Трубчатая печь
Конвейерная ленточная печь с семью зонами, 1000°C, многозонным температурным контролем, ширина 150 мм, длина нагрева 2000 мм
Артикул: TU-CT34
Доставка: Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Обзор продукта
Эта система непрерывной термообработки представляет собой значительный шаг вперёд в пилотном производстве и промышленном НИОКР. Благодаря сетчатой конструкции конвейерной ленты оборудование перемещает материалы через семь независимо управляемых зон нагрева, обеспечивая точное температурное профилирование, которое невозможно воспроизвести в печах периодического действия. Она предназначена для непрерывного производства электронных компонентов, обжига толстых плёнок и передового спекания керамических и металлических материалов, обеспечивая плавный переход от лабораторных исследований к полномасштабному промышленному производству.
Система спроектирована для поддержания строго контролируемой атмосферы, что делает её идеальной для процессов, требующих защитных газов или специфических химических реакций. Целевые отрасли включают солнечную энергетику для металлизации ячеек, микроэлектронику для изготовления компонентов и передовое материаловедение для очистки и кальцинации специализированных порошков. Прочность сетчатой ленты в сочетании с модульной архитектурой нагрева обеспечивает универсальность установки в условиях высокой производительности, где ключевыми показателями являются стабильность и время безотказной работы.
Изготовленное из высококачественных термических компонентов и высокочистых изоляционных материалов оборудование отличается исключительной надёжностью в тяжёлых условиях эксплуатации. Применение двухслойной теплоизоляции и принудительного охлаждения обеспечивает как энергоэффективность, так и безопасность оператора, поддерживая низкую температуру внешнего корпуса даже на пиковых режимах работы. Благодаря высококачественным нагревательным элементам и резервной системе контроля термопарами установка обеспечивает повторяемость, необходимую для самых строгих протоколов материаловедения и производственных процессов с контролем качества.
Основные характеристики
- Семь независимых зон нагрева: Печь имеет общую длину нагрева 2100 мм, разделённую на семь отдельных модулей. Каждая зона длиной 300 мм управляется независимо, что позволяет формировать сложные температурные подъёмы и выдержки, необходимые для многостадийных химических реакций или контролируемых процессов спекания.
- Точное управление атмосферой: Это оборудование рассчитано на работу в защитных газовых средах, обеспечивая газо-твёрдофазные реакции, очистку и карбонизацию. Конструкция входа и выхода поддерживает стабильность внутренней среды, гарантируя воспроизводимые результаты для чувствительных применений в фотогальванике и полупроводниковой промышленности.
- Премиальные термические элементы: Использование оригинальной нагревательной проволоки Kanthal и термопар Omega гарантирует долговечность и точную передачу тепла. Эти высококлассные компоненты выбраны за их стойкость к окислительному воздействию и способность поддерживать точные температурные градиенты по всему тракту обработки.
- Продвинутый мониторинг с двумя термопарами: В системе используется 15 отдельных термопар типа K — 7 для точного PID-регулирования и 8 для контроля температуры в реальном времени. Такое резервирование обеспечивает немедленное обнаружение любого температурного дрейфа, предоставляя дополнительный уровень защиты для дорогостоящих промышленных партий.
- Энергоэффективная многослойная теплоизоляция: Между каждым нагревательным модулем используется высокочистая волокнистая алюмооксидная изоляция для минимизации теплопотерь и взаимного влияния зон. Двухслойная конструкция теплоизоляции дополнительно обеспечивает, чтобы внешняя поверхность корпуса оставалась ниже 70°C, повышая безопасность и снижая нагрузку на систему охлаждения лаборатории.
- Интеллектуальное сенсорное управление: Центральный крупноформатный сенсорный интерфейс обеспечивает полный обзор всех семи зон. Пользователи могут программировать отдельные профили, отслеживать данные в реальном времени и управлять скоростью конвейера с одного дистанционно управляемого блока, упрощая работу со сложными термическими циклами.
- Прочная сетчатая конвейерная система: Сетчатая лента шириной 130 мм поддерживается рядом высококачественных кварцевых опор по всей внутренней части печи. Такая конструкция предотвращает провисание ленты и снижает трение, обеспечивая плавное перемещение заготовок и увеличивая срок службы приводного механизма.
- Интегрированная секция охлаждения: В зоне выгрузки печи интегрирована охлаждающая секция длиной 300 мм. Это позволяет контролируемо снижать температуру материала перед выгрузкой, что необходимо для предотвращения термошока в керамике и обеспечения структурной целостности металлизированных электронных компонентов.
- Модульная и настраиваемая архитектура: Модульная конструкция позволяет адаптировать нагревательные модули под конкретные производственные задачи. Хотя стандартная конфигурация обеспечивает длину нагрева 2100 мм, систему можно настроить в диапазоне от 300 мм до 2100 мм, а также увеличить ширину ленты до 12 дюймов для более высоких требований к производительности.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Обжиг толстых плёнок | Обработка проводящих и резистивных паст на керамических подложках. | Точный контроль профиля обеспечивает идеальную адгезию и электрические свойства. |
| Металлизация солнечных элементов | Непрерывная обработка фотогальванических элементов после трафаретной печати. | Высокая производительность с равномерным нагревом для эффективного преобразования энергии. |
| Спекание керамики | Высокотемпературное уплотнение современных керамических компонентов и порошков. | Многозонный контроль позволяет выполнять контролируемое выжигание связующего и рост зёрен. |
| Спекание металлических деталей | Консолидация деталей порошковой металлургии в защитной атмосфере. | Предотвращает окисление, обеспечивая высокую плотность и прочность структуры. |
| Обжиг электронных компонентов | Термическая обработка конденсаторов, катушек индуктивности и специализированных датчиков. | Повторяемые термические циклы обеспечивают стабильные характеристики компонентов от партии к партии. |
| Кальцинация и карбонизация | Термообработка химических прекурсоров для вызова разложения или образования углерода. | Модульные зоны позволяют реализовать отдельные температурные стадии за один проход. |
| Газо-твёрдофазные реакции | Воздействие на твёрдые материалы определёнными реактивными газами при повышенных температурах. | Замкнутая среда обеспечивает высокую эффективность реакции и безопасность. |
| Быстрая сушка и отверждение | Быстрая термообработка покрытий, смол или материалов с высоким содержанием влаги. | Непрерывное перемещение через зоны предотвращает образование поверхностной корки и обеспечивает глубокую сушку. |
Технические характеристики
| Параметр | Характеристики TU-CT34 |
|---|---|
| Номер модели | TU-CT34 |
| Максимальная рабочая температура | 1050°C |
| Непрерывная рабочая температура | 900°C |
| Конфигурация зон нагрева | 7 независимых зон (300 мм на зону) |
| Общая длина нагрева | 2100 мм (82,7 дюйма) |
| Ширина зоны нагрева | 200 мм (8 дюймов) |
| Максимальные размеры образца | 150 мм Ш x 25 мм В (6" Ш x 1" В) |
| Тип конвейерной ленты | Сетчатый тип (с кварцевыми опорами) |
| Размеры конвейерной ленты | 130 мм Ш x 10 мм Т x 6200 мм Д |
| Скорость конвейерной ленты | 10 - 100 мм/секунда (регулируемая) |
| Нагревательные элементы | Высококачественная нагревательная проволока Kanthal |
| Термопары | 15 шт. типа K (7 для управления, 8 для мониторинга) |
| Точность контроля температуры | +/- 1°C |
| Скорость нагрева | До 10°C / минуту |
| Изоляционный материал | Высокочистая волокнистая система теплоизоляции на основе оксида алюминия |
| Секция охлаждения | Интегрированная конечная секция длиной 300 мм |
| Общая мощность | Макс. 19 кВт (~3 кВт на зону нагрева) |
| Входное напряжение | AC 208-240V, три фазы, 50/60 Hz |
| Рабочий ток | ~50 A на фазу |
| Сертификация | Сертификация CE (NRTL / CSA доступны по запросу) |
Почему стоит выбрать TU-CT34
- Превосходная термическая равномерность: TU-CT34 использует сложную семизонную архитектуру в сочетании с контролем двумя термопарами, чтобы обеспечить абсолютную точность поддержания температурного профиля и снизить процент брака в чувствительных промышленных процессах.
- Надёжность промышленного уровня: Спроектированная с использованием компонентов мирового класса, таких как нагревательные элементы Kanthal и датчики Omega, эта система рассчитана на непрерывную работу с высокой нагрузкой в требовательных условиях НИОКР и производства.
- Повышенная безопасность процесса: Благодаря двухслойной теплоизоляции, которая удерживает внешний корпус в прохладном состоянии, и прочной секции охлаждения для выгрузки продукции, система ставит во главу угла безопасность оператора и интеграцию с производственной площадкой.
- Проверенная модульная универсальность: Модульная природа оборудования позволяет существенно настраивать ширину и длину, обеспечивая соответствие печи вашим производственным потребностям, а не превращая её в узкое место.
- Продвинутое управление данными: Сенсорный контроллер с дистанционным управлением упрощает сложное программирование и отслеживание данных, облегчая ведение строгой документации, необходимой для отраслевых сертификаций и систем управления качеством.
Чтобы обсудить, как эта высокоточная непрерывная печь может оптимизировать вашу производственную линию, или запросить подробное коммерческое предложение для индивидуальной конфигурации, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой продаж уже сегодня.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Высокотемпературная семизонная трубчатая печь с раздельной конструкцией, максимальной рабочей температурой 1200°C и кварцевой трубкой большого диаметра
Эта высокопроизводительная семизонная трубчатая печь с раздельной конструкцией оснащена обширной зоной нагрева длиной 82,6 дюйма (2100 мм) и кварцевой трубкой диаметром 8 дюймов. Разработанная для прецизионных исследований материалов, она обеспечивает исключительную равномерность температуры и расширенные возможности управления атмосферой для промышленных НИОКР и сложных производственных задач.
Семизонная разъемная трубчатая печь 1200°C с прецизионным контроллером температуры и быстроразъемной вакуумной системой
Профессиональная семизонная разъемная трубчатая печь 1200°C, разработанная для материаловедческих исследований, оснащенная 5-дюймовой кварцевой трубкой, точным ПИД-регулированием и быстроразъемными фланцами для оперативной термообработки в вакууме или контролируемой атмосфере. Высокопроизводительное решение для НИОКР.
Двухзонная вращающаяся трубчатая печь для равномерного прокаливания порошков, 1000°C, кварцевая трубка 2 дюйма
Достигните превосходной однородности материалов с помощью этой двухзонной вращающейся трубчатой печи на 1000°C. Благодаря регулируемой скорости вращения и программируемым ПИД-контроллерам, данная система оптимизирована для высокочистого прокаливания неорганических порошков и проектов по разработке катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуальных термических решений.
Высокотемпературная наклонная вращающаяся трубчатая печь со встроенным контролем массового расхода и многозонным нагревом
Эта высокопроизводительная наклонная вращающаяся трубчатая печь обеспечивает непрерывную обработку материалов с прецизионным контролем температуры и интеграцией многоканальной подачи газа. Разработанная для промышленных исследований и разработок (R&D), она гарантирует равномерную термическую обработку для синтеза передовых материалов и крупномасштабных металлургических испытаний.
Двухзонная роторная трубчатая печь 1100°C с автоматической системой подачи и сбора для непрерывной обработки порошков
Максимизируйте эффективность термической обработки с этой двухзонной роторной трубчатой печью 1100°C. Оснащена интегрированной автоматической подачей и сбором для непрерывного спекания порошков, обеспечивая равномерное распределение тепла и высокоточные результаты для передовых исследований и разработок в области энергетических материалов.
10-зонная трубчатая печь с разъемом (split tube) 1200°C с возможностью горизонтального и вертикального монтажа для создания многозонных температурных градиентов и обработки материалов большого диаметра
Усовершенствованная 10-зонная трубчатая печь с разъемом (split tube) 1200°C, обеспечивающая непревзойденный контроль температурного градиента благодаря десяти независимым зонам нагрева и универсальному горизонтальному или вертикальному монтажу. Разработана для точного промышленного моделирования, синтеза материалов и высокопроизводительных лабораторных исследований и разработок с исключительной надежностью.
Двухзонная высокотемпературная трубчатая печь для материаловедческих исследований и профессиональной термической обработки
Усовершенствованная двухзонная трубчатая печь, разработанная для прецизионной термической обработки материалов, оснащенная шведскими нагревательными элементами Kanthal и сложной ПИД-системой управления для получения стабильных результатов в требовательных промышленных НИОКР и лабораторных условиях.
Четырехзонная трубчатая печь 1100°C с кварцевой трубкой большого диаметра 600 мм и вакуумными фланцами
Передовая четырехзонная трубчатая печь с 24-дюймовой кварцевой трубкой и точным термоконтролем до 1100°C. Разработанная для крупномасштабной обработки материалов, спекания и процессов CVD, эта высокопроизводительная система обеспечивает исключительную равномерность температуры и надежную вакуумную герметизацию для требовательных научно-исследовательских сред.
Двухзонная трубчатая печь на 1100°C с 11-дюймовой кварцевой трубкой и вакуумными фланцами для обработки 8-дюймовых пластин
Эта передовая высокотемпературная двухзонная трубчатая печь спроектирована с 11-дюймовой кварцевой трубкой и 24-дюймовой зоной нагрева для обеспечения исключительной термической однородности при отжиге 8-дюймовых пластин, спекании материалов и является специализированным оборудованием для химического осаждения из газовой фазы для промышленных и лабораторных применений.
Высокотемпературная 1700C шестизонная разъёмная трубчатая печь с трубкой из оксида алюминия и фланцами с водяным охлаждением
Точная шестизонная разъёмная трубчатая печь 1700C, разработанная для исследований материалов и промышленных процессов осаждения из паровой фазы. Эта универсальная система обеспечивает независимое управление температурой в каждой зоне и фланцы, готовые к вакуумной работе, для стабильной термообработки и выполнения передовых задач по разработке материалов, обеспечивая максимальную производительность.
Десятизонная лабораторная трубчатая печь многоориентационного типа для высокотемпературной градиентной термообработки при 1200°C
Оптимизированная для сложных термических профилей, эта десятизонная печь обеспечивает точное регулирование температуры до 1200°C как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Идеально подходит для научно-исследовательских разработок в области материаловедения, требующих крупномасштабных температурных градиентов и надежной обработки в контролируемой атмосфере в системе с общей длиной нагрева 1470 мм.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C с трубкой из оксида алюминия 60 мм и точным управлением вращением
Эта высокопроизводительная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1700°C обеспечивает исключительную температурную равномерность для синтеза материалов. Благодаря независимому PID-управлению и высокочистой трубке из оксида алюминия она оптимизирована для стабильной обработки порошков и передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, обеспечивая промышленный уровень качества.
Высокотемпературная двухзонная вращающаяся трубчатая печь 1500°C с карбид-кремниевыми нагревателями для синтеза передовых материалов
Оптимизируйте термическую обработку с помощью этой высокоточной двухзонной вращающейся трубчатой печи. Благодаря максимальной температуре 1500°C и передовым нагревательным элементам из карбида кремния (SiC), она обеспечивает равномерные результаты для промышленных НИОКР, химического осаждения из газовой фазы и сложных приложений в области материаловедения в лабораториях по всему миру.
Восьмизонная трубчатая печь 1500°C с разъемным корпусом для термоградиентной обработки и передовых исследований материалов
Эта восьмизонная трубчатая печь с разъемным корпусом, рассчитанная на температуру 1500°C, обеспечивает непревзойденный контроль теплового градиента для специализированных исследований материалов. В ней используются независимые ПИД-контуры, высококачественные нагревательные элементы из карбида кремния и трубка из муллита высокой чистоты, предназначенная для термической обработки в вакууме или среде инертного газа.
Максимальная температура 900°C: вращающаяся трубчатая печь с 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом для промышленного прокаливания материалов
Усовершенствованная вращающаяся трубчатая печь с рабочей температурой 900°C оснащена 8-дюймовой трубой из сплава 310S и опциональным многозонным нагревом. Эта промышленная система обеспечивает точную термическую обработку катодных материалов для аккумуляторов, гарантируя высокую производительность и стабильные результаты прокаливания для научно-исследовательских лабораторий и производственных предприятий.
Большая трехзонная вращающаяся трубчатая печь для высокоточного спекания материалов
Достигайте прецизионной термической обработки с нашей большой трехзонной вращающейся трубчатой печью. Благодаря шведским нагревательным элементам Kanthal A1 и регулируемой скорости вращения, эта система обеспечивает равномерное спекание и контроль атмосферы для передовых исследований в области материаловедения и высокотехнологичных промышленных разработок.
Трехзонная высокотемпературная трубчатая печь 1700°C с глиноземной трубой и фланцами с водяным охлаждением
Эта современная трехзонная высокотемпературная трубчатая печь обеспечивает прецизионную термическую обработку при температуре до 1700°C и контроль атмосферы. Система идеально подходит для исследований полупроводников, современной металлургии и спекания керамики, обеспечивая превосходную равномерность нагрева благодаря независимым ПИД-контроллерам температуры.
Удлиненная двухзонная трубчатая печь для промышленных термообработок и исследований в области материаловедения
Эта удлиненная двухзонная трубчатая печь оснащена шведскими нагревательными элементами Kanthal A1 и усовершенствованной ПИД-системой управления для точных материаловедческих исследований. Благодаря возможности работы в вакууме и защитной среде, она обеспечивает превосходную температурную однородность и надежность для требовательных промышленных лабораторных процессов термообработки.
Пятизонная высокотемпературная разъемная трубчатая печь 1200 °C с сенсорным контроллером и несколькими вариантами кварцевых труб
Высокопроизводительная пятизонная трубчатая печь 1200 °C, разработанная для точных температурных градиентов и контроля атмосферы. Эта система обеспечивает интуитивно понятное программирование через сенсорный экран и возможности вакуумного уплотнения, способствуя стабильным результатам в сложных процессах спекания, отжига и синтеза материалов.
Высокотемпературная трехзонная разъемная трубчатая печь, макс. 1200°C, длина нагрева 35,4 дюйма, внутренний диаметр трубки 8 дюймов
Эта высокопроизводительная трехзонная разъемная трубчатая печь оснащена зоной нагрева длиной 35,4 дюйма и трубкой диаметром 8 дюймов для передовой термической обработки. Достигайте пиковых температур 1200°C с независимым управлением зонами для превосходной равномерности нагрева в вакуумной или газовой среде.