит целевой материал и выбрасывает его под давлением на высокоскоростной вращающийся медный ролик. Чрезвычайная теплопроводность медного колеса в сочетании с его высокой линейной скоростью заставляет жидкий сплав охлаждаться со скоростью, превышающей $10^5$ до $10^6$ Кельвинов в секунду. Такое быстрое охлаждение обходит традиционные пути термодинамической кристаллизации, что позволяет получать уникальные метастабильные фазы и аморфные структуры, обладающие превосходными механическими, магнитными и электрохимическими свойствами.

Разработанная для удовлетворения строгих требований передовых материаловедения и промышленных НИОКР, это оборудование широко используется в широком спектре отраслей, включая накопление энергии, микроэлектронику, аэрокосмическую промышленность и распределение электроэнергии высокой частоты. Она позволяет исследователям изучать новые составы сплавов — такие как магнитомягкие сплавы, высокоэнтропийные материалы, металлические стекла и аноды твердотельных литиевых батарей — без необходимости использования больших количеств сырья. Система accommodates размеры образцов, начиная с 5 граммов, что делает ее исключительно экономичной для скрининга дорогих драгоценных металлов или редкоземельных сплавов перед масштабированием до более крупных производственных партий.

Разработанная для надежной работы в требовательных условиях, эта система оснащена прочной двухстенной камерой из нержавеющей стали и высокодолговечными вакуумными компонентами. Каждая критическая система, от высокоскоростного медного ролика до сборки индукционной катушки и вакуумного насосного агрегата, изготавливается с высокими допусками. Эта надежная конструкция обеспечивает постоянную тепловую производительность, длительный срок службы и минимальное время простоя, даже при проведении последовательных испытаний при температурах до 2400°C. Исследователи могут полагаться на систему для получения повторяемыхся профилей ленты, равномерной микроструктуры и надежных экспериментальных данных для критических исследовательских проектов.

Ключевые особенности

• Чрезвычайная скорость теплоотдачи хладагента: Система обеспечивает скорость охлаждения от $10^5$ до $10^6$ К/с, что позволяет изготавливать высококачественные аморфные ленты и предотвращать кристаллизационное зародышеобразование для фиксации неупорядоченных атомных структур.
• Широкий температурный профиль работы: Оснащенная специализированными высокочастотными индукционными катушками, печь может достигать рабочих температур 1700°C, 2000°C или до 2400°C, что позволяет исследователям плавить тугоплавкие металлы и высокотемпературные сплавы с абсолютной легкостью.
• Высокоскоростной медный ролик и сервопривод: Медный ролик (200x40 мм) приводится в движение прецизионным серводвигателем, который позволяет бесступенчато регулировать скорость от 1 до 3000 об/мин, что соответствует линейным скоростям до 70 м/с для микрокорректировки толщины ленты.
• Технология магнитожидкостного уплотнения вращения: Для поддержания высокой целостности вакуума при высокоскоростном вращении сборка медного ролика использует специализированное магнитожидкостное уплотнение вращения, предотвращающее загрязнение атмосферы и обеспечивающее низкие скорости утечки.
• Точный контроль геометрии ленты: Операторы могут легко регулировать толщину производимых лент (от 20 до 60 микрометров) и ширину (от 1 до 100 мм), изменяя зазор между соплом и колесом, изменяя давление выброса газа или регулируя скорость вращения медного колеса.
• Гибкое управление окружающей средой: Система поддерживает несколько сред плавления, включая высокий вакуум (10 Па стандартно, обновляемый до $10^{-5}$ Па), частичные давления или защиту инертным газом под положительным давлением для предотвращения окисления высокореактивных компонентов сплава.
• Интегрированный бесконтактный измеритель температуры: Высокоточный инфракрасный оптический пирометр установлен непосредственно на камере, обеспечивая считывание температуры в реальном времени без контакта с расплавленной ванной перед выбросом.
• Программируемый ПЛК и сенсорный интерфейс: Промышленная система управления ПЛК с удобным сенсорным интерфейсом автоматизирует всю последовательность литья, позволяя операторам отслеживать параметры процесса, регулировать настройки выброса газа и записывать исторические данные.
• Двустенная водоохлаждаемая камера: Полностью изготовленная из высококачественной нержавеющей стали, вакуумная камера имеет двустенную водоохлаждающую рубашку, чтобы гарантировать, что температура внешней оболочки остается ниже 35°C для безопасности оператора.
• Моторизованный механизм точного подъема: Позиционирование тигля и сборка плавления используют высокоточную моторизованную электрическую систему подъема для контроля высоты сопла относительно медного ролика, обеспечивая повторяемость между последовательными циклами литья.

Применения

Технические характеристики

Почему выбрать этот продукт

• Премиальное качество и надежность: Построенный из высококачественных компонентов и двустенной камеры из нержавеющей стали, эта система предлагает отличную теплоизоляцию, долгосрочную долговечность и стабильную производительность при непрерывных циклах высокотемпературных испытаний.
• Непревзойденный контроль литья: С регулируемыми линейными скоростями до 70 м/с, настраиваемым давлением выброса газа и моторизованной регулировкой высоты тигля печь обеспечивает точное управление, необходимое для производства высококачественных, равномерных лент.
• Индивидуальные конфигурации: Система может быть полностью настроена, с емкостями от 5 г лабораторного масштаба до 50 кг опытного производства, а также с регулируемыми температурными возможностями и пользовательской геометрией сопла для соответствия вашим точным потребностям обработки.
• Исключительные стандарты безопасности: Интеграция двустенной водоохлаждаемой камеры, предохранительных блокировок и автоматических вакуумных клапанов обеспечивает безопасную рабочую среду, защищая персонал от высоких тепловых нагрузок и отказов вакуума.
• Послепродажная поддержка: Наша глобальная команда поддержки предоставляет оперативную техническую помощь, услуги калибровки, замену запасных частей и поддержку установки для поддержания эффективности вашего исследовательского центра.

Свяжитесь с нашей технической командой продаж сегодня, чтобы получить подробное коммерческое предложение или обсудить пользовательские конфигурации системы, адаптированные к вашим конкретным требованиям исследования материалов.