Vacuum Melt-Spinning Furnace
Миниатюрная многофункциональная машина для вытягивания из расплава для разработки аморфных и нанокристаллических материалов
Артикул: TU-SDA
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта миниатюрная многофункциональная машина для вытягивания из расплава представляет собой специализированную лабораторную платформу, предназначенную для обработки металлических сплавов методом быстрой закалки. Она объединяет высокочастотную индукционную плавку с возможностями точного управления процессом вытягивания из расплава и литья, позволяя исследователям получать аморфные, нанокристаллические и другие метастабильные материалы в виде лент или объемных образцов. Система спроектирована для обеспечения экстремальных скоростей охлаждения, необходимых для образования стекла, при сохранении точного контроля атмосферы и температуры.
Исследователи и инженеры в области материаловедения, металлургии и физики конденсированного состояния полагаются на это оборудование для открытия и оптимизации передовых функциональных материалов. Типичные области применения включают синтез аморфных магнитомягких сплавов для энергоэффективных трансформаторов, наноструктурированных лент для постоянных магнитов в высокопроизводительных двигателях и сплавов для хранения водорода в системах чистой энергии. Небольшая емкость для образцов (20 г для вытягивания ленты, 200 г для литья) делает ее особенно хорошо подходящей для комбинаторного скрининга и прототипирования малых партий как в академических, так и в промышленных исследовательских средах.
Каждый аспект этой печи создан для стабильности и долговечности. Высоковакуумная камера достигает давления ниже 5×10⁻⁴ Па для предотвращения окисления реакционноспособных элементов, в то время как безводный медный ролик со скоростью от 1 до 3000 об/мин обеспечивает широкий диапазон скоростей охлаждения. В сочетании с широким диапазоном температур вытягивания из расплава от 500 до 1700°C система гарантирует воспроизводимые результаты для самых разнообразных систем сплавов. Ее компактный настольный дизайн сокращает требования к занимаемой площади и потреблению энергии, делая передовые технологии вытягивания из расплава доступными для лабораторий любого размера.
Ключевые особенности
- Интегрированный индукционный нагрев: Система использует высокочастотный индукционный источник питания мощностью 7 кВт, обеспечивая быстрый, бесконтактный нагрев с точным контролем температуры до 2200°C. Это способствует равномерному плавлению даже тугоплавких металлов при минимальном загрязнении и потере энергии.
- Двойные режимы вытягивания ленты и литья: Легко переключайтесь между производством ленты методом вытягивания из расплава на вращающийся медный ролик и литьем объемных образцов в специальные тигли. Эта двойная функциональность устраняет необходимость в отдельном оборудовании, оптимизируя рабочий процесс и снижая капитальные затраты.
- Прецизионный контроль скорости ролика: Медный ролик Ø200 мм × 40 мм работает в диапазоне скоростей от 1 до 3000 об/мин, предоставляя исследователям точный контроль над скоростями охлаждения. Точная регулировка скорости имеет решающее значение для достижения аморфной фазы или модуляции размера нанокристаллических зерен.
- Сверхвысокий вакуум: Прочная вакуумная камера (300×300×480 мм) с высококачественными уплотнениями и насосной системой достигает предельного вакуума лучше 5×10⁻⁴ Па. Эта сверхчистая среда предотвращает окисление и образование нитридов при обработке высокореакционноспособных сплавов.
- Широкий рабочий температурный диапазон для изготовления ленты: Специальный диапазон температур для вытягивания из расплава и инжекционного литья от 500°C до 1700°C охватывает почти все металлические стеклообразующие составы, от легкоплавких сплавов на основе Al до высокотемпературных систем на основе Fe и Co.
- Универсальный выбор тиглей: Плавильная станция использует тигель из высокочистого оксида алюминия для литья, в то время как модуль вытягивания из расплава принимает тигли из нитрида бора (BN) или кварца. Эти материалы обеспечивают отличную термостойкость и химическую инертность с различными металлическими зарядами.
- Контролируемые размеры ленты: Ширина ленты может быть точно отрегулирована от 1 до 10 мм, при этом постоянная толщина достигается за счет стабильной динамики ролика. Эта однородность необходима для последующей магнитной, электрической или механической характеристики.
- Компактный, энергосберегающий дизайн: При общих размерах всего 620×560×780 мм эта настольная установка занимает минимальное место на лабораторном столе и работает с низким энергопотреблением. Ее интегрированный дизайн объединяет все подсистемы, устраняя необходимость во внешних охладителях или масштабной модификации помещений.
- Прочная промышленная конструкция: Все конструкционные компоненты, электрические соединения и вакуумные уплотнения изготовлены из высококачественных материалов, чтобы выдерживать повторяющиеся тепловые циклы и непрерывную работу. В результате получается система с длительным сроком службы и минимальными требованиями к техническому обслуживанию.
- Удобное управление: Интуитивно понятный интерфейс управления упрощает установку параметров мощности, скорости ролика и последовательности вакуумирования. Четкие показания и блокировки безопасности снижают вероятность ошибки оператора и время обучения, позволяя новым пользователям быстро достигать продуктивных результатов.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Аморфные магнитомягкие сплавы | Вытягивание из расплава сплавов на основе Fe, Co и Ni (например, FINEMET, NANOMET) для получения лент с аморфной структурой для использования в высокоэффективных сердечниках трансформаторов, индуктивных компонентах и электромагнитных экранах. Процесс подавляет кристалличность, чтобы минимизировать потери на вихревые токи и максимизировать магнитомягкие характеристики. | Обеспечивает высокие скорости охлаждения (до 10⁶ К/с), критические для образования стекла, давая материалы с низкой коэрцитивной силой и высокой магнитной проницаемостью. |
| Разработка объемных металлических стекол (BMG) | Совместное использование литья под вакуумом и вытягивания из расплава для быстрого скрининга композиций сплавов на способность к стеклованию. Объемные образцы до 200 г отливаются для механических испытаний, в то время как ленты обеспечивают быструю XRD/DSC характеристику, ускоряя цикл разработки новых систем BMG. | Интегрированное литье и производство лент уменьшает занимаемую площадь оборудования и позволяет напрямую сравнивать свойства объемных образцов и лент. |
| Ленты для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов | Изготовление предшественников лент Nd-Fe-B, Sm-Co и нанокомпозитных лент методом вытягивания из расплава. Последующий контролируемый отжиг кристаллизует оптимальную микроструктуру для высокой коэрцитивной силы и остаточной намагниченности, используемую в высокопроизводительных двигателях, генераторах и приводах. | Равномерная толщина ленты (±5%) обеспечивает стабильные магнитные свойства по длине ленты, что критически важно для масштабируемости промышленного производства. |
| Исследование высокоэнтропийных сплавов (HEA) | Быстрая закалка многокомпонентных HEA для подавления образования интерметаллидов и получения метастабильных или наноструктурированных лент с однофазной структурой. Это позволяет эффективно картировать зависимость свойств от состава для структурных и функциональных применений. | Воспроизводимые условия обработки позволяют напрямую сравнивать производительность сплавов, ускоряя открытия. |
| Полосы из сплавов для хранения водорода | Производство лент из сплавов для хранения водорода на основе Mg, TiFe и других с заданной нанокристаллической/аморфной микроструктурой. Вытягивание из расплава измельчает размер зерна и создает дефекты, которые улучшают кинетику поглощения/десорбции водорода для хранения чистой энергии. | Инертная вакуумная обработка предотвращает окисление, сохраняя высокую емкость по водороду и стабильность циклирования. |
| Синтез термоэлектрических материалов | Вытягивание из расплава скуттерудитов (например, CoSb₃), полу-Гейслеров или сплавов на основе Mg₂Si для получения наноструктурированных предшественников, которые после компактирования демонстрируют резко сниженную теплопроводность решетки и улучшенный ZT. | Быстрая закалка создает многоуровневые наноструктуры, которые усиливают рассеяние фононов, не ухудшая электронный транспорт. |
| Тонкие полосы из сплавов с памятью формы | Изготовление лент из сплавов с памятью формы на основе NiTi и Cu для микроактуаторов, медицинских стентов и гибкой электроники. Контролируемые скорости охлаждения позволяют настраивать температуры превращения и свойства функциональной усталости. | Точный контроль ширины и толщины упрощает последующую обработку в геометрию устройств. |
| Академическое обучение и исследования | Оборудование для практических занятий в лабораториях для аспирантов и студентов, иллюстрирующее принципы быстрой закалки, фазовых превращений и дизайна материалов. Компактный размер и простота использования системы делают ее подходящей для учебных заведений с ограниченным пространством и бюджетом. | Снижает барьер для проведения передовых экспериментов по закалке, способствуя более глубокому пониманию и инновациям. |
Технические характеристики
Миниатюрная многофункциональная машина для вытягивания из расплава TU-SDA построена в соответствии со следующими спецификациями.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | TU-SDA |
| Максимальная емкость для литья | 200 г |
| Размер тигля для литья | Ø35 мм × 70 мм |
| Емкость образца для вытягивания из расплава | 20 г |
| Максимальная температура плавления | 2200°C |
| Диапазон температур для вытягивания/инжекционного литья | 500°C – 1700°C |
| Размеры ролика | Ø200 мм × 40 мм (без водяного охлаждения) |
| Диапазон скорости ролика | 1 – 3000 об/мин |
| Предельный вакуум | < 5 × 10⁻⁴ Па |
| Источник питания для индукционной плавки | 7 кВт |
| Материал плавильного тигля | Оксид алюминия (Alumina) |
| Варианты материала тигля для вытягивания | Нитрид бора (BN), Кварц |
| Диапазон регулировки ширины ленты | 1 – 10 мм |
| Размер вакуумной камеры | 300 мм (Д) × 300 мм (Ш) × 480 мм (В) |
| Общий размер оборудования | 620 мм (Д) × 560 мм (Ш) × 780 мм (В) |
| Стандартная комплектация | Основной блок + индукционный источник питания |
| Характеристика дизайна | Настольная, компактная, энергоэффективная |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Проверенная надежность для критических исследований: Эта машина для вытягивания из расплава спроектирована для воспроизводимой работы в требовательных условиях материаловедения. Каждая единица проходит тщательные заводские испытания вакуума, температуры и динамики ролика, гарантируя, что исследователи могут рассчитывать на стабильное качество ленты и минимальные простои из года в год.
- Интегрированная функциональность, минимальная занимаемая площадь: Объединяя индукционную плавку, вытягивание из расплава и литье в единый настольный корпус, система экономит ценное лабораторное пространство и снижает сложность настройки. Энергоэффективный дизайн снижает эксплуатационные расходы без ущерба для передовых возможностей, необходимых для ведущих исследований.
- Универсальность для различных систем материалов: С максимальной температурой плавления 2200°C, диапазоном вытягивания из расплава 500–1700°C и несколькими вариантами тиглей, эта установка подходит для всего: от легкоплавких алюминиевых стекол до сплавов тугоплавких металлов. Такая гибкость поддерживает разнообразные исследовательские портфели, от магнитных материалов до хранения водорода.
- Прецизионный контроль для превосходных результатов: Возможность точной регулировки скорости ролика (1–3000 об/мин) и поддержания сверхвысокого вакуума (<5×10⁻⁴ Па) дает исследователям непревзойденный уровень контроля над скоростями охлаждения и чистотой среды. Это приводит к более узкому распределению ширины ленты и более высоким долям аморфной фазы.
- Экспертная поддержка и кастомизация: Наша команда инженеров по применению обеспечивает всестороннее руководство по установке, обучение и постоянную техническую поддержку. Пользовательские конфигурации — такие как альтернативные размеры роликов, расширенные температурные диапазоны или специализированные материалы тиглей — могут быть разработаны для удовлетворения уникальных экспериментальных требований.
Инвестируйте в решение для вытягивания из расплава, основанное на точной инженерии и глубоких экспертных знаниях. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить потребности вашего проекта или запросить индивидуальное предложение.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Высокотемпературная мини-индукционная плавильная печь 1600°C для лабораторных исследований материалов
Высокопроизводительная мини-индукционная печь для быстрой плавки материалов при температуре до 1600°C. Компактная конструкция позволяет размещать устройство в шлюзовых камерах перчаточных боксов для специализированных НИОКР. Усовершенствованное ПИД-регулирование и высокая скорость нагрева обеспечивают прецизионную термическую обработку в лабораториях материаловедения и промышленной металлургии.
Автоматическая система индукционной плавки и литья на 10 тиглей с функцией перемешивания и интеграцией с перчаточным боксом, до 2000°C
Оптимизация исследований сплавов с помощью этой автоматической системы индукционной плавки и литья на 10 тиглей. Оснащенная интегрированным перемешиванием, возможностью работы до 2000ºC и размещенная в сверхчистом перчаточном боксе, она обеспечивает высокопроизводительное открытие новых материалов и круглосуточную автоматическую работу для требовательных промышленных и научно-исследовательских лабораторий.
Настольная микро-вакуумная индукционная плавильная печь для рафинирования сплавов и исследований в материаловедении
Эта настольная микро-вакуумная индукционная плавильная печь обеспечивает быстрое синтезирование сплавов, точный мониторинг температуры в реальном времени с помощью инфракрасного пирометра и литье в контролируемой атмосфере для передовых университетских лабораторий материаловедения и требовательных промышленных исследований в области высокочистой металлургии.
Настольная индукционная плавильная печь с функцией автоматического ротационного литья до 1700°C для передовых исследований металлических сплавов
Эта высокопроизводительная настольная индукционная плавильная печь оснащена функцией автоматического ротационного литья и точным контролем температуры до 1700°C, что идеально подходит для материаловедения и разработки сплавов в промышленных НИОКР и лабораторных условиях. Оптимизируйте свои процессы термической обработки с помощью этого эффективного литейного решения уже сегодня.
Индукционная плавильная система 15 кВт с верхним отсосным литьем для производства тонких стержней до 1200°C
Эта профессиональная индукционная плавильная система 15 кВт оснащена уникальным механизмом верхнего отсосного литья для производства высококачественных тонких стержней из сплавов при температуре до 1200°C. Она эффективно уменьшает дефекты усадочных раковин, обеспечивая при этом быстрое затвердевание для требовательных задач исследований в области материаловедения. Премиальная производительность.
Вакуумно-индукционная плавильная печь с механическим перемешиванием на 10 кг
Промышленная вакуумно-индукционная плавильная печь на 10 кг с механическим перемешиванием, предназначенная для точного приготовления сплавов в вакууме или защитной атмосфере. Оснащена ПЛК-управлением и быстрой плавкой, идеально подходит для исследований и производства, обеспечивая высокую чистоту и стабильные результаты.
Горизонтальная вакуумная индукционная печь для плавки, 25 кг
Высокопроизводительная горизонтальная вакуумная индукционная печь для плавки 25 кг для материаловедения. Обеспечивает предельный вакуум 6,67×10⁻³ Па, максимальную температуру 1800°C и точное управление через ПЛК с сенсорным экраном. Разработана для плавки и рафинирования нержавеющей стали, никелевых сплавов, меди и редкоземельных металлов.
Высокотемпературная вакуумная индукционная плавильная печь с ультразвуковым перемешиванием и двойной дополнительной подачей сырья
Ускорьте ваши исследования в области современных материалов с этой высокопроизводительной вакуумной индукционной плавильной печью, оснащенной точным ультразвуковым перемешиванием, двойной дополнительной подачей сырья и прочной водоохлаждаемой камерой из нержавеющей стали, разработанной специально для сложных лабораторных и промышленных задач металлургического литья
Система индукционного нагрева с температурным контролем для высокотемпературного вакуумного спекания и плавления
Эта профессиональная система индукционного нагрева обеспечивает быструю термообработку до 1900ºC для современной металлургии. Благодаря точному ПИД-регулированию температуры, возможности работы в вакууме и интегрированному водяному охлаждению она гарантирует исключительную надежность при плавке металлов, спекании и исследованиях инновационных материалов.
Вакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и вторичной загрузкой для исследований металлических сплавов
Усовершенствованная высоковакуумная плавильно-литейная печь с механическим перемешиванием и подачей вторичного материала. Предназначена для точного приготовления и исследований металлических сплавов, обеспечивает нагрев до 1200C, высокую стабильность вакуума и трехканальное введение легирующих добавок для превосходной однородности материала и надежных результатов работы.
Миниатюрные вращающиеся трубчатые печи для прецизионной термообработки порошков и термогравиметрического анализа
Высокопроизводительные миниатюрные вращающиеся трубчатые печи, предназначенные для динамической термообработки и термогравиметрического анализа в режиме реального времени. Система оснащена резистивным нагревом до 1000°C, ПИД-регулированием и возможностью работы в вакууме, что обеспечивает равномерный нагрев материалов для передовых исследований и промышленных приложений в области порошковой металлургии.
Компактная муфельная печь 1000°C с программируемым контроллером и 2-дюймовым верхним портом для вакуумных и атмосферных исследований материалов
Прецизионная термическая обработка в компактном исполнении: муфельная печь на 1000°C с программируемым контроллером и верхним портом для работы в вакууме или защитной атмосфере. Идеально подходит для материаловедения, спекания и интеграции в перчаточные боксы в профессиональных научно-исследовательских лабораториях.