Печь трубчатая для закалки на 1700°C с трубой из оксида алюминия 60 мм и системой автоматического электромагнитного сброса

Обзор продукта

Эта высокотемпературная система термической обработки представляет собой передовое лабораторное решение, специально разработанное для закалки и исследований фаз материала. Интегрируя вертикальную трубчатую печь с механизмом сброса образцов с точным управлением, это оборудование позволяет исследователям нагревать материалы до температур до 1700°C, а затем немедленно погружать их в закалочную среду. Эта способность к быстрому охлаждению необходима для "замораживания" высокотемпературных микроструктур, позволяя детально изучать метастабильные состояния и фазовые превращения, которые были бы утеряны при более медленных процессах охлаждения.

Спроектированная для использования в требовательных условиях материаловедения и промышленных НИОКР, система обеспечивает контролируемую атмосферу или вакуумную среду для защиты чувствительных образцов от окисления или загрязнения. Вертикальная ориентация оптимизирована для закалки с использованием силы тяжести, обеспечивая плавный переход из зоны нагрева в закалочный бак, расположенный непосредственно под сердечником печи. Эта установка особенно эффективна для металлургии, керамического машиностроения и разработки высокопроизводительных сплавов, где термическая история существенно определяет конечные механические и химические свойства материала.

Сконструированная с акцентом на долгосрочную эксплуатационную надежность, установка использует премиальные нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2) марки 1800 и высокочистую волокнистую изоляцию из оксида алюминия. Двухслойный стальной корпус оснащен интегрированным воздушным охлаждением, поддерживая безопасную и стабильную температуру внешней поверхности даже во время продолжительных высокотемпературных циклов. Эта надежная конструкция гарантирует, что система обеспечивает стабильные, воспроизводимые результаты, давая командам по закупкам и ведущим исследователям уверенность в том, что их процессы термической обработки останутся непрерывными и высокоточными.

Ключевые особенности

• Точное температурное управление до 1700°C: Система использует четыре U-образных нагревательных элемента из MoSi2 марки 1800 для достижения максимальной рабочей температуры 1700°C, с надежным непрерывным рабочим диапазоном от 800°C до 1600°C для долгосрочной стабильности.
• Автоматический электромагнитный сброс образцов: Полностью интегрированная система электромагнитного подвеса позволяет мгновенно сбрасывать образцы в закалочный бак. Простым нажатием кнопки сброса электромагнит отключается, позволяя образцу упасть вертикально через большой заслончатый клапан без ручного вмешательства или потери тепла.
• Труба для обработки из высокочистого оксида алюминия: Оборудование оснащено керамической трубой из Al2O3 чистотой 99% (наружный диаметр: 60 мм, внутренний диаметр: 54 мм), которая обеспечивает исключительную стойкость к термическому удару и химической коррозии при экстремальных температурах, гарантируя чистую среду обработки.
• Интегрированная инфраструктура для закалки: Специальный закалочный бак из нержавеющей стали расположен в основании печи, соединенный через 4-дюймовый ручной заслончатый клапан и адаптер CF-100 для сохранения вакуума или целостности атмосферы до момента сброса.
• Продвинутая ПИД-логика управления: Стандартный температурный контроллер имеет 30 программируемых сегментов для подъема, охлаждения и выдержки температуры, используя функцию автонастройки для поддержания точности температуры в пределах ±1°C, минимизируя температурный перерегулирование.
• Оптимизированная архитектура зоны нагрева: При длине зоны нагрева 130 мм и длине изотермической зоны 60 мм (в пределах ±5°C) печь обеспечивает равномерное распределение тепла по поверхности образца, что критически важно для достижения стабильных свойств материала в разных партиях.
• Универсальный контроль атмосферы и вакуума: Вакуумные уплотненные фланцы и высококачественные клапаны позволяют работать в вакууме до 50 мТорр или в среде инертного газа под давлением (до 3 PSI), обеспечивая полный контроль над химической средой вокруг образца.
• Инженерные решения, ориентированные на безопасность: Установка включает встроенные сигнализации перегрева и отказа термопары, а двухслойная конструкция корпуса минимизирует лучистый нагрев окружающей лабораторной среды, уделяя приоритетное внимание безопасности оператора и долговечности оборудования.
• Гибкая работа с образцами: Электромагнитная система поддерживает подвесную проволоку для образца весом до 500 г, в то время как конструкция допускает образцы диаметром до 50 мм и длиной до 65 мм, что делает ее подходящей для широкого спектра экспериментальных геометрий.

Применение

Технические характеристики

Почему выбирают нас

• Превосходная теплотехника: Используя элементы из MoSi2 марки 1800 и прецизионно установленные термопары типа B, эта система обеспечивает непревзойденную температурную стабильность и долговечность в экстремальных условиях, где стандартное оборудование выходит из строя.
• Бесперебойная автоматизация: Интегрированный электромагнитный сброс исключает человеческий фактор из процесса закалки, гарантируя, что каждый образец сбрасывается при точной температуре и времени, требуемых вашим исследовательским протоколом.
• Надежная вакуумная герметичность: Оснащенная высококачественными фланцами из нержавеющей стали и массивным 4-дюймовым заслончатым клапаном, печь поддерживает высокочистую среду, предотвращая окисление образца даже во время перехода в закалочную среду.
• Проверенная надежность: Построенная из промышленных компонентов и с двухслойной охлаждающей архитектурой, установка предназначена для интенсивного использования в лабораториях материаловедения, требующих высокой готовности и стабильных тепловых характеристик.
• Масштабируемая кастомизация: От опциональных контроллеров Eurotherm с точностью ±0.1°C до полных систем управления на базе ПК с Labview — мы предлагаем гибкость для адаптации этой системы к вашим конкретным потребностям в сборе данных и управлении процессами.

Наша техническая команда готова помочь вам в настройке идеального решения для термической обработки под ваши уникальные исследовательские задачи. Свяжитесь с нами сегодня для получения подробного коммерческого предложения или обсуждения индивидуальных модификаций под ваши конкретные требования к исследованию материалов.