Высокотемпературная 1700C шестизонная разъёмная трубчатая печь с трубкой из оксида алюминия и фланцами с водяным охлаждением

Обзор продукта

Эта высокотемпературная система термообработки представляет собой вершину лабораторной инженерии и специально разработана для достижения температур до 1700°C с исключительной точностью в шести независимо управляемых зонах нагрева. Благодаря сочетанию разъёмного корпуса печи с высокочистой трубкой для обработки из оксида алюминия оборудование обеспечивает удобную загрузку образцов и быстрый доступ к реакционной камере. Эта конструкция двойного назначения делает систему незаменимым инструментом для исследовательских сред, где требуются как экстремально высокие температуры, так и гибкость модульной трубчатой конфигурации, обеспечивая лёгкость и эффективность при выполнении сложных экспериментальных схем.

В основном используемая на кафедрах материаловедения, в промышленных центрах НИОКР и лабораториях по производству полупроводников, эта установка отлично подходит для сложных термических процессов, таких как химическое осаждение из паровой фазы (CVD), рост кристаллов и высокотемпературное спекание керамики. Способность системы поддерживать длину нагрева 1400 мм позволяет выполнять высокопроизводительную обработку или создавать точные температурные градиенты. Её прочная конструкция рассчитана на требовательные отрасли, включая аэрокосмическую, накопители энергии и электронику, где чистота материалов и стабильность температуры критически важны для успеха конечного продукта.

Разработанная для долгосрочной надёжности в жёстких условиях эксплуатации, эта система использует высококачественные нагревательные элементы MoSi2 и двухслойный корпус из низкоуглеродистой стали. Наличие встроенных охлаждающих вентиляторов обеспечивает безопасную температуру внешней поверхности, защищая как оператора, так и окружающую лабораторную инфраструктуру. Благодаря шести отдельным ПИД-регуляторам, обеспечивающим детальное управление температурным профилем, оборудование даёт исследователям уверенность в том, что самые чувствительные процессы будут выполняться воспроизводимо и каждый раз с высокоточным результатом.

Ключевые особенности

• Шесть независимых зон нагрева: Печь оснащена шестью отдельными зонами нагрева (200, 200, 300, 300, 200 и 200 мм), каждая из которых управляется отдельным ПИД-блоком, что позволяет создавать точные температурные градиенты до 10°C/см.
• Усовершенствованная разъёмная конструкция корпуса: Разъёмная камера облегчает установку и извлечение технологической трубки, что особенно важно для предварительно собранных экспериментальных установок или для быстрого охлаждения между циклами процесса.
• Высокочистая трубка из оксида алюминия: Трубка из оксида алюминия Ø60 мм × 1800 мм обеспечивает превосходную химическую стойкость и структурную целостность при экстремальных температурах, создавая чистую среду для чувствительного синтеза материалов.
• Нагревательные элементы MoSi2: Используя элементы дисилицида молибдена класса 1800°C, система обеспечивает быстрый разогрев и длительную высокотемпературную работу без деградации, характерной для менее качественных нагревательных компонентов.
• Водяное охлаждение вакуумных фланцев: Система включает полный комплект вакуумных фланцев с водяным охлаждением, которые сохраняют герметичность даже при максимальных рабочих температурах, обеспечивая высоковакуумные процессы вплоть до уровней, необходимых для нанесения тонких плёнок.
• Точное ПИД-регулирование температуры: Каждый из шести контроллеров предлагает 50 программируемых сегментов, обеспечивая разрешение 0,3°C и точность ±1°C для соответствия самым строгим лабораторным стандартам.
• Повышенные блокировки безопасности: Встроенные сигнализации о перегреве и обрыве термопары обеспечивают автоматическое отключение, защищая оборудование и технологическую трубку от теплового разгона или отказа аппаратуры.
• Интегрированный сбор данных: Благодаря последовательной связи RS485 и программному обеспечению на базе LabVIEW пользователи могут удалённо отслеживать температурные профили, вести журнал данных и управлять сложными рецептами с центральной рабочей станции.
• Энергоэффективная конструкция: Двухслойный стальной корпус с принудительным воздушным охлаждением поддерживает температуру внешней оболочки ниже 70°C, уменьшая тепловую нагрузку на лабораторную среду и повышая энергоэффективность.
• Комплексная равномерность: Установка обеспечивает равномерную температурную зону 1000 мм с точностью ± 5°C, когда все зоны синхронизированы, что идеально подходит для крупносерийной обработки или длительного спекания образцов.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать высокотемпературную шестизонную разъёмную трубчатую печь 1700C

• Превосходная термическая универсальность: Сочетание пиковой температуры 1700°C и независимого управления шестью зонами позволяет исследователям легко переходить от равномерного нагрева к сложным градиентным профилям в одной системе.
• Проверенная надёжность и качество изготовления: Благодаря высококачественным элементам MoSi2 и двухкорпусной системе охлаждения эта установка рассчитана на интенсивные циклы, необходимые в промышленном НИОКР и производстве.
• Результаты, основанные на точности: Благодаря лучшей в отрасли точности управления и встроенному ПО LabVIEW пользователи могут автоматизировать сложные температурные рецепты и обеспечивать целостность данных для критически важной научной документации.
• Модульность и готовность к индивидуальной настройке: Наша инженерная команда предлагает широкие возможности кастомизации — от специализированных конфигураций фланцев до различных стандартов электропитания, — обеспечивая идеальную интеграцию системы с существующей лабораторной инфраструктурой.
• Комплексное соответствие стандартам и поддержка: Каждая установка сертифицирована CE и может быть дополнительно оснащена стандартами UL и CSA, а также поддерживается нашей отзывчивой технической службой, чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы и безопасность эксплуатации.

Свяжитесь с нашей технической службой продаж сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить индивидуальное термическое решение, адаптированное к вашим конкретным требованиям в области материаловедения.